高压复动旋转缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压缸，尤其是高压复动旋转缸。


背景技术：

2.旋转油压缸带动压板转动90度并同时下降然后压紧工件，释放工件时压板上升同时转动90度回到原来位置，这样工件上方无压板，避免压板干涉工件的放置和抓取，方便工件的放置和抓取。
3.但是现有的旋转缸结构复杂、零件多，加工成本高、同时长度较长。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、零件少、加工成本低、长度短的高压复动旋转缸，具体技术方案为：
5.高压复动旋转缸，包括钢球、孔用格莱圈和轴用格莱圈，还包括：缸体，所述缸体上设有活塞孔、升降孔、连接座、夹紧油路和松开油路，所述升降孔内装有孔用格莱圈，所述活塞孔与所述夹紧油路和所述松开油路相通；旋转杆，所述旋转杆上设有活塞和旋转槽，所述活塞上装有轴用格莱圈，所述旋转杆滑动插在所述升降孔内，所述活塞滑动插在所述活塞孔内；旋转座，所述旋转座安装所述活塞孔的底部，所述旋转座上设有导向孔和滚动孔，所述滚动孔设置在所述导向孔的侧面，所述钢球活动安装在所述滚动孔内，且滑动插在所述旋转槽内；及固定环，所述固定环固定在所述活塞孔的底部，将所述旋转座固定在所述活塞孔的底部。
6.优选的，所述滚动孔和所述旋转槽均环形阵列设有三个，且所述滚动孔与所述旋转槽一一对应，所述钢球设有三个，分别活动安装在所述滚动孔内。
7.优选的，所述旋转座上设有通油槽和通油孔，所述通油槽设置在所述旋转座顶部的外圆面上，所述通油孔分别与所述通油槽和导向孔相通；所述旋转槽与所述旋转杆的底部相通。
8.进一步的，还包括定位销，所述定位销分别与所述旋转座和缸体连接。
9.优选的，所述固定环的底部环形阵列设有若干安装孔。
10.优选的，所述活塞上设有隔离环，所述隔离环与所述活塞孔的顶部相对设置。
11.优选的，所述旋转杆的顶部设有锁定孔。
12.其中，所述旋转杆的顶部设有环形的定位槽。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的高压复动旋转缸缩短了导向座的长度，降低了整体的长度，并将加工零件减少至四个，结构更加简单、装配方便、同时降低了加工成本。
附图说明
15.图1是高压复动旋转缸的结构示意图；
16.图2是高压复动旋转缸的仰视图；
17.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
18.图4是沿图2中b-b线的剖视图，且处于压紧状态；
19.图5是图4的松开状态；
20.图6是缸体的俯视图；
21.图7是沿图6中c-c线的剖视图；
22.图8是沿图6中d-d线的剖视图；
23.图9是沿图6中e-e线的剖视图；
24.图10是旋转座的结构示意图；
25.图11是旋转座的剖视图；
26.图12是固定环的结构示意图；
27.图13是旋转杆的结构示意图；
28.图14是旋转杆的仰视图。
具体实施方式
29.现结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1至图14所示，高压复动旋转缸，包括钢球7、孔用格莱圈61、轴用格莱圈62、缸体1、旋转杆2、旋转座3、固定环4和定位销5。
31.缸体1的顶部设有连接座10，连接座10上环形阵列设有三个沉孔，沉孔用于固定高压复动旋转缸。缸体1从下到下依次设有升降孔11、活塞孔12、定位孔13和固定孔14，且直径依次增大。升降孔11内装有孔用格莱圈61。松开油路包括第一松开油孔81、第二松开油孔82、松开连通孔83、连通槽15和第一进油槽16，第一松开油孔81设置在连接座10的底部，第二松开油孔82设置在连接座10的侧面，且与第一松开油孔81相通，第二松开油孔82为螺纹孔，第二松开油孔82用于管式连接，第一松开油孔81用于板式连接。松开连通孔83 沿缸体1的轴线设置，且与第二松开油孔82相通。第一进油槽16设置在活塞孔 12上，且为环形槽，连通槽15设置在第一进油槽16的底部，且与松开连通孔 83相通。夹紧油路包括第一夹紧油孔86、第二夹紧油孔87、夹紧连通孔88和第二进油槽17，第一夹紧油孔86设置在连接座10的底部，用于板式连接，第二夹紧油孔87设置在连接座10的侧面，且与第一夹紧油孔86相通，第二夹紧油孔87为螺纹孔，用于管式连接，第二夹紧油孔87与夹紧连通孔88相通，夹紧连通孔88与第二进油槽17相通，第二进油槽17设置在活塞孔12的顶部，且为环形槽。
32.旋转杆2的底部设有活塞21和导向柱26，活塞21上装有轴用格莱圈62，活塞21上设有隔离环22，隔离环22与活塞孔12的顶部相对设置，隔离环22 使活塞21的顶部形成容油空间，防止活塞21堵死在活塞孔12的顶部，也方便活塞孔12的加工。
33.导向柱26上设有旋转槽23，旋转槽23环形阵列设为三个，旋转槽23与导向柱26的底部相通，旋转杆2滑动插在升降孔11内，活塞21滑动插在活塞孔 12内。
34.旋转座3，旋转座3上设有定位环30，旋转座3的顶部插在活塞孔12内，定位环30位于定位孔13内。旋转座3的顶部设有通油槽33、通油孔32和导向孔31，通油槽33设置在旋转座3顶部的外圆面上，导向孔31设置在旋转座3 的中心线上，通油孔32与旋转座3的轴线垂直，通油孔32分别与通油槽33和导向孔31相通，通油槽33与第一进油槽16相对设置。导向孔
31的侧面环形阵列设有三个滚动孔34，钢球7设有三个，钢球7活动安装在滚动孔34内，导向柱26活动插在导向孔31内，旋转槽23与滚动孔34一一对应，旋转槽23滑动插在钢球7上。
35.固定环4上设有外螺纹，固定环4通过螺纹固定在缸体1底部的固定孔14 上，固定环4环形阵列设有四个安装孔41，安装孔41环形阵列设置，安装孔41 便于用于卡簧钳装配。固定环4将旋转座3固定在定位孔13内。
36.旋转座3与缸体1之间装有定位销5，定位销5防止旋转座3转动。其中，定位环30上设有第一销槽35，缸体上设有第二销槽，定位销5插在第一销槽35 和第二销槽内。
37.活塞21杆的顶部设有锁定孔25和环形的定位槽24，方便安装压板。
38.旋转座3通过固定环4固定在缸体上，装配方便。
39.由于导向柱26直接插在导向孔31内，能够有效缩短长度，并且使结构简单，减少零件，能够降低加工成本。
40.油压复动旋转缸用在液压夹具上，起夹紧作用。缸体表面氮化处理，表面硬度hb500-520，活塞孔的光洁度r0.4，硬度hb500-520；旋转杆硬度hrc32，表面氮化挤压，表面硬度hb500-520。
41.连接方式可以板式连接或管式连接。高刚性、长寿命、高精度，最适合夹具的紧凑化、轻量化。采用钢球滚动、3条螺旋槽将导向由滑动摩擦变成滚动摩擦，提高了旋转精度和耐久性。最高使用压力25mpa，最低启动压力1mpa。
42.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。