压缩机及制冷制热设备的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种压缩机及制冷制热设备。


背景技术：

2.内排管组件作为压缩机内部重要的连接部件，其一般包括用于封盖压缩机的排气腔的密封盖和插接于密封盖并与排气腔连通的排气管，由于排气腔和排气管均为高温高压气体流通的通道，因此，密封盖及排气管受气体脉动影响大，两者的安装稳定性对压缩机运行时机芯振动影响较大，当内排管组件安装不规范或者不稳定出现松动时可能会在压缩机内部出现碰撞，从而产生振动，压缩机运行噪音增大，用户使用体验不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的主要目的在于提供一种压缩机及制冷制热设备，以解决现有技术中压缩机的内排管组件安装稳定性差导致压缩机振动增大、压缩机运行噪音增大的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种压缩机，包括曲轴箱和内排管组件，曲轴箱设有排气腔，内排管组件包括密封盖和连接件，密封盖通过连接件与曲轴箱连接，密封盖封盖排气腔的腔口，密封盖和曲轴箱之一设有限位槽，密封盖和曲轴箱之另一设有限位块，限位块能够适配卡接至限位槽内，以限制密封盖相对曲轴箱移动。
5.在一些实施例中，限位槽为设于排气腔的腔口边缘的凹槽，限位块为设于密封盖的边缘部的凸起。
6.在一些实施例中，排气腔的腔口边缘间隔设置有多个限位槽，密封盖的边缘部设有多个限位块，多个限位块与多个限位槽一一对应卡接。
7.在一些实施例中，排气腔的腔口为圆形口，密封盖为圆形盖，限位槽沿腔口的轴向朝排气腔的腔底凹陷，限位块沿密封盖的径向凸出。
8.在一些实施例中，限位槽为设于密封盖的边缘部的凹槽，限位块为设于排气腔的腔口处的凸起。
9.在一些实施例中，密封盖的边缘部间隔设有多个凹槽，排气腔的腔口设有多个限位块，多个限位块与多个限位槽一一对应卡接。
10.在一些实施例中，排气腔的腔口为圆形口，密封盖为圆形盖，限位槽沿密封盖的轴向背离排气腔凹陷，限位块沿腔口的径向凸出。
11.在一些实施例中，限位块与限位槽过渡配合。
12.在一些实施例中，排气腔内设有连接柱，密封盖对应连接柱的位置设有连接孔，连接件的一端穿过连接孔与连接柱固接，连接件的另一端密封连接孔。
13.本实用新型实施例提供的压缩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的压缩机，其通过在曲轴箱与密封盖之间设置限位槽与限位块卡接配
合，当密封盖通过连接件安装至曲轴箱时，限位块对应卡接至限位槽内，限位块与限位槽配合限制密封盖相对曲轴箱移动。这样，在连接件的基础上增加限位结构对密封盖进行双重限位，密封盖与曲轴箱的连接稳定性和可靠性提高，密封盖抵抗气体脉动冲击的能力增强，避免内排管组件晃动碰撞产生振动及噪音，从而降低压缩机的噪音，提升用户体验。此外，限位槽与限位块卡接配合，还能在连接密封盖时起定位作用，避免组装时出现跑位及错位的情况，有助于提高装配的精度和效率。
14.本实用新型的另一技术方案是：提供一种制冷制热设备，包括上述的压缩机。
15.本实用新型实施例提供的制冷制热设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的制冷制热设备，通过使用上述的压缩机，压缩机运行过程中振动及噪音减小，设备的运行噪音减小，设备运行更加平稳安静，满足用户的实际使用需求，用户使用体验得以提升。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一实施例提供的压缩机的结构示意图；
18.图2为图1所示的压缩机的曲轴箱与内排管组件的装配结构示意图；
19.图3为图1所示的压缩机的曲轴箱的结构示意图；
20.图4为图1所示的压缩机的内排管组件的结构示意图；
21.图5为沿图3中a-a线的剖切视图。
22.图中，各附图主要标记为：
23.10、壳体；
24.20、曲轴箱；21、排气腔；211、连接柱；212、螺孔；22、限位槽；
25.30、内排管组件；31、密封盖；311、限位块；312、连接孔；313、插接孔；32、连接件；33、排气管。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1至图5及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
31.一般地，常用的压缩机通常包括壳体、曲轴箱、曲轴及内排管组件等，其中，曲轴箱设于壳体内，曲轴箱设有排气腔，排气腔用于改善气体脉动，降低排气噪音等，内排管组件包括密封盖和排气管，密封盖于曲轴箱连接并适配封盖排气腔的腔口，排气管的一端穿过密封盖与排气腔连通，另一端延伸至排气腔外，排气腔内的气体可通过排气管排出。
32.相关技术中，密封盖常通过螺钉或者螺栓等紧固件连接至曲轴箱，由于排气腔和排气管均为高温高压气体流动的通道，压缩机运行过程中，排气腔内的气流会冲击密封盖31，导致密封盖晃动，气流从排气腔进入排气管时也会冲击排气管33，排气管带动密封盖晃动，导致密封盖及排气管振动或者松脱，从而与压缩机内的其他结构发生碰撞，产生振动和噪音，导致压缩机运行噪音增大。
33.基于此，本实用新型提供了一种压缩机，其通过在曲轴箱和密封盖之间增设限位结构，限位结构能够限制密封盖相对曲轴箱的移动，从而改善密封盖因受气流冲击发生晃动产生振动及噪音的情况。
34.请参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型的一实施例提供的压缩机的结构示意图，图2为图1所示的压缩机的曲轴箱与内排管组件的装配结构示意图，图3为图1所示的压缩机的曲轴箱的结构示意图，图4为图1所示的压缩机的内排管组件的结构示意图，图5为沿图3中a-a线的剖切视图。
35.如图1至图4所示，本实用新型的一实施例提供了一种压缩机，该压缩机包括壳体10、及设于壳体10内的曲轴箱20和内排管组件30，曲轴箱20设有排气腔21，内排管组件30包括密封盖31和连接件32，密封盖31适配封盖排气腔21的腔口并通过连接件32与曲轴箱20连接。内排管组件30还包括排气管33，密封盖31上设有插接孔313，排气管33的一端通过插接孔313插入排气腔21，排气管33的另一端位于密封盖31的外部，排气管33用于排气腔21内的气体排出。
36.进一步地，密封盖31和曲轴箱20之一设有限位槽22，密封盖31和曲轴箱20之另一设有限位块311，即限位槽22能够设置曲轴箱20上，也能够设在密封盖31上，相对应地，限位块311能够设在曲轴箱20上，也能够设在密封盖31上，限位块311能够适配卡接至限位槽22内，从而配合连接件32用以限制密封盖31相对曲轴箱20移动。
37.本实用新型实施例的压缩机，通过在曲轴箱20与密封盖31之间设置限位槽22与限位块311卡接配合，当密封盖31通过连接件32安装至曲轴箱20时，限位块311对应卡接至限位槽22内，限位块311与限位槽22配合限制密封盖31相对曲轴箱20移动。这样，在连接件32
的基础上增加限位结构对密封盖31进行双重限位，密封盖31与曲轴箱20的连接稳定性和可靠性提高，密封盖31抵抗气体脉动冲击的能力增强，避免内排管组件30晃动碰撞产生振动及噪音，从而降低压缩机的噪音，提升用户体验。此外，限位槽22与限位块311卡接配合，还能在连接密封盖31时起定位作用，避免组装时出现跑位及错位的情况，有助于提高装配的精度和效率。
38.特别地，对于圆形状的密封盖31而言，设置限位块311与限位槽22配合，还能再安装连接件32时起避免圆形密封盖31相对曲轴箱20转动的作用，避免组装过程中，密封盖31因转动偏离安装位，导致出现安装不到位或者安装精度降低的情况。
39.在一些具体地实施例中，如图3和图4所示，限位槽22可以为设于排气腔21的腔口边缘的凹槽，限位块311对应为设于密封盖31的边缘部的凸起。
40.这样，安装密封盖31时，将密封盖31上的限位块311卡入曲轴箱20上的限位槽22内即可，限位块311配合限位槽22进行安装定位，装配定位后，再使用连接件32连接密封盖31及曲轴箱20即可，组装过程对位简单，操作方便。
41.在本实施例中，排气腔21的腔口边缘可以间隔设置有多个限位槽22，相对应地，密封盖31的边缘部间隔设置多个限位块311，密封盖31安装于曲轴箱20时，多个限位块311与多个限位槽22一一对应卡接，多个限位槽22与多个限位块311形成多点限位，进一步提高限位效果。
42.在本实施例中，如图3和图4所示，上述的排气腔21的腔口为圆形口，密封盖31对应为圆形盖，限位槽22沿排气腔21的腔口的轴向朝排气腔21的腔底凹陷，限位块311沿密封盖31的径向凸出。这样，组装时，将限位块311对准限位槽22，将密封盖31沿自身轴线推动至限位块311卡入限位槽22内即可，对位方便，操作简单。
43.在另一些具体实施例中，限位槽22可以为设于密封盖31的边缘部的凹槽，相对应地，限位块311为设于排气腔21的腔口处的凸起(图未示)。
44.这样，安装密封盖31时，将曲轴箱20上的限位块311卡入密封盖31上的限位槽22内即可，限位块311配合限位槽22进行安装定位，装配定位后，再使用连接件32连接密封盖31及曲轴箱20即可，组装过程对位简单，操作方便。
45.在本实施例中，密封盖31的边缘部间隔设有多个凹槽，排气腔21的腔口设有多个限位块311，密封盖31安装于曲轴箱20时，多个限位块311与多个限位槽22一一对应卡接，多个限位槽22与多个限位块311形成多点限位，进一步提高限位效果。
46.在一些实施例中，排气腔21的腔口为圆形口，密封盖31为圆形盖，限位槽22沿密封盖31的轴向背离排气腔21凹陷，限位块311沿排气腔21的腔口的径向凸出。
47.组装时，将限位块311对准限位槽22，将密封盖31沿自身轴线推动至限位块311卡入限位槽22内即可，对位方便，操作简单；并且，将限位槽22设置于密封盖31朝向排气腔21的底面，密封盖31还能起到遮挡限位块311的作用，限位块311与限位槽22的设置不会影响旁侧结构的设计及安装。
48.在本实用新型的另一实施例中，如图2所示，限位块311与限位槽22过渡配合，即限位块311的尺寸与限位槽22的尺寸基本相等，如此，以确保限位块311能够以最小的间隙卡入限位槽22，避免间隙过大，限位块311仍然能够在限位槽22内移动，从而导致限位失效。可以理解地，在本实施例中，限位块311的尺寸与限位槽22的尺寸基本相等并非是指两者尺寸
严格相等，而是在允许的设计误差内，确保满足限位块311能够以最小的间隙卡入限位槽22即可。
49.在一些具体地实施例中，考虑到压缩机的整体体积有限，限位槽22的槽体深度可以为1mm～2mm，限位槽22的槽体宽度可以为1mm～2mm，限位槽22的槽体长度可以为1mm～2mm；相对应地，限位块311的厚度可以为1mm～2mm，限位块311的宽度可以为0.8mm～1.9mm，限位块311的长度可以为0.8mm～1.9mm。这样，限位块311既能顺畅的卡入限位槽22，又不至于因间隙过大而导致限位块311会在限位槽22内移动。
50.在本实用新型的另一实施例中，如图2、4和图5所示，排气腔21内设有连接柱211，密封盖31对应连接柱211的位置设有连接孔312，连接件32的一端穿过连接孔312与连接柱211固接，连接件32的另一端密封连接孔312。
51.具体地，如图2和图5所示，排气腔21的底部朝腔口凸设有连接柱211，连接件32具体可以为螺钉或者螺栓，连接柱211朝向腔口的端部设有螺孔212，连接件32的螺纹端穿过密封盖31的连接孔312与连接柱211螺接，连接孔312可以为沉头孔，连接件32的螺帽嵌入至沉头孔内。
52.本实用新型上述各实施例的压缩机，在连接件32的基础上增加限位结构对密封盖31进行双重限位，密封盖31与曲轴箱20的连接稳定性和可靠性提高，密封盖31抵抗气体脉动冲击的能力增强，避免内排管组件30晃动碰撞产生振动及噪音，从而降低压缩机的噪音，提升用户体验；此外，限位槽22与限位块311卡接配合，还能在连接密封盖31时起定位作用，避免组装时出现跑位及错位的情况，有助于提高装配的精度和效率。
53.本实用新型的另一实施例还提供了一种制冷制热设备，该制冷制热设备包括上述的压缩机。可以理解的是，该制冷制热设备可以是仅具有制冷功能的设备，可以是仅具有制热功能的设备，也可以是具有制冷功能和制热功能的设备。
54.本实用新型实施例提供的制冷制热设备，由于使用了上述各实施例的压缩机，压缩机运行过程中振动及噪音减小，设备的运行噪音减小，设备运行更加平稳安静，满足用户的实际使用需求，用户使用体验得以提升。
55.此外，制冷制热设备还具有上述各实施例提供的压缩机的其他技术效果，此处不再进行赘述。
56.在具体实施例中，上述的制冷制热设备可以为冰箱或者空调等。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。