一种同时进出料的单工位的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆全自动生产线领域，特别是涉及一种同时进出料的单工位。


背景技术：

2.双螺杆全自动生产线后面成品进料、缓冲、出料采用的是液压三工位，工作原理是一个缸进料，一个缸出料，一个缸待机。此方式的好处是物料可多积压，短时间可调节上下工段的生产。不好是如果生产线需更换产品的档次时需反复用物料冲洗管道及工位，浪费较多。如果能有一个工位能同时进出料，这样管道短，更换产品档次时冲洗管道及工位时的物料浪费就比较少。
3.其无法在只进料不出料的情况下，液压油缸无杆腔自动回油，且无法在只出料不进料的情况下，液压油缸无杆腔自动进油加压，同时进出料的情况下，液压油缸无杆腔及工位物料出料压力无法保持平衡。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有工位物料浪费比较大且无法保证多工作情况下的回油、进油加压与出料压力平衡。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种同时进出料的单工位，包括下横梁，所述下横梁正上方设置有上横梁，所述下横梁与上横梁通过四个立柱进行连接；
6.所述下横梁上方固定安装有料缸，所述料缸下方设置有物料进出口；
7.所述上横梁固定安装有连接法兰，所述连接法兰下方连接安装有压料活塞盘。
8.优选的，所述上横梁正上方设置有上侧板，所述上侧板上方固定安装有液压油缸，同在一侧的两个所述立柱之间设置有斜撑加强板，所述压料活塞盖顶部另一侧设置有物料液位保护。
9.优选的，所述上侧板上方两侧设置有加强板，所述液压油缸下方活动轴固定连接有连接法兰，所述液压油缸一侧自上而下设置有液压油回油口与液压油进油口，所述液压油缸上方设置有液压钢压力保护。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在原三工位压料机的技术上进行升级，液压支架及横梁按液压输出最高压力配置，主要是在油缸无杆腔加装一组压力监测并带开关量输出，在油路加装一组电动泄压阀，即原普通油站油路只有一组机械泄压阀，此原理需一路机械泄压阀和一路电动泄压阀。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的液压油路图。
14.图1中：1、液压油缸；2、加强板；3、上侧板；4、连接法兰；5、上横梁；6、压料活塞盘；7、料缸；8、斜撑加强板；9、下横梁；10、立柱；11、物料进出口；12、液压油进油口；13、液压油回油口；14、物料液位保护；15、液压缸压力保护。
15.图2中：1、油箱；2、液位计；3、空气滤器；4、滤网；5、电机；6、油泵；7、单向阀；8、溢流阀；9、电磁阀；10、蓄能器；11、压力表开关；12、电接压力表；13、减压阀；14、水冷器；15、液控单向阀；16、高压截止阀；17、电动阀。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1，一种同时进出料的单工位，包括下横梁9，下横梁9正上方设置有上横梁5，下横梁9与上横梁5通过四个立柱10进行连接，下横梁9上方固定安装有料缸7，料缸7下方设置有物料进出口11，可进行物料进出工作，上横梁5固定安装有连接法兰4，连接法兰4下方连接安装有压料活塞盘6，上横梁5正上方设置有上侧板3，上侧板3上方固定安装有液压油缸1，同在一侧的两个立柱10之间设置有斜撑加强板8，压料活塞盖6顶部另一侧设置有物料液位保护14，上侧板3上方两侧设置有加强板2，起到上侧板3的结构加固作用，液压油缸1下方活动轴固定连接有连接法兰4，液压油缸1一侧自上而下设置有液压油回油口13与液压油进油口12，液压油缸1上方设置有液压钢压力保护15。
18.本实用新型在使用时，在单工位同时进出料时，液压站要一直保持一个稳定的压力，如果此时后工段停机或减修设备，哪物料就会只进没有出，单工位物料液位就会上升，单工位液压油缸的油压就会上升超过液压系统的压力，这是液压油缸无杆腔检测到压力大于或等于设定液压系统油压压力值时就输出开关量自动打开电动卸油阀，当压油缸无杆腔检测到压力小于设定液压系统油压压力值时就断开电动卸油阀电路，减少生产时的物料浪费，具体液压油路图参照图2。
19.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种同时进出料的单工位，包括下横梁（9），其特征在于：所述下横梁（9）正上方设置有上横梁（5），所述下横梁（9）与上横梁（5）通过四个立柱（10）进行连接；所述下横梁（9）上方固定安装有料缸（7），所述料缸（7）下方设置有物料进出口（11）；所述上横梁（5）固定安装有连接法兰（4），所述连接法兰（4）下方连接安装有压料活塞盘（6）。2.根据权利要求1所述的一种同时进出料的单工位，其特征在于：所述上横梁（5）正上方设置有上侧板（3），所述上侧板（3）上方固定安装有液压油缸（1），同在一侧的两个所述立柱（10）之间设置有斜撑加强板（8）。3.根据权利要求2所述的一种同时进出料的单工位，其特征在于：所述上侧板（3）上方两侧设置有加强板（2）。4.根据权利要求2所述的一种同时进出料的单工位，其特征在于：所述液压油缸（1）下方活动轴固定连接有连接法兰（4）。5.根据权利要求2所述的一种同时进出料的单工位，其特征在于：所述液压油缸（1）一侧自上而下设置有液压油回油口（13）与液压油进油口（12）。6.根据权利要求2所述的一种同时进出料的单工位，其特征在于：所述液压油缸（1）上方设置有液压钢压力保护（15）。7.根据权利要求1所述的一种同时进出料的单工位，其特征在于：所述压料活塞盘（6）顶部另一侧设置有物料液位保护（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种同时进出料的单工位，包括下横梁，所述下横梁正上方设置有上横梁，所述下横梁与上横梁通过四个立柱进行连接，所述下横梁上方固定安装有料缸，所述料缸下方设置有物料进出口，所述上横梁固定安装有连接法兰，所述连接法兰下方连接安装有压料活塞盘。本实用新型通过在原三工位压料机的技术上进行升级，液压支架及横梁按液压输出最高压力配置，主要是在油缸无杆腔加装一组压力监测并带开关量输出，在油路加装一组电动泄压阀，即原普通油站油路只有一组机械泄压阀，此原理需一路机械泄压阀和一路电动泄压阀。需一路机械泄压阀和一路电动泄压阀。需一路机械泄压阀和一路电动泄压阀。


技术研发人员：李忠运 张伟
受保护的技术使用者：东莞市锕舒尔智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/8/22