一种空压机冷凝水除油设备的制作方法

1.本实用新型涉及空压机冷凝水领域，具体涉及一种空压机冷凝水除油设备。


背景技术：

2.空压机冷凝水中含有油类物质，油类物质的存在会影响后续工段生产的稳定，当需进行冷凝水回收利用时，需先进行冷凝水的除油。现有除油设备结构复杂，成本高，操作不便，且所能实现的除油效率、效果也不佳。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种空压机冷凝水除油设备，该设备结构简单、成本低、操作便捷，除油效率、效果均得到很大的提高。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机冷凝水除油设备,包括中空圆柱形的除油箱体，所述除油箱体外顶端中部设有驱动电机，所述除油箱体内端中侧竖直设有转轴，所述转轴顶端外部固定套有集油壳体，所述集油壳体外侧端壁下部竖直固定设有导流座，所述集油壳体外侧端壁上部且位于所述导流座位置正上方设有伸缩气缸，所述导流座内端中侧竖直开有导流腔，所述导流腔内设有活塞及活塞杆，所述转轴外部且位于所述集油壳体位置下方套有环形传动架，紧贴所述除油箱体内侧端壁位置竖直设有第一刮板，所述第一刮板对应所述环形传动架位置一侧端竖直设有圆轴，所述圆轴外部套有第一环形浮漂，所述环形传动架外部套有第二环形浮漂，所述第一环形浮漂与所述第二环形浮漂之间水平设有吸油管，所述吸油管下端壁上开有吸油孔，所述导流腔内底部外接导流管及导气管。除油箱体顶部开有进液口、底部开有出液口，进液口、出液口处均设有开关盖，驱动电机为旋转电机，导流管、导气管均为软管，导流腔内顶部可开有通气孔。
5.作为本实用新型的一种改进，所述转轴顶端端部竖直贯穿所述除油箱体顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机，所述活塞杆底端端部与所述活塞上端壁连接、顶端端部竖直贯穿所述导流腔内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸竖直向下的伸缩端端部连接，所述除油箱体内顶端边缘处开有环形嵌槽，所述第一刮板顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述第一环形浮漂可沿所述圆轴长度方向自由滑动，所述第一刮板底端且紧贴所述除油箱体内底端壁位置水平设有第二刮板，所述吸油管、第二刮板均沿所述除油箱体横截面内端半径方向设置，所述环形传动架内端口径大于所述转轴横截面直径，所述转轴外侧圆周端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述环形传动架内侧圆周端壁上且对应所述导向槽位置均竖直固定设有导向块。导向块对应其固定端位置另一侧端均活动置于导向槽内。
6.作为本实用新型的一种改进，所述导流管包括第一导流管及第二导流管，所述第一导流管长度方向一端与所述导流腔底部内腔相连通、另一端与所述吸油管内腔相连通，所述第二导流管长度方向一端与所述导流腔底部内腔相连通、另一端与所述集油壳体内腔相连通，所述第一导流管上设有第一单向导流阀体，所述第二导流管上设有第二单向导流
阀体，所述第一单向导流阀体导流方向为所述导流腔进流方向，所述第二单向导流阀体导流方向为所述导流腔出流方向，所述导流管上均设有第一电控开关阀体。
7.作为本实用新型的一种改进，所述导气管包括第一导气管及第二导气管，所述第一导气管长度方向一端与所述导流腔底部内腔相连通、另一端向下伸置所述除油箱体内底侧，所述第二导气管长度方向一端与所述导流腔底部内腔相连通、另一端与所述除油箱体内腔相连通，所述第一导气管上设有第一单向导气阀体，所述第二导气管上设有第二单向导气阀体，所述第一单向导气阀体导气方向为所述导流腔出气方向，所述第二单向导气阀体导气方向为所述导流腔进气方向，所述导气管上均设有第二电控开关阀体。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备结构简单、成本低、操作便捷。设有的吸油管会因浮漂设置缘故而浮于含油废水上端，且随着含油废水液位情况而变动，吸油管的转动、含油废水内导入气体形成气泡加速油类物质上浮及刮板对除油箱体内端壁的清理，可使得除油效率、效果大大提高。
附图说明
9.图1为本实用新型一种空压机冷凝水除油设备整体结构示意图；
10.附图标记列表：1、除油箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、集油壳体；5、导流座；6、伸缩气缸；7、导流腔；8、活塞；9、活塞杆；10、环形传动架；11、第一刮板；12、圆轴；13、第一环形浮漂；14、第二环形浮漂；15、吸油管；16、第二刮板；17、第一导流管；18、第二导流管；19、第一单向导流阀体；20、第二单向导流阀体；21、第一电控开关阀体；22、第一导气管；23、第二导气管； 24、第一单向导气阀体；25、第二单向导气阀体；26、第二电控开关阀体。
具体实施方式
11.实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种空压机冷凝水除油设备进行说明，包括中空圆柱形的除油箱体1，所述除油箱体1外顶端中部设有驱动电机2，所述除油箱体1内端中侧竖直设有转轴3，所述转轴3顶端外部固定套有集油壳体4，所述集油壳体4外侧端壁下部竖直固定设有导流座5，所述集油壳体4外侧端壁上部且位于所述导流座5位置正上方设有伸缩气缸6，所述导流座 5内端中侧竖直开有导流腔7，所述导流腔7内设有活塞8及活塞杆9，所述转轴3外部且位于所述集油壳体4位置下方套有环形传动架10，紧贴所述除油箱体1内侧端壁位置竖直设有第一刮板11，所述第一刮板11对应所述环形传动架 10位置一侧端竖直设有圆轴12，所述圆轴12外部套有第一环形浮漂13，所述环形传动架10外部套有第二环形浮漂14，所述第一环形浮漂13与所述第二环形浮漂14之间水平设有吸油管15，所述吸油管15下端壁上开有吸油孔，所述导流腔7内底部外接导流管及导气管。
12.实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种空压机冷凝水除油设备进行说明，所述转轴3顶端端部竖直贯穿所述除油箱体1顶端壁向上伸出，且其伸出端端部外接所述驱动电机2，所述活塞杆9底端端部与所述活塞8上端壁连接、顶端端部竖直贯穿所述导流腔7内顶端壁向上伸出，且其伸出端端部与所述伸缩气缸6竖直向下的伸缩端端部连接，所述除油箱体1内顶端边缘处开有环形嵌槽，所述第一刮板11顶端端部活动嵌入所述环形嵌槽内，所述第一环形浮漂13可沿所述圆轴12长度方向自由滑动，所述第一刮板11底端且紧贴所述除油箱体1 内底端壁位置水平设有第二刮板16，所述吸油管15、第二刮板16均沿所述除油
箱体1横截面内端半径方向设置，所述环形传动架10内端口径大于所述转轴3 横截面直径，所述转轴3外侧圆周端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述环形传动架10内侧圆周端壁上且对应所述导向槽位置均竖直固定设有导向块。
13.实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种空压机冷凝水除油设备进行说明，所述导流管包括第一导流管17及第二导流管18，所述第一导流管17 长度方向一端与所述导流腔7底部内腔相连通、另一端与所述吸油管15内腔相连通，所述第二导流管18长度方向一端与所述导流腔7底部内腔相连通、另一端与所述集油壳体4内腔相连通，所述第一导流管17上设有第一单向导流阀体 19，所述第二导流管18上设有第二单向导流阀体20，所述第一单向导流阀体19 导流方向为所述导流腔7进流方向，所述第二单向导流阀体20导流方向为所述导流腔7出流方向，所述导流管上均设有第一电控开关阀体21。
14.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种空压机冷凝水除油设备进行说明，所述导气管包括第一导气管22及第二导气管23，所述第一导气管22 长度方向一端与所述导流腔7底部内腔相连通、另一端向下伸置所述除油箱体1 内底侧，所述第二导气管23长度方向一端与所述导流腔7底部内腔相连通、另一端与所述除油箱体1内腔相连通，所述第一导气管22上设有第一单向导气阀体24，所述第二导气管23上设有第二单向导气阀体25，所述第一单向导气阀体 24导气方向为所述导流腔7出气方向，所述第二单向导气阀体25导气方向为所述导流腔7进气方向，所述导气管上均设有第二电控开关阀体26。
15.本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1 组合形成新的实施方式。
16.工作原理：
17.空压机冷凝水中含有油类物质，当需进行冷凝水回收利用时，需先进行冷凝水的除油。含油废水可依次通过隔油槽、调节槽、除油设备，实现除油，隔油槽外接撇油器，隔油槽、调节槽、撇油器均采用现有技术设计，撇油器及除油设备所清除的油类物质会导入废油收集箱内。
18.除油设备运作，可实现废水中油类物质的吸收清除。含油废水导入除油箱体内，因第一环形浮漂、第二环形浮漂的设置，会使得吸油管漂浮于废水上端。伸缩气缸运作通过活塞杆会带动活塞上下运动，活塞的上下运动会使得导流腔内底端压强增大或减小。第一电控开关阀体关闭、第二电控开关阀体开启，活塞的上下运动配合设有的第一导气管、第二导气管、第一单向导气阀体、第二单向导气阀体，可使得除油箱体顶部空气不断通过导流腔导入废水中，在废水中形成气泡，使得废水中的油类物质快速上浮。第一电控开关阀体开启、第二电控开关阀体关闭，活塞的上下运动配合第一导流管、第二导流管、第一单向导流阀体、第二单向导流阀体，可使得废水上端的油类物质通过吸油管、导流腔导入集油壳体内，实现废水除油。驱动电机运作会带动转轴转动，转轴的转动通过导向块、导向槽会带动环形传动架转动，环形传动架的转动会带动吸油管水平圆周转动，吸油管的转动会使得浮于废水上端的油类物质清除效率、效果提高。吸油管的运动会带动第一刮板一并运动，第一刮板的运动会带动第二刮板一并运动，第一刮板、第二刮板可实现除油箱体内端壁的清理，有效避免废水中油类物质粘附于除油箱体内端壁上，使得废水除油效果提高。
19.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。