一种风扇支架及风扇装置的制作方法

1.本技术涉及ups应用领域，尤其是涉及一种风扇支架及风扇装置。


背景技术：

2.目前市场上的高频ups按照结构和硬件上分是有：完全模块化ups、部分模块化ups、固定功率整机ups。完全模块化ups和部分模块化ups，两者显著的共同特点是，都有使用到电连接端子，进行对插接而达到电连接的目的，只是在电连接上，两者结构和硬件上的模块化程度不一样而已。而固定功率整机ups在结构和硬件上是没有电连接端子，是直接通过螺丝和螺母，搭配线材或者铜柱子的方式进行固定的电连接。
3.随着固定功率整机ups电源柜容量的增加，电源柜内的电子元器件个数也增多，而电子元器件在工作时会产生一定的温度，需要根据实际情况，对电子元器件进行散热。常见的ups电源柜中电子元器件分组设置，根据功能一般会划分多个分组，再将分组后的电子元器件放在不同的风道里面，然后针对每个风道设计独立的风扇安装支架以及风扇，以此实现对电子元器件的散热。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：当风道较多时，风扇支架的安装繁琐，效率低下。


技术实现要素：

5.为了在多风道时简化风扇支架的安装结构，提高工作效率，本技术提供一种风扇支架及风扇装置。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.第一方面，本技术提供的一种风扇支架采用如下的技术方案：
8.一种风扇支架，包括风道单元以及用于承载所述风道单元的固定组件，所述固定组件包括固定板，所述风道单元设置有至少两个，多个所述风道单元设置于固定板上。
9.通过采用上述技术方案：多个风道单元都集中设置在固定板上，在机柜内有多风道时，每个风道单元对应一个散热通道，在将所需风扇安装于固定板上后，能一次将固定板安装于机柜上，相较于每个风道单独安装风扇支架的结构，极大的简化了安装步骤，进而提高了安装效率，同时便于拆卸维护。
10.可选的，所述固定组件还包括隔板，所述隔板可拆卸连接于固定板上与风道单元相同的一侧，所述隔板设置有至少一个，多个所述风道单元通过隔板分隔。
11.通过采用上述技术方案：隔板可拆卸连接于固定板上，通过隔板划分风道单元，便于针对不同风道的大小设置对应大小的风道单元，隔板能使多个风道单元之间相对独立，减少各个风道单元之间的相互干扰，有利于电子元器件的散热；同时隔板能支撑到风扇的底部，以此减少风扇的晃动和位移，维护风扇工作的稳定性。
12.可选的，所述风扇支架还包括用于限定风扇位置的定位组件，所述定位组件包括定位槽与安装孔，所述定位槽间隔开设于隔板上，所述安装孔穿设于固定板与隔板上，所述
安装孔用于固定隔板。
13.通过采用上述技术方案：隔板可通过螺钉与安装孔固定连接于固定板上，能使隔板稳定安装；定位槽与风扇相适配，有利于风扇安装时的定位，进一步提高了风扇的安装效率。
14.可选的，所述固定板上开设有用于通风的通风件，所述通风件与风道单元一一对应。
15.通过采用上述技术方案：通风件与风道单元一一对应，增加了风扇工作时的通风面积，进而有利于电子元器件的散热，同时可以减少灰尘的进入。
16.可选的，所述固定板端部设置有加固板，所述加固板设置于固定板上与风道单元相同的一侧。
17.通过采用上述技术方案：固定板端部通过折弯后形成加固板，折弯后的加固板能有效增加固定板的强度，减少固定板在承重后发生形变，以此延长固定板的使用寿命。
18.可选的，所述隔板与加固板同侧的端部上均开设有布线孔，所述布线孔用于风扇电源线的走线。
19.通过采用上述技术方案：布线孔设置于隔板与加固板同侧的端部，能使风扇电源线集中在一起，有利于电源线的布局，以此提高布线的工整性，便于电源线的接线与后期的维护。
20.可选的，所述固定板上靠近布线孔的一端设置有集线柱，所述集线柱与布线孔一一对应。
21.通过采用上述技术方案：集线柱为风扇电源线的固定提供着力点，可通过扎带等工具将电源线固定于集线柱上，以此减少电源线的晃动，提高风扇工作的稳定性。
22.可选的，所述固定板上远离风道单元的一侧设置有握持部。
23.通过采用上述技术方案：握持部为操作人员提供着力点，便于操作人员将风扇支架安装在机柜上，进一步提高安装效率。
24.第二方面，本技术还提供了一种风扇装置，所述风扇装置包括风扇与风扇支架，所述风扇设置于如第一方面及第一方面较佳示例中所述的风扇支架。
25.通过采用上述技术方案：多个风扇集中设置在风扇支架上，能一次将风扇支架安装于机柜上，相较于每个风道单独安装风扇的结构，极大的简化了安装步骤，进而提高了风扇装置的安装效率，同时便于拆卸维护。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.多个风道单元都集中设置在固定板上，在机柜内有多风道时，每个风道单元对应一个散热通道，在将所需风扇安装于固定板上后，能一次将固定板安装于机柜上，相较于每个风道单独安装风扇支架的结构，极大的简化了安装步骤，进而提高了安装效率，同时便于拆卸维护；
28.2.隔板可拆卸连接于固定板上，通过隔板划分风道单元，便于针对不同风道的大小设置对应大小的风道单元，隔板能使多个风道单元之间相对独立，减少各个风道单元之间的相互干扰，有利于电子元器件的散热；同时隔板能支撑到风扇的底部，以此减少风扇的晃动和位移，维护风扇工作的稳定性；
29.3.隔板可通过螺钉与安装孔固定连接于固定板上，能使隔板稳定安装；定位槽与
风扇相适配，有利于风扇安装时的定位，进一步提高了风扇的安装效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种风扇支架的整体结构示意图；
31.图2是风扇安装后的结构示意图；
32.图3是图1中a处的局部放大示意图，主要展示布线孔与集线柱；
33.图4是本技术实施例一种风扇支架中通风件的结构示意图；
34.图5是本技术实施例一种风扇支架中另一种通风件的结构示意图。
35.图6是本技术实施例完全模块化ups前视图。
36.图7是本技术实施例完全模块化ups后视图。
37.图8是本技术实施例部分模块化ups前视图。
38.图9是本技术实施例部分模块化ups后视图。
39.图10是本技术其他实施例部分模块化ups前视图。
40.图11是本技术其他实施例部分模块化ups示意图。
41.图12是本技术其他实施例部分模块化ups侧视图。
42.图13是本技术实施例固定功率整机ups前视图。
43.图14是本技术实施例固定功率整机ups侧视图。
44.图15是本技术实施例固定功率整机ups示意图。
45.图16是本技术实施例一种风扇支架应用在图13固定功率整机ups的前视图。
46.附图标记说明：1、风道单元；2、固定组件；21、固定板；22、隔板；23、加固板；24、通风件；3、风扇；4、定位组件；41、安装孔；42、定位槽；5、布线孔；6、集线柱；7、握持部。
具体实施方式
47.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
48.本技术实施例公开一种风扇支架。
49.参照图1、图2，一种风扇支架包括风道单元1与固定组件2，风道单元1设置于固定组件2上，在本实施例中，风道单元1设置有四个，四个风道单元1都集中设置在固定组件2上，在将所需风扇3安装于固定组件2上后，能一次将风扇支架安装于机柜上，相较于每个风道单独安装支架的结构，极大的简化了安装步骤，进而提高了安装效率，同时便于拆卸维护。
50.参照图1，固定组件2包括固定板21与隔板22，风道单元1设置于固定板21上，在本实施例中，固定板21呈方形，在其他实施例中，固定板21也可以呈圆形、梯形等形状，只要能承载风道单元1即可。固定板21端部设置有两个加固板23，加固板23与固定板21一体设置，可通过折弯等工艺加工成型，加固板23的弯折方向朝向风道单元1的一侧，加固板23能有效增加固定板21的强度，减少固定板21在承重后发生形变，以此延长固定板21的使用寿命。
51.参照图1，隔板22的侧面呈l型，隔板22设置有三个，对应形成了四个风道单元1，隔板22可拆卸连接于固定板21上，能使多个风道单元1之间相对独立，减少各个风道单元1之间的相互干扰，有利于电子元器件的散热。
52.参照图1、图2，为了便捷的定位风扇3的位置，风扇支架上还设置有定位组件4。定
位组件4包括安装孔41与定位槽42，安装孔41穿设于固定板21与隔板22上，隔板22通过螺钉与安装孔41固定连接于固定板21上。定位槽42间隔开设于隔板22上，定位槽42的大小以及形状与风扇3相适配，在本实例里中，每个风道单元1设置有三个风扇3，对应设置有三个定位槽42，定位槽42有利于风扇3安装时的快速定位，进一步提高了风扇3的安装效率。
53.参照图3，在风扇3安装后，为了便于风扇3电源线的走线，在隔板22与加固板23同侧的端部上均开设有布线孔5，多个布线孔5对应平行设置，能使风扇3电源线集中在一起，有利于电源线的布局，以此提高布线的工整性，便于电源线的接线与后期的维护。
54.参照图3，固定板21上靠近布线孔5的一端设置有集线柱6，集线柱6与布线孔5一一对应，在本实施例中，集线柱6设置于布线孔5的上方，在其他实施例中，也可设置于布线孔5的下方。使用时可通过扎到等工具将电源线固定于集线柱6上，以此减少电源线的晃动，提高风扇3工作的稳定性。
55.参照图4，为了便于风扇3的通风，在固定板21上对应风道单元1的位置设置有通风件24。在一实施例中，通风件24可采用呈蜂窝状的风扇网，风扇网开设于在固定板21上，采用此方式，无需额外设置其他通风装置，节省了成本；参照图5，在另一实施例中，通风件24可采用风扇罩，风扇罩呈条状分布，风扇罩可通过螺钉安装于固定板21上，相较于风扇网，风扇罩的通风面积较大，有利于电子元器件的散热。
56.应当理解，不同型号的风扇3形状及大小是不同的，对应的风道单元1、定位槽42以及通风件24也是多样的，应根据具体风扇3的型号来确定，只要能满足风扇3安装时的定位以及风扇3通风即可。
57.参照图4，固定板21上远离风道单元1的一侧设置有握持部7，握持部7对称设置有两个，为拱形或弧形的把手，握持部7为操作人员提供着力点，便于操作人员将风扇支架安装在机柜上，进一步提高安装效率。
58.本技术实施例一种风扇支架的实施原理为：操作者根据实际需求设置风道单元1，再将隔板22安装于固定板21上，然后通过螺钉将多个风扇3安装于固定板21上，最后将固定板21安装于机柜上，相较于每个风道单独安装风扇支架的结构，只需要安装一次风扇支架，极大的简化了安装步骤，进而提高了安装效率，同时便于拆卸维护。
59.本技术实施例还公开了一种风扇装置，包括风扇3与所述风扇支架，风扇3设置有多个，安装于如上述内容中所述的任一种风扇支架上。目前市场上的高频ups（不间断电源）按照结构和硬件上分是有：完全模块化ups、部分模块化ups、固定功率整机ups。完全模块化ups和部分模块化ups，两者显著的共同特点是，都有使用到电连接端子，进行对插接而达到电连接的目的，只是在电连接上，两者结构和硬件上的模块化程度不一样而已。而固定功率整机ups在结构和硬件上是没有电连接端子，是直接通过螺丝和螺母，搭配线材或者铜柱子的方式进行固定的电连接。
60.参照图6和图7，完全模块化ups，主要是指：整体框架结构内，是有若干个模块化的单
61.体并联组成，而且每个单体内有不可或缺的六大部分组成：整流器组成的部分、升压功率因素校正组成的部分、逆变器及lc滤波组成的部分、静态旁路组成的部分、电池充放电组成的部分、采样主控制电路组成的部分，每个单体相对于整体框架结构，进行了完全模块化，任何一个单体的插入或者拔出，单体和整体框架是通过电连接端子进行电连接，不会
影响到ups整体系统完整的带载功能。
62.参照图8和图9，部分模块化ups，主要是指：整体框架结构内，虽然是含有通过电连接端子进行电连接的模块化单体来组成，但单体内部并不是由完整的这六大部分组成：整流器组成的部分、升压功率因素校正组成的部分、逆变器及lc滤波组成的部分、静态旁路组成的部分、电池充放电组成的部分、采样主控制电路组成的部分，即单体内部是少掉了这六大部分当中的某些成分，而这少掉的某些成分是和整体框架密不可分，划分为一体的，即这和整体框架密不可分，划分为一体的部分，如果出现异常问题，必定是会影响到ups整体系统完整的带载功能。
63.参照图10至图12，且还需要强调的是，在部分模块化ups之中，是可划分为两大类，第一大类是：部分模块化ups之中的做成模块化的单体，是有单体能支持在线热插拔，即整体系统在正常运行当中，可以插入或拔出,是较方便的进行扩容或在线维修。其在上所指到的六大部分之中的静态旁路组成的部分，虽是进行了模块化做成了旁路模块，但实际上，该旁路模块是不允许热插拔的，该旁路模块和整体框架密不可分，划分为一体的，即该旁路模块的损坏，势必会影响到ups整体系统完整的带载功能，而旁路模块之外的其它模块化单体是可以热插拔，进行扩容或在线维修，因为每个单体内部都是由五部分组成：整流器组成的部分、升压功率因素校正组成的部分、逆变器及lc滤波组成的部分、电池充放电组成的部分、采样主控制电路组成的部分；第二大类是：部分模块化ups之中的做成模块化的单体，任何一个单体都不能支持在线热插拔，即整体系统在正常运行当中，不可以插入或拔出任何一个做成模块化的单体，只能在整体系统完全下电的情况下，才能插入或拔出做成模块化的单体，即这种设计不是为了方便市场上进行扩容或在线维修，只是为了生产线在组装成品的时候，能以模块化的单体插入整体框架，这样组装是较能方便快捷、节省时间，以及客服部在线下维修时，能方便将模块化的单体拔出，也是较为快捷、节省时间，任何一个模块化的单体，是不能在线热插拔，只能在整体系统完全下电的情况下，才能插入或拔出，其模块化的每个单体，是由上所指到的六大部分之中的整流器组成的部分的某些成分、升压功率因素校正组成的部分的某些成分、逆变器及lc滤波组成的部分的某些成分，进行模块化而组成，及六大部分之中的其它剩余的成分是和整体框架集成在一起，密不可分，划为一体。
64.参照图13至图15，固定功率整机ups，主要是指：整流器组成的部分、升压功率因素校正组成的部分、逆变器及lc滤波组成的部分、静态旁路组成的部分、电池充放电组成的部分、采样主控制电路组成的部分，这六大部分直接和整体框架结构是完全融合集成在一起，是没有任何模块化的单体，即这六大部分的任一组成部分，在整体框架中是没有通过电连接端子进行电连接的，是直接通过螺丝和螺母，搭配线材或者铜柱子的方式进行固定的电连接，这六大部分的任一组成部分和整体框架结构是统为一体，是不可以独立分解出来的，否则是会影响到ups整体系统完整的带载功能。
65.参照图16，本技术提供的一种风扇支架及风扇装置就是应用在固定功率整机ups，且是高频大容量固定功率整机ups。行业市场上的三进三出、三进单出、单进单出、单进三出的高频大容量固定功率整机ups，由于受电容、功率开关管等电子元器件单个体额定电气值大小的限制，整机尺寸布局的考虑，成本的控制，则一般是需要将若干个单个体的电子元器件进行串联或者并联，或是串联、并联同时进行搭配，做到高频大容量固定功率整机ups的
目的，电子元器件个数的增多，而电子元器件自身会有一定的温度上限，则就需要根据实际情况，通过结构和硬件上的设计，将这些电子元器件分组放在不同的风道里面，进行散热，在本实施例中，高频大容量固定功率整机ups就存在有四个风道，每个风道里面相应都有一定数量的电子元器件布局在当中，且每个风道都有自己独立的风扇和风扇结构，将风扇和风扇结构安装高频大容量固定功率整机ups风道。
66.采用这种分散的风扇支架结构布局及安装方式，通过观察可以看出是有点不足之处，因为每个风道都有自己独立的风扇和风扇结构，是要着手分别安装四次，才能将所有的风道的风扇和风扇结构安装完成，所以安装起来是较费时耗力的，繁琐效率低，而且如果涉及到市场上要维护维修风道里面的电子元器件时，要将风道上的风扇和风扇结构拆卸下来时，也是比较耗时麻烦的。
67.将所有的风道的风扇都集成在同一个结构上，使用这种安装方式，能在较短的时间内，一次就可以完成组装所有的风道的风扇和风扇结构，方便快捷，效率高，且成本低，当涉及到市场上要维护维修风道里面的电子元器件时，将风道上的风扇和风扇结构拆卸下来，也是非常便捷。其应用在大容量固定功率整机ups，是有较高的可实现操作的，组装拆卸简单，维护方便省时，低成本，是最大的可取之处，会给行业之内贡献出一点点的参考价值。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。