一种磁力旋涡泵的制作方法

1.本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体涉及一种磁力旋涡泵。


背景技术：

2.现有的一种磁力旋涡泵，其结构如图1所示，包括泵体1a、泵盖2a、静环3a、叶轮4a、止推环5a、轴套6a、滑动轴承7a、第一定位套8a、第二定位套9a、隔离套10a、泵轴11a、内磁转子12a、外磁转子13a、防松螺母14a、悬架体15a、后密封垫16a、前密封垫17a；所述叶轮4a固定在泵轴11a的前端，所述内磁转子12a固定在叶轮4a的后端，所述滑动轴承7a设置在叶轮4a与内磁转子12a之间，所述泵轴11a、叶轮4a、内磁转子12a和滑动轴承7a构成内部转动体。该磁力旋涡泵工作原理如下：先由驱动装置带动外磁转子13a转动，外磁转子13a转动后带动内磁转子12a转动，而内磁转子12a固定在泵轴11a上，因此带动泵轴11a转动，泵轴11a转动后再带动泵轴11a上的叶轮4a一起转动。
3.但是现有的磁力旋涡泵存在以下技术问题：采用泵轴11a旋转而滑动轴承不动的方式，加上叶轮4a、内磁转子12a和滑动轴承7a的安装结构，需要在滑动轴承7a的两侧设置止推环5a，并在叶轮4a的两侧设置静环3a；设置在滑动轴承7a两侧的止推环5a，在泵轴11a旋转时，会与滑动轴承7a摩擦，导致止推环5a和滑动轴承7a均易被磨损；而在叶轮4a的两侧设置静环3a，由于磁力旋涡泵轴向平衡性能较好，其内部转动体整体产生的轴向力较小，因此静环基本不承受轴向力，其主要功能是用于封闭泵腔和对叶轮进行辅助限位；除此之外，设置两个止推环和两个静环，也造成了整体轴向尺寸较长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种泵轴固定不动、整体轴向尺寸小、磨损小的磁力旋涡泵。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种磁力旋涡泵，包括泵体、悬架体、泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承，所述泵体与悬架体固定连接，其特征在于：所述泵轴水平固定在泵体与悬架体形成的腔体内，所述内磁转子设置在叶轮的后侧且同轴安装在泵轴上，所述内磁转子的前端深入到叶轮内并与叶轮固定连接，所述滑动轴承同轴套设在泵轴与内磁转子之间，所述内磁转子的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承外圈上的第一o型圈，用于对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承的外圈与内磁转子同步旋转，所述滑动轴承的内圈与泵轴转动连接，所述泵体内且位于叶轮的前后两侧还分别固设有第一静环和第二静环。
6.采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型磁力旋涡泵摒弃了传统泵轴旋转而滑动轴承不动的方式，采用了泵轴不动而滑动轴承旋转的方式；利用叶轮、内磁转子和滑动轴承的特定安装结构，使得滑动轴承可以安装在内磁转子与泵轴之间，从而可以在内磁转子的内侧壁上设置第一o型圈，来对滑动轴承的外圈进行轴向固定和防止径向旋转，这样就可以省掉滑动轴承两侧的两个止推
环，不存在止推环磨损的问题，并且替代止推环的第一o型圈是内嵌在内磁转子上的，使得整体轴向尺寸减小，结构更紧凑；另外，由于磁力旋涡泵轴向平衡性能较好，泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承装配后整体产生的轴向力较小，再加上第一o型圈也吸收掉了一部分轴向力，从而使得静环所需承受的轴向力较小；因此静环加第一o型圈的组合不仅可以省掉传统的止推环，减小磨损，减小轴向尺寸，而且完全能够可靠地承受泵轴、内磁转子、叶轮、滑动轴承装配后整体产生的轴向力，并且静环仍然具有封闭泵腔和对叶轮进行辅助限位的作用，且第一o型圈还具有缓冲的效果，能够减小泵运转时产生的振动，使用更安全。
8.作为优选，所述第一o型圈设置两个。该设置可使滑动轴承的轴向固定和防止径向旋转更可靠。
9.作为优选，所述泵体的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在第一静环上的第二o型圈、以及至少一个压紧配合在第二静环上的第三o型圈。由于现有的静环一般是通过热装压死的，磨损后基本无法更换，采用o型圈固定静环，可使静环安装更换非常方便，且o型圈还具有缩小流道和叶轮之间的泄漏间隙的作用，从而可大大提高水泵效率、流量及扬程；除此之外，o型圈还具有缓冲的效果，能够减小泵运转时产生的振动，使用更安全。
10.作为优选，所述泵体包括前泵盖、后泵盖，以及可拆式连接在前泵盖与后泵盖外侧的连接壳。将泵体拆分成可拆式连接的前泵盖、后泵盖和连接壳，可方便拆装叶轮、内磁转子、滑动轴承、泵轴等部件。
11.作为优选，所述前泵盖和后泵盖在对接侧形成用于容纳叶轮尾部的凹槽，所述第一静环和第二静环分别设置在前泵盖和后泵盖上且位于凹槽的前后两侧。该设置方便拆装叶轮和静环。
12.作为优选，所述第一静环的前侧与泵体的内侧壁相抵，所述内磁转子靠近第二静环的后侧设有环形限位挡块，用于限制第二静环的轴向位置。该设置可利用泵体和环形限位挡块来限制第一静环和第二静环的轴向位置。
13.作为优选，所述泵体上设有进口和出口，所述进口和出口上均设有保温接头，各保温接头均通过快装接头与相应的管道连接。设置保温接头可对输入输出的介质起到一定的保温作用，而且采用快接接头，安装更方便快捷。
附图说明：
14.图1为现有磁力旋涡泵的结构示意图；
15.图2为本实用新型磁力旋涡泵的结构示意图；
16.图3为图2中沿a-a’处的剖视图；
17.图4为本实用新型磁力旋涡泵的另一结构示意图；
18.现有技术图中：1a-泵体、2a-泵盖、3a-静环、4a-叶轮、5a-止推环、6a-轴套、7a-滑动轴承、8a-第一定位套、9a-第二定位套、10a-隔离套、11a-泵轴、12a-内磁转子、13a-外磁转子、14a-防松螺母、15a-悬架体、16a-后密封垫、17a-前密封垫；
19.本实用新型图中：1-泵体，2-悬架体，3-泵轴，4-滑动轴承，5-叶轮，6-内磁转子，7-隔离套，8-前腔室，9-后腔室，10-第一o型圈，11-第二o型圈，12-前泵盖，13-后泵盖，14-连接壳，15-第三o型圈，16-第一静环，17-第二静环，18-凹槽，19-紧固件，20-通孔，21-环形限位挡块，22-进口，23-出口，24-保温接头，25-快装接头，26-管道。
具体实施方式
20.下面结合附图，并结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例：
22.如图2-4所示，本实施例提供了一种磁力旋涡泵，包括泵体1、悬架体2、泵轴3、内磁转子6、叶轮5、滑动轴承4，所述泵体1与悬架体2固定连接，所述泵轴3水平固定在泵体1与悬架体2形成的腔体内，所述内磁转子6设置在叶轮5的后侧且同轴安装在泵轴3上，所述内磁转子6的前端深入到叶轮5内并与叶轮5固定连接，所述滑动轴承4同轴套设在泵轴3与内磁转子6之间，所述内磁转子6的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在滑动轴承4外圈上的第一o型圈10，用于对滑动轴承4的外圈进行轴向固定和防止径向旋转以带动滑动轴承4的外圈与内磁转子6同步旋转，所述滑动轴承4的内圈与泵轴3转动连接，所述泵体1内且位于叶轮5的前后两侧还分别固设有第一静环16和第二静环17。
23.作为优选，所述第一o型圈10设置两个。该设置可使滑动轴承4的轴向固定和防止径向旋转更可靠。
24.作为优选，所述泵体1的内侧壁上嵌设有至少一个压紧配合在第一静环16上的第二o型圈11、以及至少一个压紧配合在第二静环17上的第三o型圈15。由于现有的静环一般是通过热装压死的，磨损后基本无法更换，采用o型圈固定静环，可使静环安装更换非常方便，且o型圈还具有缩小流道和叶轮5之间的泄漏间隙的作用，从而可大大提高水泵效率、流量及扬程；除此之外，o型圈还具有缓冲的效果，能够减小泵运转时产生的振动，使用更安全。
25.作为优选，所述泵体1包括前泵盖12、后泵盖13，以及可拆式连接在前泵盖12与后泵盖13外侧的连接壳14。将泵体1拆分成可拆式连接的前泵盖12、后泵盖13和连接壳14，可方便拆装叶轮5、内磁转子6、滑动轴承4、泵轴3等部件。
26.作为优选，所述前泵盖12和后泵盖13在对接侧形成用于容纳叶轮5尾部的凹槽18，所述第一静环16和第二静环17分别设置在前泵盖12和后泵盖13上且位于凹槽18的前后两侧。该设置方便拆装叶轮5和静环。
27.作为优选，所述第一静环16的前侧与泵体1的内侧壁相抵，所述内磁转子6靠近第二静环17的后侧设有环形限位挡块21，用于限制第二静环17的轴向位置。该设置可利用泵体1和环形限位挡块21来限制第一静环16和第二静环17的轴向位置。
28.作为优选，所述滑动轴承4的内孔表面光洁度为ra0.02-ra0.04，所述泵轴3的表面光洁度为ra0.1-0.14。该设置可使滑动轴承4与泵轴3的摩擦力远远小于泵轴3对o型圈压缩而产生的阻力，从而不仅可以保证滑动轴承4内圈与泵轴3之间顺畅转动，又可以保证滑动轴承4的可靠固定。
29.作为优选，所述泵体1上设有进口22和出口23，所述进口22和出口23上均设有保温接头24，各保温接头24均通过快装接头25与相应的管道26连接。设置保温接头24可对输入输出的介质起到一定的保温作用，而且采用快接接头，安装更方便快捷。
30.作为优选，所述叶轮5的前端设有至少一个用于连接叶轮5前端和内磁转子6前端的紧固件19。在叶轮5的前端设置紧固件19，相比现有的键连接结构，无需在叶轮5的内侧壁与内磁转子6的外侧壁这两个工作面上设置键和键槽，不仅对径向空间要求较小，结构紧凑，而且对叶轮5的强度要求较低，成本降低；此外，由于叶轮5的两侧本来就设置了静环，所
以叶轮5的前端与泵体1之间本身就具有安装空间，将紧固件19设置在叶轮5的前端正好利用了该空间，因此也不会增加整体的轴向空间。
31.作为优选，所述叶轮5和内磁转子6与紧固件19的连接孔中至少有一个设置为可连通滑动轴承4前端面的通孔20，用于通过通孔20顶出滑动轴承4。设置通孔20不仅解决了叶轮5与内磁转子6的固定问题，而且还使滑动轴承4的拆卸特别方便，拆卸时只需使用比紧固件19细的顶出件，即可通过通孔20将滑动轴承4顶出。
32.作为优选，所述紧固件19设置两个及两个以上，所述叶轮5和内磁转子6与紧固件19的连接孔均为通孔20，且所有通孔20均可连通滑动轴承4的前端面。该设置可从各个角度顶出滑动轴承4，使得滑动轴承4的顶出更方便。
33.作为优选，还包括隔离套7，所述隔离套7固定在泵体1与悬架体2形成的腔体内并将腔体分成前腔室8和后腔室9，所述泵轴3的一端与前泵盖12固定，另一端与隔离套7固定。该设置可使泵轴3的拆装较为方便。