一种空压机的曲轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是涉及一种空压机的曲轴结构。


背景技术：

2.为提高空气的压缩效果，空压机通常设置多个气缸，多个气缸连接在一个箱体上，然后在箱体内设置曲轴。通过驱动曲轴转动，从而带动气缸杆的往复运动。传统空压机曲轴为u形，摆臂幅度比较大，占用空压机箱体空间。未解决u形曲轴运动幅度大的问题，部分空压机选用凸轮驱动。凸轮方式一般能达到单头空压机的运行效果，但同时驱动多组气缸时稳定性能差，磨损严重。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种空压机的曲轴结构，解决曲轴机械性能差以及占用空压机箱体空间过大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种空压机的曲轴结构，包括依次拼接的输入轴、前曲柄、后曲柄，相邻部件之间卡和，且边侧通过螺栓固定；
6.输入轴上套设有前固定盘和掩体盘，二者之间围成空腔，空腔内放置有轴承，前固定盘固定在空压机箱体正面；
7.前曲柄与后曲柄之间设置有同步轴，同步轴偏心设置；同步轴与前曲柄为一体化组件，同步轴末端嵌入后曲柄的凹槽内，且前曲柄与后曲柄端面均绕同步轴设置一圈环形凹槽；同步轴上套接有滑筒，滑筒两端通过环形凹槽进行限位，滑筒两端通过轴承分别与前曲柄、后曲柄转动连接；滑筒上设置有若干个偏心盘，偏心盘用于连接气缸杆；
8.后曲柄末端通过轴承与后固定盘转动连接，后固定盘固定在空压机箱体背面，后固定盘上设置轴承端盖。
9.优选的，输入轴与后曲柄整体呈喇叭状。
10.优选的，所述前固定盘和掩体盘之间的轴承为双排珠轴承。
11.优选的，所述前曲柄及同步轴内部、后曲柄内部设置空腔，输入轴对应空腔端口位置设置凹槽，输入轴与前曲柄之间通过连接柱连接，同步轴与后曲柄之间通过加强螺栓连接。
12.本实用新型采用上述结构的空压机的曲轴结构，传动稳定，各部件便于更换，机械性能好。前曲柄与偏心盘的共同偏心运动，取代传统曲轴的大范围摆臂运动，缩小了曲轴结构占用空压机箱体的空间。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的空压机的正视图；
15.图3为图2中a-a向剖面图。
16.附图标记
17.1、输入轴；2、掩体盘；3、双排珠轴承；4、前固定盘；5、连接柱；6、前曲柄；7、滑筒；8、空腔；9、偏心盘；10、后曲柄；11、后固定盘；12、端盖；13、润滑套；14、限位件；15、加强螺栓。
具体实施方式
18.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.如图所示的一种空压机的曲轴结构，包括依次拼接的输入轴1、前曲柄6、后曲柄10，相邻部件之间卡和，且边侧通过螺栓固定。输入轴1与后曲柄10位于同一中心轴线上，前曲柄6中心轴线偏离输入轴1的中心轴线。
20.输入轴1上套接有前固定组件，前固定组件固定在箱体正面。前固定组件包括前固定盘4、掩体盘2，二者之间围成空腔8，空腔8内放置轴承，轴承套接在输入轴1上。为降低磨损，前固定盘4、掩体盘2与输入轴1之间设置润滑套13。输入轴1整体为喇叭状，较大一端位于箱体内部，便于对前固定盘4进行限位。
21.前曲柄6上设置同步轴，同步轴上套接有滑筒7，滑筒7两端通过前曲柄6与后曲柄10进行限位。具体地，前曲柄6与后曲柄10与滑筒7接触的端面上设置环形凹槽，凹槽内设置轴承，轴承内外环面分别抵接滑筒7、前/后曲柄10。此位置轴承边侧使用限位件14进行限位。为达到偏心效果，前曲柄6上的同步轴及凹槽偏心设置，相应的后曲柄10上的凹槽也偏心设置。
22.滑筒7上设置若干个偏心盘9，偏心盘9个数与气缸个数相关。偏心盘9分别通过轴承连接至气缸的活塞杆上。偏心盘9、同步轴的偏心距离与气缸杆的往复距离有关。
23.后曲柄10末端套接有后固定组件，后固定组件固定在箱体背面。后固定组件包括后固定盘11和端盖12，后固定盘11与后曲柄10之间通过轴承转动连接，端盖12用于遮住轴承。后曲柄10整体为喇叭状，较大一端位于箱体内部，便于对后固定盘11进行限位。
24.为便于组装曲轴，同步轴及前曲柄6内部、后曲柄10内部设置空腔8，输入轴1对应空腔8端口位置设置凹槽，输入轴1与前曲柄6之间通过连接柱5(多面体连接柱5或螺柱)连接，同步轴与后曲柄10之间通过加强螺栓15连接。
25.实际使用中，还对曲轴结构上的轴承进行限定。前固定组件处的轴承使用双排珠轴承3，可以降低噪音、振动，延长前曲柄6同步轴的稳定性。其他位置使用深沟球轴承，具体地，滑筒7两端使用6010-2rs轴承，偏心盘9使用61916-2rs轴承，后固定组件使用6011-2rs轴承。
26.工作原理：
27.输入轴1经由电机提供动力，从而带动前曲柄6、后曲柄10转动。转动过程中，由于前曲柄6的中心轴线不与输入轴1的中心轴线重合，导致前曲柄6整体偏心运转，进而带动滑筒7偏心运转，滑筒7上偏心盘9进一步加强偏心幅度，最终实现多组气缸杆的协同往复运动。
28.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限
定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种空压机的曲轴结构，其特征在于：包括依次拼接的输入轴、前曲柄、后曲柄，相邻部件之间卡和，且边侧通过螺栓固定；输入轴上套设有前固定盘和掩体盘，二者之间围成空腔，空腔内放置有轴承，前固定盘固定在空压机箱体正面；前曲柄与后曲柄之间设置有同步轴，同步轴偏心设置；同步轴与前曲柄为一体化组件，同步轴末端嵌入后曲柄的凹槽内，且前曲柄与后曲柄端面均绕同步轴设置一圈环形凹槽；同步轴上套接有滑筒，滑筒两端通过环形凹槽进行限位，滑筒两端通过轴承分别与前曲柄、后曲柄转动连接；滑筒上设置有若干个偏心盘，偏心盘用于连接气缸杆；后曲柄末端通过轴承与后固定盘转动连接，后固定盘固定在空压机箱体背面，后固定盘上设置轴承端盖。2.根据权利要求1所述的空压机的曲轴结构，其特征在于：输入轴与后曲柄整体呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的空压机的曲轴结构，其特征在于：所述前固定盘和掩体盘之间的轴承为双排珠轴承。4.根据权利要求1所述的空压机的曲轴结构，其特征在于：所述前曲柄及同步轴内部、后曲柄内部设置空腔，输入轴对应空腔端口位置设置凹槽，输入轴与前曲柄之间通过连接柱连接，同步轴与后曲柄之间通过加强螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种空压机的曲轴结构，包括依次拼接的输入轴、前曲柄、后曲柄，相邻部件边侧通过螺栓固定；输入轴中部通过前固定组件固定在空压机箱体正面，后曲柄末端通过后固定组件固定在空压机箱体背面；前曲柄与后曲柄之间设置有同步轴，同步轴偏心设置；同步轴与前曲柄为一体化组件，同步轴末端嵌入后曲柄的凹槽内，且前曲柄与后曲柄端面均绕同步轴设置一圈环形凹槽；同步轴上套接有滑筒，滑筒两端通过环形凹槽进行限位，滑筒两端通过轴承分别与前曲柄、后曲柄转动连接；滑筒上设置有若干个偏心盘，偏心盘用于连接气缸杆。本实用新型采用上述曲轴结构，传动稳定，易于更换，占用空压机箱体空间小。压机箱体空间小。压机箱体空间小。


技术研发人员：李家忠
受保护的技术使用者：河北巨薪机械配件有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/25