一种改进的无油耐高温干式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及无油干式真空泵技术领域，特别涉及一种改进的无油耐高温干式真空泵。


背景技术：

2.无油干式机械真空泵(又简称干式机械泵)是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。
3.现有的无油干式机械真空泵，在使用的过程中，自身产生的热量较高，散热效果较差，使其耐高温性能差，从而容易导致其内部零件损坏，因此有必要提出一种改进的无油耐高温干式真空泵来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种改进的无油耐高温干式真空泵来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种改进的无油耐高温干式真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体内部的左端从左至右依次固定安装有固定板和第二密封板，所述固定板的左侧壁贯穿安装有两个上下分布的轴承，两个所述轴承的内圈均安装有转动轴，两个所述转动轴的左端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述第二密封板的左侧壁开设有两个通孔，所述转动轴的右端穿过通孔且固定连接有输送轴，所述通孔的内侧壁设置有卡槽，所述转动轴右端的外侧壁固定套接有密封环，所述密封环位于卡槽的内部；冷却装置，所述冷却装置设置于真空泵本体的外侧壁，用于将干式真空泵进行冷却，提高其耐温性能。
6.为了达到快速放热，耐高温的目的，作为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵优选的，所述冷却装置包括冷却仓和两个冷却管，所述冷却仓固定安装于真空泵本体外侧壁左端的底部，两个所述冷却管均安装于真空泵本体的外侧壁，所述冷却仓与左侧冷却管之间连通有出水管，两个所述冷却管之间通过连接管连通，所述冷却管的外侧壁固定安装有多个均匀分布呈“u”型的散热片，所述散热片的后端嵌入真空泵本体外侧壁的内部，位于右侧冷却管外侧壁的底部连通有给水管。
7.为了将冷却液排入冷却室内，进行循环冷却，作为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵优选的，所述真空泵本体的右侧壁通过法兰连接有后壳，所述后壳外侧壁的内部设置有冷却室，所述给水管远离于右侧冷却管的一端与冷却室的底部连通，所述冷却室的顶部连通有排水管，所述排水管的另一端延伸至后壳的外部。
8.为了便于将冷却液导流至冷却仓的内部，作为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵优选的，所述冷却仓的前端面连通有进水管，所述进水管的外侧壁安装有水泵。
9.为了阻止物料进入后壳的内部，作为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵优选的，所述真空泵本体与后壳内部的连接处固定安装有第一密封板，所述输送轴的右端贯穿第一密封板并延伸至密封板的右侧，所述输送轴外侧壁与第一密封板内部的连接处安装有密封圈。
10.为了便于使主轴进行转动，作为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵优选的，所述真空泵本体的左侧壁贯穿且活动安装有主轴，所述主轴的右端与位于下方的齿轮固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种改进的无油耐高温干式真空泵，通过使主轴转动带动两个齿轮转动，促使转动轴带动输送轴转动将物料进行输送，通过密封环可阻止物料进入轴承内部，磨损转动轴，通过将冷却装置上的进水管与外部冷液管道连接，启动水泵，使得冷却液加速通过进水管进入至冷却仓的内部，接着通过出水管继向流入两个冷却管的内部，从而使得两个冷却管对真空泵本体进行降温，且通过多个散热片将真空泵外壳的热量进行传导散热，以及冷却管可将散热片传导的热量进行吸收，使其进行快速放热，接着冷却液通过给水管流入冷却室内时，可对后壳进行降温，通过排水管将冷却液排入冷却室内，从而进行循环冷却，达到快速散热的效果，增加真空泵的耐高温性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵剖面图；
14.图2为本实用新型的一种改进的无油耐高温干式真空泵结构图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
16.图中，1、真空泵本体；101、主轴；102、后壳；103、第一密封板；1031、密封圈；2、固定板；201、轴承；202、转动轴；2021、输送轴；203、齿轮；3、第二密封板；301、通孔；302、卡槽；303、密封环；4、冷却装置；401、冷却仓；402、进水管；4021、水泵；403、出水管；5、冷却管；501、散热片；502、连接管；6、冷却室；601、给水管；602、排水管。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种改进的无油耐高温干式真空泵，包括真空泵本体1，真空泵本体1内部的左端从左至右依次固定安装有固定板2和第二密封板3，固定板2的左侧壁贯穿安装有两个上下分布的轴承201，两个轴承201的内圈均安装有转动轴202，两个转动轴202的左
端均固定安装有齿轮203，两个齿轮203啮合连接，第二密封板3的左侧壁开设有两个通孔301，转动轴202的右端穿过通孔301且固定连接有输送轴2021，通孔301的内侧壁设置有卡槽302，转动轴202右端的外侧壁固定套接有密封环303，密封环303位于卡槽302的内部；冷却装置4，冷却装置4设置于真空泵本体1的外侧壁，用于将干式真空泵进行冷却，提高其耐温性能。
20.本实施例中：通过使主轴101转动带动两个齿轮203转动，促使转动轴202带动输送轴2021转动将物料进行输送，通过密封环303可阻止物料进入轴承201内部，磨损转动轴202，通过将冷却装置4上的进水管402与外部冷液管道连接，启动水泵4021，使得冷却液加速通过进水管402进入至冷却仓401的内部，接着通过出水管403继向流入两个冷却管5的内部，从而使得两个冷却管5对真空泵本体1进行降温，且通过多个散热片501将真空泵外壳的热量进行传导散热，以及冷却管5可将散热片501传导的热量进行吸收，使其进行快速放热，从而达到快速散热的目的，增加真空泵的耐高温性。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却装置4包括冷却仓401和两个冷却管5，冷却仓401固定安装于真空泵本体1外侧壁左端的底部，两个冷却管5均安装于真空泵本体1的外侧壁，冷却仓401与左侧冷却管5之间连通有出水管403，两个冷却管5之间通过连接管502连通，冷却管5的外侧壁固定安装有多个均匀分布呈“u”型的散热片501，散热片501的后端嵌入真空泵本体1外侧壁的内部，位于右侧冷却管5外侧壁的底部连通有给水管601。
22.本实施例中：通过设置冷却装置4，将进水管402与外部的制冷箱上的管道连接，通过启动水泵4021，使得冷却液加速通过进水管402进入至冷却仓401的内部，接着通过出水管403进入至位于左侧的冷却管5的内部，通过连接管502冷却液逐渐流入位于右方的冷却管5内，从而使得两个冷却管5对真空泵本体1进行降温，且通过多个散热片501将真空泵外壳的热量进行快速传导，冷却管5可将散热片501传导的热量进行吸收，达到快速放热，耐高温的目的。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，真空泵本体1的右侧壁通过法兰连接有后壳102，后壳102外侧壁的内部设置有冷却室6，给水管601远离于右侧冷却管5的一端与冷却室6的底部连通，冷却室6的顶部连通有排水管602，排水管602的另一端延伸至后壳102的外部。
24.本实施例中：当冷却液通过给水管601流入冷却室6内时，冷却室6可对后壳102进行降温，通过排水管602将冷却液排入冷却室6内，进行循环冷却。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却仓401的前端面连通有进水管402，进水管402的外侧壁安装有水泵4021。
26.本实施例中：通过启动水泵4021，水泵4021可将制冷箱内的冷却液抽入进水管402，从而便于进水管402将冷却液导流至冷却仓401的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，真空泵本体1与后壳102内部的连接处固定安装有第一密封板103，输送轴2021的右端贯穿第一密封板103并延伸至密封板的右侧，输送轴2021外侧壁与第一密封板103内部的连接处安装有密封圈1031。
28.本实施例中：当输送轴2021转动将物料进行输送时，由于输送轴2021为转动状态，密封圈1031可阻止物料进入后壳102的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，真空泵本体1的左侧壁贯穿且活动安装有
主轴101，主轴101的右端与位于下方的齿轮203固定连接。
30.本实施例中：通过将主轴101与电机连接，便于使得主轴101进行转动。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将主轴101与电机连接，使得主轴101带动两个齿轮203转动，促使两个齿轮203带动转动轴202和输送轴2021转动，将物料进行输送，通过密封环303和密封圈1031可阻止物料进入轴承201和后壳102的内部，通过将进水管402的一端和排水管602一端与外部的制冷箱上的管道连接，通过启动水泵4021，使得冷却液加速通过进水管402进入至冷却仓401的内部，接着通过出水管403进入至位于左侧的冷却管5的内部，通过连接管502冷却液逐渐流入位于右方的冷却管5内，从而使得两个冷却管5对真空泵本体1进行降温，且通过多个散热片501将真空泵外壳的热量进行快速传导，冷却管5可将散热片501传导的热量进行吸收，进行快速放热，接着冷却液通过给水管601流入冷却室6内时，可对后壳102进行降温，通过排水管602将冷却液排入冷却室6内，从而进行循环冷却，增加真空泵的耐高温性。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。