一种可自润滑的石油化工流程泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工流程泵技术领域，具体为一种可自润滑的石油化工流程泵。


背景技术：

2.化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。
3.现有的石油化工流程泵在使用时，流程泵内部的零件十分容易磨损，尤其是电机与泵体之间的连接组件，为了减小连接组件的磨损，在流程泵使用到一定时间之后，需要将连接组件拆卸下来进行润滑处理，这种润滑方式十分繁琐，而且容易造成连接组件内部的零构件发生损坏，为此，我们提出一种可自润滑的石油化工流程泵。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自润滑的石油化工流程泵，具备便于对连接组件进行润滑处理等优点，解决了现阶段化工流程泵的连接组件在使用时不便于进行润滑的问题。
5.本实用新型的可自润滑的石油化工流程泵，包括底板，底板的顶面从左到右依次安装有主电机、连接组件以及泵体，所述泵体顶面的右侧设有进料口，所述泵体的右侧设有出料口，所述连接组件的顶面通过螺栓连接有润滑箱，所述润滑箱内部的上端的中央开设有储油槽，所述储油槽内壁底面的中央连接有与连接组件的顶面相贯穿的油管，所述油管的底面连接有润滑盒，所述润滑盒内壁的顶面连接有润滑管，且润滑盒内部上端的中央开设有横向设置且与油管相贯穿的分流槽，分流槽内壁的底面连接有若干个竖向贯穿分流槽内壁底面以及润滑管的出油孔。
6.通过上述技术方案设计，润滑箱的设计，能够对连接组件的内部进行润滑处理，减小连接组件在长时间使用之后发生较大的磨损，并且润滑盒和润滑管的设计，使得润滑油能够更为均匀地对连接组件内部的零件进行润滑处理，增强了对连接组件的润滑效果，提高了润滑效率，减小润滑油的浪费。
7.作为本实用新型的进一步改进，油管的上端连接有带有手控功能的电磁阀，所述润滑箱内部左侧的上下两端均开设有内置凹槽，且两个内置凹槽的内部分别连接有plc控制器和时控开关。
8.通过上述技术方案设计，电磁阀能够对油管的出油进行控制，防止润滑油流出太多对连接组件润滑过度而影响连接组件的正常使用，时控开关的设计，能够对电磁阀进行定时启动，从而便于对连接组件进行定时润滑，保证了连接组件正常使用的同时也避免对连接组件润滑过度造成润滑油浪费。
9.作为本实用新型的进一步改进，润滑箱顶面的左侧且与时控开关对应的位置处设有按钮，所述电磁阀、plc控制器、时控开关以及按钮之间均通过连接线电性连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，电磁阀右侧的中央连接有手控开关，所述手控开关由螺纹杆和转盘组成，且转盘位于润滑箱外部右侧的下端。
11.通过上述技术方案设计，手控开关能够对电磁阀进行手动控制，在plc控制器和时控开关发生损坏时也能够保证润滑箱的正常出油，从而保证了对连接组件的正常润滑处理。
12.作为本实用新型的进一步改进，润滑箱顶面的右侧开设有竖向贯穿润滑箱顶面的进油管，且进油管的左端与储油槽内壁右侧的下端相贯穿，所述进油管内部的上端螺纹连接有密封塞。
13.通过上述技术方案设计，进油管的设计，能够将润滑油存储到储油槽内部，保证了润滑箱对连接组件内部的正常润滑。
14.作为本实用新型的进一步改进，储油槽内壁顶面的中央设有保护箱，所述保护箱的内部通过固定块连接有次电机，且次电机输出轴的底端连接有转动杆，转动杆的外壁连接有用于对润滑油进行搅拌的搅动板，所述次电机转动杆的底端通过十字支撑架与储油槽的内壁连接。
15.通过上述技术方案设计，次电机和搅动板的设计，能够储油槽内部的润滑油进行搅拌，减小润滑油在使用过程中发生沉淀的可能，保证了润滑油的正常使用，保护箱的设计能够对次电机进行保护，避免润滑油对次电机的正常使用造成影响。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型润滑箱的设计，能够对连接组件的内部进行润滑处理，减小连接组件在长时间使用之后发生较大的磨损，并且润滑盒和润滑管的设计，使得润滑油能够更为均匀地对连接组件内部的零件进行润滑处理，增强了对连接组件的润滑效果，提高了润滑效率，减小润滑油的浪费，时控开关的设计，能够对电磁阀进行定时启动，从而便于对连接组件进行定时润滑，保证了连接组件正常使用的同时也避免对连接组件润滑过度造成润滑油浪费。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型润滑箱正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、主电机；3、连接组件；4、润滑箱；5、泵体；6、进料口；7、出料口；8、plc控制器；9、时控开关；10、连接线；11、按钮；12、搅动板；13、次电机；14、保护箱；15、进油管；16、密封塞；17、电磁阀；18、手控开关；19、润滑盒；20、润滑管；21、油管；22、分流槽；23、出油孔；24、储油槽。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的可自润滑的石油化工流程泵，包括底板1，底板1的顶面从左到右依次安装有主电机2、连接组件3以及泵体5，泵体5顶面的右侧设有进料口6，泵体5的右侧设有出料口7，连接组件3的顶面通过螺栓连接有润滑箱4，润滑箱4内部的上端的中央开设有储油槽24，储油槽24内壁底面的中央连接有与连接组件3的顶面相贯穿的油管21，油管21的底面连接有润滑盒19，润滑盒19内壁的顶面连接有润滑管20，且润滑盒19内部上端的中央开设有横向设置且与油管21相贯穿的分流槽22，分流槽22内壁的底面连接有若干个竖向贯穿分流槽22内壁底面以及润滑管20的出油孔23，润滑箱4的设计，能够对连接组件3的内部进行润滑处理，减小连接组件3在长时间使用之后发生较大的磨损，并且润滑盒19和润滑管20的设计，使得润滑油能够更为均匀地对连接组件3内部的零件进行润滑处理，增强了对连接组件3的润滑效果，提高了润滑效率，减小润滑油的浪费。
26.请参阅图2，油管21的上端连接有带有手控功能的电磁阀17，润滑箱4内部左侧的上下两端均开设有内置凹槽，且两个内置凹槽的内部分别连接有plc控制器8和时控开关9，电磁阀17能够对油管21的出油进行控制，防止润滑油流出太多对连接组件3润滑过度而影响连接组件3的正常使用，时控开关9的设计，能够对电磁阀17进行定时启动，从而便于对连接组件3进行定时润滑，保证了连接组件3正常使用的同时也避免对连接组件3润滑过度造成润滑油浪费，润滑箱4顶面的左侧且与时控开关9对应的位置处设有按钮11，电磁阀17、plc控制器8、时控开关9以及按钮11之间均通过连接线10电性连接，电磁阀17右侧的中央连接有手控开关18，手控开关18由螺纹杆和转盘组成，且转盘位于润滑箱4外部右侧的下端，手控开关18能够对电磁阀17进行手动控制，在plc控制器8和时控开关9发生损坏时也能够保证润滑箱4的正常出油，从而保证了对连接组件3的正常润滑处理，润滑箱4顶面的右侧开设有竖向贯穿润滑箱4顶面的进油管15，且进油管15的左端与储油槽24内壁右侧的下端相贯穿，进油管15内部的上端螺纹连接有密封塞16，进油管15的设计，能够将润滑油存储到储油槽24内部，保证了润滑箱4对连接组件3内部的正常润滑，储油槽24内壁顶面的中央设有保护箱14，保护箱14的内部通过固定块连接有次电机13，且次电机13输出轴的底端连接有转动杆，转动杆的外壁连接有用于对润滑油进行搅拌的搅动板12，次电机13转动杆的底端通过十字支撑架与储油槽24的内壁连接，次电机13和搅动板12的设计，能够储油槽24内部的润滑油进行搅拌，减小润滑油在使用过程中发生沉淀的可能，保证了润滑油的正常使用，保护箱14的设计能够对次电机13进行保护，避免润滑油对次电机13的正常使用造成影响。
27.在使用本实用新型时：转动密封塞16，将润滑油通过进油管15注入到储油槽24中，然后转动密封塞16对进油管15进行密封，启动次电机13，次电机13的输出轴会带动搅动板
12对储油槽24内部的润滑油发生转动，防止润滑油在储油槽24的内部发生沉淀而影响正常使用；
28.当需要对连接组件3内部的零件进行润滑时，在有电以及plc控制器8、时控开关9和按钮11没有损坏的情况下，按下按钮11，按钮11会开启时控开关9，时控开关9会定时通过plc控制器8启动电磁阀17，使得储油槽24内部的润滑油通过油管21、润滑盒19以及润滑管20流入到连接组件3的内部对连接组件3内部的零件进行润滑处理；
29.在没有电或者plc控制器8、时控开关9和按钮11发生损坏的情况下，转动手控开关18对电磁阀17进行开启，使得润滑油能够通过油管21、润滑盒19以及润滑管20流入到连接组件3的内部对连接组件3内部的零件进行润滑处理。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。