1.本实用新型属于新能源汽车的检测领域，具体涉及一种新能源汽车电子真空泵流速测试设备。
背景技术：2.电动汽车采用电力驱动，取消了传统的发动机，因此失去了真空来源，即无法为汽车刹车总泵提供真空助力，故而需要电子真空泵进行辅助，在对新能源汽车进行各项性能指标测试时，真空泵的流速测试也是其中一项，当检测车间中一般堆满了各种汽车零部件、相关的检测设备、机油冷却水等等，使检测车间中的空气环境中布满灰尘颗粒与水分子，这两者不仅会对真空泵的检测结果造成影响，还会对真空泵的内部结构造成磨损腐蚀，因此，本实用新型提出了一种新能源汽车电子真空泵流速测试设备。
技术实现要素：3.为了解决上述背景技术中提出的，检测车间中的空气环境中布满灰尘颗粒与水分子，不仅对真空泵的检测结果造成影响，还会对真空泵的内部结构造成磨损腐蚀的问题，本实用新型提供了一种新能源汽车电子真空泵流速测试设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新能源汽车电子真空泵流速测试设备，包括测试平台，测试平台上安装有真空泵，真空泵的进气端设置有剔除构件，剔除构件用于在真空泵进气过程中将空气中的灰尘与水分子剔除，剔除构件的出气端设置有用于检测空气流速的流速传感器，剔除构件上还设置有除尘构件，除尘构件用于在真空泵测试完毕后对剔除构件进行除尘处理，除尘构件与真空泵的输出端之间设置有连动构件，连动构件用于驱使除尘构件工作。
6.作为本实用新型进一步的优化。
7.所述剔除构件包括安装在测试平台上的除尘壳，除尘壳为两端开口且呈水平布置的壳体结构，除尘壳的一侧面设置有连接管a、另一侧面设置有连接管b，连接管b的末端设置有滤板，连接管a的末端与真空泵的进气端连接接通，连接管a内沿轴向设置有两组网罩，连接管a位于两组网罩之间的部分为干燥区，干燥区内设置有干燥剂，
8.所述流速传感器设置在连接管a上并位于干燥区与真空泵的进气端之间；
9.所述除尘壳内设置有集尘电极板，集尘电极板设置有两组并分别位于除尘壳的上下两腔壁，两组集尘电极板之间形成用于吸附灰尘的静电场。
10.作为本实用新型进一步的优化。
11.所述除尘壳的一开口端为排尘口、另一开口端为清扫口，除尘构件包括设置在除尘壳排尘口并用于打开或关闭排尘口的封板件、设置在除尘壳清扫口并用于对集尘电极板进行表面清灰处理的除尘件。
12.作为本实用新型进一步的优化。
13.所述除尘壳的上端面设置有支架，封板件包括竖直滑动安装在支架上的导杆b，导
杆b的顶端设置有限位螺母、底端设置有封板，并且初始状态下，封板关闭除尘壳的排尘口；
14.所述导杆b的外部套设有位于封板与支架之间的弹簧b，支架上设置有电磁铁，封板的上端面设置有磁体。
15.作为本实用新型进一步的优化。
16.所述除尘件包括垂直设置在除尘壳清扫口的导杆a，导杆a的外部滑动连接有除尘块，除尘块的上端面与位于上方的集尘电极板位于同一水平面内，除尘块的下端面与位于下方的集尘电极板位于同一水面内；
17.所述导杆a的外部套设有用于驱使除尘块做远离封板件移动的弹簧a，初始状态下，连动构件克服弹簧a的弹力使除尘块位于除尘壳内并与封板接触。
18.作为本实用新型进一步的优化。
19.所述连动构件设置在真空泵与除尘块之间，连动构件包括触发件与连动件，连动件用于克服弹簧a的弹力将除尘块挤推至除尘壳内并与封板接触，触发件用于在真空泵运行过程中牵引连动件撤销对除尘块的挤推。
20.作为本实用新型进一步的优化。
21.所述连动件包括水平安装在测试平台且引导方向垂直于除尘壳的内腔延伸方向的滑杆，滑杆的外部滑动连接传递杆，滑杆的外部套设有用于驱使传递杆做远离除尘块移动的弹簧c，弹簧c的弹力系数大于弹簧a的弹力系数；
22.所述连动件还包括位于除尘块背离真空泵一侧的连动杆，连动杆朝向除尘块的面为挤推斜面且挤推斜面与除尘块接触，挤推斜面与除尘块之间的距离沿除尘壳的内腔延伸方向并由清灰口指向排尘口的方向递增；
23.所述传递杆与连动杆之间通过连接杆进行连接。
24.作为本实用新型进一步的优化。
25.所述触发件安装在真空泵的输出端，触点件包括同轴套设在真空泵输出端的套环，套环的外圆面设置有离心件，离心件沿套环的圆周方向阵列设置有多组；
26.所述离心件包括筒壳，筒壳的一端封闭并与套环连接、另一端开口并设置有限位台阶，筒壳内滑动设置有离心杆，离心杆的一端设置有滑动台阶且滑动台阶与筒壳内腔之间构成滑动导向配合，离心杆的另一端穿过限位台阶并伸出筒壳且该端设置有离心球，离心球与传递杆接触，离心杆的外部套设有位于滑动台阶与限位台阶之间的弹簧d。
27.作为本实用新型进一步的优化。
28.所述测试平台上安装有转轴，所述触发件套设在转轴的输出端，真空泵的输出端与转轴的输入端可拆卸式动力连接。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1、本方案通过在真空泵的进气端装配一组剔除构件，用于将空气中的灰尘、水分子剔除，从而避免真空泵的流速检测过程中，受灰尘、水分子的影响；
31.2、本方案在真空泵检测完毕后，通过连动构件与除尘构件的配合，对剔除构件中的集尘电极板进行清灰处理，为下一次工作作准备，防止灰尘积累过多，影响除尘效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型的结构示意图；
34.图2为本实用新型真空泵与剔除构件的配合示意图；
35.图3为本实用新型剔除构件的结构示意图；
36.图4为本实用新型剔除构件的剖视图；
37.图5为本实用新型除尘件的结构示意图；
38.图6为本实用新型封板件的结构示意图；
39.图7为本实用新型连动构件的结构示意图；
40.图8为本实用新型触发件的结构示意图。
41.附图标记：
42.10、真空泵；20、剔除构件；21、除尘壳；22、连接管a；23、连接管b；24、滤板；25、集尘电极板；26、网罩；27、流速传感器；30、除尘构件；31、导杆a；32、除尘块；33、弹簧a；34、支架；35、导杆b；36、封板；37、弹簧b；38、电磁铁；39、磁体；40、连动构件；41、滑杆；42、传递杆；43、弹簧c；44、连动杆；45、连接杆；46、套环；47、筒壳；48、离心杆；49、弹簧d。
具体实施方式
43.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1-2所示，一种新能源汽车电子真空泵流速测试设备，包括测试平台，测试平台上安装有真空泵10，真空泵10的进气端设置有剔除构件20，剔除构件20用于在真空泵10进气过程中将空气中的灰尘与水分子剔除，剔除构件20的出气端设置有用于检测空气流速的流速传感器27，流速传感器27为现有技术可实现，不再赘述。
45.剔除构件20上还设置有除尘构件30，除尘构件30用于在真空泵10测试完毕后对剔除构件20进行除尘处理，除尘构件30与真空泵10的输出端之间设置有连动构件40，连动构件40用于驱使除尘构件30工作。
46.工作时，真空泵10开始运行，真空泵10高速转动产生的离心力使连动构件40远离剔除构件20，接着，真空泵10抽吸空气过程中，空气通过剔除构件20依次进行除尘、干燥处理后进入真空泵10内，避免空气中蕴含的灰尘与较多水分子对流速检测结果造成影响以及对真空泵10的内部结构造成磨损腐蚀，当真空泵10检测完毕后，真空泵10停止运行，此时，连动构件40在自身内部弹簧弹力驱使下，对剔除构件20进行除尘处理，为下一次真空泵10的检测做准备。
47.如图3-4所示，剔除构件20包括安装在测试平台上的除尘壳21，除尘壳21为两端开口且呈水平布置的壳体结构，除尘壳21的一侧面设置有连接管a22、另一侧面设置有连接管b23。
48.其中，连接管b23的末端设置有滤板24，连接管a22的末端与真空泵10的进气端连
接接通，连接管a22内沿轴向设置有两组网罩26，连接管a22位于两组网罩26之间的部分为干燥区，干燥区内设置有干燥剂。
49.流速传感器27设置在连接管a22上并位于干燥区与真空泵10的进气端之间。
50.除尘壳21内设置有集尘电极板25，集尘电极板25设置有两组并分别位于除尘壳21的上下两腔壁上，两组集尘电极板25之间形成用于吸附灰尘的静电场，此为现有技术可实现，不再赘述。
51.真空泵10运行使空气经过剔除构件20后进入真空泵10内的过程中，空气首先经滤板24过滤较大颗粒的空气杂质后进入至除尘壳21内，在除尘壳21内途经静电场时，灰尘被吸附在集尘电极板25的表面上，接着，空气经过连接管a22的干燥区，被干燥剂干燥处理，接着，空气通过连接管a22进入真空泵10内时，途经流速传感器27，通过流速传感器27对空气流速进行检测，即对真空泵10进行流速检测。
52.如图3、5-6所示，除尘壳21的一开口端为排尘口、另一开口端为清扫口。
53.除尘构件30包括设置在除尘壳21排尘口并用于打开或关闭排尘口的封板件、设置在除尘壳21清扫口并用于对集尘电极板25进行表面清灰处理的除尘件。
54.如图6所示，除尘壳21的上端面设置有支架34，封板件包括竖直滑动安装在支架34上的导杆b35，导杆b35的顶端设置有限位螺母、底端设置有封板36，并且初始状态下，封板36关闭除尘壳21的排尘口。
55.导杆b35的外部套设有位于封板36与支架34之间的弹簧b37。
56.支架34上设置有电磁铁38，封板36的上端面设置有磁体39。
57.电磁铁38通电时，通过与磁体39之间的磁吸引力使封板36上移，进而打开除尘壳21的排尘口，电磁铁38断电时，通过弹簧b37的弹力使封板36下移，进而关闭除尘壳21的排尘口。
58.如图3、5所示，除尘件包括垂直设置在除尘壳21清扫口的导杆a31，导杆a31的外部滑动连接有除尘块32，除尘块32的上端面与位于上方的集尘电极板25位于同一水平面内，除尘块32的下端面与位于下方的集尘电极板25位于同一水面内。
59.导杆a31的外部套设有用于驱使除尘块32做远离封板件移动的弹簧a33，初始状态下，连动构件40克服弹簧a33的弹力使除尘块32位于除尘壳21内并与封板36接触。
60.真空泵10运行时，高速转动产生的离心力驱使连动构件40运行，连动构件40运行撤销对除尘块32的挤推，在弹簧a33的弹力作用下，除尘块32做远离封板件的移动，除尘块32脱离除尘壳21；
61.真空泵10检测完毕后停止运行，此时，连动构件40在内部弹力作用下挤推除尘块32，使除尘块32做靠近板件的移动，直至除尘块32与封板36接触，此过程中，除尘块32与集尘电极板25表面接触并对灰尘进行擦拭，进而使灰尘通过除尘壳21的排尘口排出。
62.如图7-8所示，连动构件40设置在真空泵10与除尘块32之间，连动构件40包括触发件与连动件，连动件用于克服弹簧a33的弹力将除尘块32挤推至除尘壳21内并与封板36接触，触发件用于在真空泵10运行过程中牵引连动件撤销对除尘块32的挤推。
63.如图7所示，连动件包括水平安装在测试平台且引导方向垂直于除尘壳21的内腔延伸方向的滑杆41，滑杆41的外部滑动连接传递杆42，滑杆41的外部套设有用于驱使传递杆42做远离除尘块32移动的弹簧c43，弹簧c43的弹力系数大于弹簧a33的弹力系数。
64.连动件还包括位于除尘块32背离真空泵10一侧的连动杆44，连动杆44朝向除尘块32的面为挤推斜面且挤推斜面与除尘块32接触，挤推斜面与除尘块32之间的距离沿除尘壳21的内腔延伸方向并由清灰口指向排尘口的方向递增。
65.传递杆42与连动杆44之间通过连接杆45进行连接。
66.真空泵10不运行时，由于弹簧c43的弹力系数大于弹簧a33的弹力系数，故而弹簧c43的弹力克服弹簧a33的弹力，驱使传递杆42做远离除尘块32的移动，传递杆42移动通过连接杆45牵引连动杆44同步移动，通过挤推斜面挤推除尘块32，使除尘块32位于除尘壳21内并与封板36接触，弹簧a33呈压缩状态。
67.如图1、8所示，触发件安装在真空泵10的输出端，触点件包括同轴套设在真空泵10输出端的套环46，套环46的外圆面设置有离心件，离心件沿套环46的圆周方向阵列设置有多组。
68.离心件包括筒壳47，筒壳47的一端封闭并与套环46连接、另一端开口并设置有限位台阶，筒壳47内滑动设置有离心杆48。
69.离心杆48的一端设置有滑动台阶且滑动台阶与筒壳47内腔之间构成滑动导向配合，离心杆48的另一端穿过限位台阶并伸出筒壳47且该端设置有离心球，离心球与传递杆42接触。
70.离心杆48的外部套设有位于滑动台阶与限位台阶之间的弹簧d49。
71.真空泵10运行时，其输出端牵引触发件同步高速旋转，旋转过程中，离心球在离心力作用下，离心球与离心杆48克服弹簧d49与弹簧c43的弹力，驱使传递杆42做靠近除尘块32的移动，进而使挤推斜面撤销对除尘块32的挤推，在弹簧a33的弹力作用下，除尘块32做远离封板件的移动，使除尘块32脱离除尘壳21。
72.本实用新型的工作原理：
73.首先，真空泵10开始运行，其输出端牵引触发件同步高速旋转，旋转过程中，离心球在离心力作用下，离心球与离心杆48克服弹簧d49与弹簧c43的弹力，驱使传递杆42做靠近除尘块32的移动，进而使挤推斜面撤销对除尘块32的挤推，在弹簧a33的弹力作用下，除尘块32做远离封板件的移动，使除尘块32脱离除尘壳21；
74.接着，空气依次被滤板24过滤较大颗粒的空气杂质、被集尘电极板25吸附灰尘、被干燥剂干燥处理、被流速传感器27测速后进入真空泵10内，避免空气中蕴含的灰尘与较多水分子对流速检测结果造成影响以及对真空泵10的内部结构造成磨损腐蚀；
75.当真空泵10检测完毕后，真空泵10停止运行，此时，电磁铁38通电时，通过与磁体39之间的磁吸引力使封板36上移，进而打开除尘壳21的排尘口，与此同时，由于弹簧c43的弹力系数大于弹簧a33的弹力系数，故而弹簧c43的弹力克服弹簧a33的弹力，驱使传递杆42做远离除尘块32的移动，传递杆42移动通过连接杆45牵引连动杆44同步移动，通过挤推斜面挤推除尘块32，使除尘块32位于除尘壳21内并与封板36接触，弹簧a33呈压缩状态，此时，灰尘被除尘块32擦拭被通过排尘口排出；
76.接着，电磁铁38断电，通过弹簧b37的弹力使封板36下移，进而关闭除尘壳21的排尘口。
77.优选的实施例，由于每次对真空泵10进行测试时，都需要将触发件套设在真空泵10的输出端外部，较为繁琐麻烦，因此，可以在测试平台上安装一个转轴，将触发件套设在
转轴的输出端，在对真空泵10进行测速检测时，将真空泵10的输出端与转轴的输入端动力连接即可且两者的动力连接相比将触发件套设在真空泵10的输出端外部较为简单方便。
78.在本实用新型所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的设备，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式；所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方法的目的。
79.另对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
80.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
81.此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第二等词语用来表示自收纳车用声音采集设备，而并不表示任何特定的顺序。
82.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。