一种高效水分离压缩机冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器，具体为一种高效水分离压缩机冷却器。


背景技术：

2.在很多工业生产或民用领域中，经常需要使用压缩空气，一般由空气压缩机从开放环境中吸入空气并压缩到密封的压缩空气储罐中备用。根据物理定律，空气被压缩后温度会大幅度上升，高温的压缩空气不符合使用要求，无法直接使用。传统方法是在空气压缩机后方设置冷却器，将压缩空气的温度降低后使用。但是随着压缩空气温度的降低，迅速到达露点(气体中水蒸气分压达到饱和，而结为露水的温度)，空气中的水蒸气雾化、凝结，而形成大量微小水滴。要达到使用压缩空气的目的，在冷却降温的同时，还必需除去这些微小水滴。
3.现有技术是在压缩空气冷却器空气出口侧内置湿气分离器，现有的高效水分离压缩机冷却器对于冷却气体中的冷却液分离效果差，使得排出的冷却气体中含有冷却水，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效水分离压缩机冷却器，有效的解决了现有的高效水分离压缩机冷却器对于冷却气体中的冷却液分离效果差，使得排出的冷却气体中含有冷却水，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于换热的板翅式芯体，板翅式芯体一端设置的第一封头以及用于进气的进气管，还包括第二封头、排气管和水分离机构，所述板翅式芯体的另一端设置有第二封头，第二封头的一侧设置有若干个水分离机构；
6.所述水分离机构包括壳体、水分离进气口、水分离出气口、内腔、连接柱、螺旋片、挡罩、集液斗、出液口、出液管和控制阀，壳体一侧靠近底部位置处设置有水分离进气口，壳体一侧靠近顶部位置处设置有水分离出气口，壳体的内部开设有内腔，内腔的中部固定有连接柱，连接柱的表面设置有螺旋片，螺旋片的外侧设置有挡罩，挡罩的底端设置有集液斗，集液斗的底端设置有出液口。
7.优选的，所述第二封头的底部设置有排气管，排气管顶端靠近第二封头内顶壁。
8.优选的，所述水分离进气口贯穿挡罩处于螺旋片的底端。
9.优选的，所述水分离出气口贯穿挡罩处于螺旋片的顶部。
10.优选的，所述第二封头底部一侧设置有出液管，出液管上安装有控制阀。
11.优选的，所述出液口与出液管连通。
12.有益效果：本实用新型使用时，冷却器工作，进气管处进入热的气体，通过板翅式芯体进行换热，从板翅式芯体出来的并携带着冷凝水的气体经螺旋片螺旋上升，在气体螺旋上升时，气体内的冷凝水由于重力大会贴合在挡罩内壁上，并沿着内壁进入到集液斗，经
集液斗底端的出液口进入到出液管，经出液管排出冷凝液，冷却后的气体从水分离出气口排出，再经排气管将气体排出即可，设置的螺旋片可使得进入挡罩内的气体进行螺旋上升，可更好的将冷却气体中的冷凝液分离出来，分离效果好，可大大降低冷却气体中的含水量，本实用新型结构新颖，构思巧妙，螺旋片可使得进入挡罩内的气体进行螺旋上升，可更好的将冷却气体中的冷凝液分离出来，分离效果好，可大大降低冷却气体中的含水量。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型水分离机构结构示意图；
16.图3是本实用新型水分离机构设置结构示意图；
17.图中标号：1、板翅式芯体；2、第一封头；3、进气管；4、第二封头；5、排气管；6、水分离机构；601、壳体；602、水分离进气口；603、水分离出气口；604、内腔；605、连接柱；606、螺旋片；607、挡罩；608、集液斗；609、出液口；610、出液管；611、控制阀。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型提供一种高效水分离压缩机冷却器，包括用于换热的板翅式芯体1，板翅式芯体1一端设置的第一封头2以及用于进气的进气管3，还包括第二封头4、排气管5和水分离机构6，板翅式芯体1的另一端设置有第二封头4，第二封头4的一侧设置有若干个水分离机构6；
20.水分离机构6包括壳体601、水分离进气口602、水分离出气口603、内腔604、连接柱605、螺旋片606、挡罩607、集液斗608、出液口609、出液管610和控制阀611，壳体601一侧靠近底部位置处设置有水分离进气口602，壳体601一侧靠近顶部位置处设置有水分离出气口603，壳体601的内部开设有内腔604，内腔604的中部固定有连接柱605，连接柱605的表面设置有螺旋片606，螺旋片606的外侧设置有挡罩607，挡罩607的底端设置有集液斗608，集液斗608的底端设置有出液口609。
21.具体使用时：本实用新型使用时，冷却器工作，进气管3处进入热的气体，通过板翅式芯体1进行换热，从板翅式芯体1出来的并携带着冷凝水的气体经螺旋片606螺旋上升，在气体螺旋上升时，气体内的冷凝水由于重力大会贴合在挡罩607内壁上，并沿着内壁进入到集液斗608，经集液斗608底端的出液口609进入到出液管610，经出液管610排出冷凝液，冷却后的气体从水分离出气口603排出，再经排气管5将气体排出即可，设置的螺旋片606可使得进入挡罩607内的气体进行螺旋上升，可更好的将冷却气体中的冷凝液分离出来，分离效果好，可大大降低冷却气体中的含水量，本实用新型结构新颖，构思巧妙，螺旋片606可使得进入挡罩607内的气体进行螺旋上升，可更好的将冷却气体中的冷凝液分离出来，分离效果好，可大大降低冷却气体中的含水量。
22.实施例二
23.实施例一中第二封头4排气不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区
别在于，第二封头4的底部设置有排气管5，排气管5顶端靠近第二封头4内顶壁，便于第二封头4排气。
24.实施例三
25.实施例一中水分离进气口602连接不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，水分离进气口602贯穿挡罩607处于螺旋片606的底端，便于水分离进气口602的连接使用。
26.实施例四
27.实施例一中水分离出气口603连接不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，水分离出气口603贯穿挡罩607处于螺旋片606的顶部，便于水分离出气口603的连接使用。
28.实施例五
29.实施例一中第二封头4排液不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二封头4底部一侧设置有出液管610，出液管610上安装有控制阀611，便于第二封头4的排液及排液的控制。
30.实施例六
31.实施例一中集液斗608内液体排出不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，出液口609与出液管610连通，便于集液斗608内液体的排出。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。