一种离心式鼓风机上的球面瓦的制作方法

1.本实用新型涉及离心式鼓风机和离心式压缩机技术领域，具体为一种离心式鼓风机上的球面瓦。


背景技术：

2.球面瓦的作用球磨机是冶金、煤炭、矿山、发电、建材等行业中常用的球磨机械，它在重载和高速旋转时，球面瓦的支承是必不可少的，两只静止不动的120
°
球面瓦，托着几百吨重旋转的转子,从整个机械来讲，两只球面瓦起着举足轻重的作用，球面瓦具有自位功能，能够自动调整轴瓦中心线的角度，使轴瓦钨金面与轴颈始终保持轴向接触良好，确保轴承的承力中心不变和抵消转子挠度产生的止推间隙不均匀的现象，同时在保证轴颈处润滑均匀。
3.然而，传统的轴瓦将瓦体在轴承箱上卡死，没有自动的调节功能，造成支撑和止推面在各处的间隙的不均匀，为了保证轴瓦有足够的间隙要求，势必应保证最小处间隙达到设计要求，工人在调整间隙最小处达到设计要求，其它部位间隙势必偏大，在后期运转时间隙偏大部位无法形成油膜，转子运转时间偏短，所以转子在运行一段时间后需要检查轴瓦运行情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心式鼓风机上的球面瓦，以解决上述背景技术中提出的传统的轴瓦将瓦体在轴承箱上卡死，没有自动的调节功能，造成支撑和止推面在各处的间隙的不均匀，为了保证轴瓦有足够的间隙要求，势必应保证最小处间隙达到设计要求，工人在调整间隙最小处达到设计要求，其它部位间隙势必偏大，在后期运转时间隙偏大部位无法形成油膜，转子运转时间偏短的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种离心式鼓风机上的球面瓦，其在保证转子自动调心功能的同时保证轴瓦间隙润滑的均匀，进而确保了转子平稳高效的运转。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式鼓风机上的球面瓦，其包括：
6.球面瓦，其圆心中心部位设置有通孔槽；
7.瓦座，其通过中心部位设置的球面槽包裹于所述球面瓦的圆周外壁，且球面瓦沿着所述球面槽的内壁径向滑动；
8.转子轴，其贯穿于所述通孔槽的内侧壁。
9.优选的，所述球面瓦可沿着所述球面槽的内壁做径向旋转，同时可沿球面槽的内壁做横向旋转。
10.优选的，所述球面瓦的内部两侧设置有呈l结构的油腔，且油腔的两端分别贯通球面瓦的侧壁和通孔槽，位于侧壁的所述油腔端部设置有注油口。
11.优选的，所述瓦座位于所述球面槽的圆周内壁覆盖有高分子钨合金内衬，所述高
分子钨合金内衬与所述球面瓦的圆周外壁相互贴合。
12.优选的，所述转子轴的外壁两侧环绕设置有限位挡环，且两个所述限位挡环贴合于所述球面瓦位于通孔槽的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(一)转子找正误差时，球面瓦对转子具有具有自位功能，减少了工人装配制造精度，缩短了工人的工作量。
15.(二)转子两个支撑中心间距比较大时，抵消转子挠度产生的止推间隙不均匀的现象，工人在装配比较好操作，检验好检查。
16.(三)球面瓦保证支撑间隙和止推间隙均匀保证润滑油的均匀润滑，保证了转子平稳长期高效的运转，减少后续维护的费用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体侧视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型球面瓦外立体结构示意图；
19.图3为本实用新型瓦座外立体结构示意图；
20.图中：100、球面瓦；110、通孔槽；120、油腔；130、注油口； 200、瓦座；210、球面槽；220、高分子钨合金内衬；300、转子轴； 310、限位挡环。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种离心式鼓风机上的球面瓦，其在保证转子自动调心功能的同时保证轴瓦间隙润滑的均匀，进而确保了转子平稳高效的运转。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种离心式鼓风机上的球面瓦的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种离心式鼓风机上的球面瓦，其主体部分包括球面瓦100、瓦座200和转子轴300。
26.球面瓦100，其圆心中心部位设置有通孔槽110，球面瓦100可沿着球面槽210的内壁做径向旋转，同时可沿球面槽210的内壁做横向旋转，当转子轴300即转子在找正误差时，在球面瓦100的灵活转动下可使转子做径向微调或横向微调，并具有自位功能，其能够自动调整轴瓦中心线的角度，使球面瓦100与转子轴300始终保持轴向接触良好，确保轴承的承力中心不变，球面瓦100的内部两侧设置有呈l结构的油腔120，且油腔120的两端分别贯通球面瓦100的侧壁和通孔槽110，位于侧壁的油腔120端部设置有注油口130，当转子轴300在动作时会与球面瓦100的通孔槽110内壁之间出现贴合摩擦，为了使球面瓦100在具有自位
功能的同时保证轴颈即转子轴 300与球面瓦100接触良好，则油腔120可对二者的贴合部位输出润滑油，由于润滑油的特殊属性决定其消耗缓慢，因此油腔120所储存的油量可供其长期使用并减少维修人员的检查频率，注油口130可方便操作人员从外部注油至油腔120。
27.瓦座200，其通过中心部位设置的球面槽210包裹于球面瓦100 的圆周外壁，且球面瓦100沿着球面槽210的内壁径向滑动，瓦座200位于球面槽210的圆周内壁覆盖有高分子钨合金内衬220，高分子钨合金内衬220与球面瓦100的圆周外壁相互贴合，当转子轴300 的两个支撑中心间距比较大时，在瓦座200的配合下使得球面瓦100 与转子轴300始终保持轴向接触良好，确保轴承的承力中心不变，并能够抵消转子挠度产生的止推间隙不均匀的现象，而高分子钨合金内衬220材质，其能够进一步减少金属层即球面槽210内壁的摩擦损耗，有效增加其耐磨性。
28.转子轴300，其贯穿于通孔槽110的内侧壁，转子轴300的外壁两侧环绕设置有限位挡环310，且两个限位挡环310贴合于球面瓦100 位于通孔槽110的两侧，转子轴300作为设备的作业端，其主要起到动力输出的作用，限位挡环310可使转子轴300限位在一个中心轴位置，并在球面瓦100的配合下做自位调整。
29.综上，本实施方式的一种离心式鼓风机上的球面瓦，首先，当转子轴300即转子在找正误差时，在球面瓦100的灵活转动下可使转子做径向微调或横向微调，并具有自位功能，其能够自动调整轴瓦中心线的角度，使球面瓦100与转子轴300始终保持轴向接触良好，确保轴承的承力中心不变，油腔120可对转子轴300和球面瓦100 之间的贴合部位输出润滑油，由于润滑油的特殊属性决定其消耗缓慢，因此油腔120所储存的油量可供其长期使用并减少维修人员的检查频率。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。