一种真空泵补油装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备润滑技术领域，尤其涉及一种真空泵补油装置。


背景技术：

2.罗茨真空泵是利用两个形状对称的转子高速旋转进行抽气，从而使被抽容器产生、维持一定真空的设备。在工作过程中其内部的旋转部件(轴承和齿轮)需要加注润滑油，随着罗茨真空泵的运行，齿轮箱中的润滑油会不断被消耗，油位会不断下降，理想状态下运行期间润滑油位必须位于油位镜的中间及以上位置。
3.现有的补油方法通过人工进行不断观察油位，并及时补油，所以真空泵齿轮箱需要人员时刻盯守观察，以及频繁的补充润滑油，此过程不仅繁琐、费时费力，还降低了补油的工作效率，为此，提出一种真空泵补油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空泵补油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空泵补油装置，包括真空泵齿轮箱，所述真空泵齿轮箱的顶部固定连接有补油管，所述补油管远离真空泵齿轮箱的一端固定连接有补油箱，所述补油箱远离补油管的一面固定连接有进油管，所述真空泵齿轮箱的内部固定连接有固定杆；
7.所述固定杆的外侧壁滑动连接有浮块，所述固定杆的外侧壁固定连接有固定块，所述固定块位于浮块的上方，所述浮块上固定连接有牵引绳,所述补油管的内部滑动连接有挡板，所述补油管的一侧固定连接有密封板，所述挡板延伸至补油管的外部，所述挡板位于补油管外部的一端固定连接有拉环，所述挡板的两侧固定连接有伸缩弹簧，所述补油管的一侧固定连接有固定板，所述固定板位于挡板的下方，所述固定板远离补油管的一侧转动连接有滚轮。
8.优选地，所述补油管的一侧和密封板上均开设有滑动槽，所述挡板通过滑动槽延伸至补油管的外部，所述挡板通过滑动槽与补油管和密封板滑动连接。
9.优选地，所述牵引绳的一端连接在浮块上，所述牵引绳的另一端连接在拉环上，所述牵引绳与滚轮为滑动设置。
10.优选地，所述伸缩弹簧的一端连接在挡板上，所述伸缩弹簧的另一端连接在补油管上。
11.优选地，所述浮块上开设有滑动孔，所述浮块通过滑动孔与固定杆滑动连接，所述补油箱通过补油管与真空泵齿轮箱的内部连通。
12.优选地，所述真空泵齿轮箱的顶部开设有连接孔，所述牵引绳通过连接孔延伸至真空泵齿轮箱的外部，所述牵引绳与连接孔为滑动设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型提出的一种真空泵补油装置，通过浮块、固定块、牵引绳、挡板和伸缩弹簧之间的配合，当真空泵齿轮箱内的油位下降时，通过重力作用，使浮块下降，浮块下降带动牵引绳拉动挡板伸出，使补油箱内的润滑油通过补油管进入到真空泵齿轮箱内，通过这样的设置，工作人员只需定时向补油箱内加入润滑油，不需要频繁观察和补油，减少了工作人员的麻烦，省时省力，提升了补油的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种真空泵补油装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种真空泵补油装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2处a处放大图。
18.图中：1真空泵齿轮箱、2补油管、3补油箱、4进油管、5固定杆、501浮块、502固定块、503牵引绳、504滚轮、505固定板、506密封板、507挡板、508拉环、509伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1、图2所示，一种真空泵补油装置，包括真空泵齿轮箱1，真空泵齿轮箱1的顶部固定连接有补油管2，补油管2远离真空泵齿轮箱1的一端固定连接有补油箱3，补油箱3通过补油管2与真空泵齿轮箱1的内部连通，补油箱3远离补油管2的一面固定连接有进油管4，工作人员可定时通过进油管4向补油箱3内添加润滑油，真空泵齿轮箱1的内部固定连接有固定杆5；
21.如图2、图3所示，固定杆5的外侧壁滑动连接有浮块501，浮块501上开设有滑动孔，浮块501通过滑动孔与固定杆5滑动连接，固定杆5的外侧壁固定连接有固定块502，固定块502位于浮块501的上方，浮块501上固定连接有牵引绳503,真空泵齿轮箱1的顶部开设有连接孔，牵引绳503通过连接孔延伸至真空泵齿轮箱1的外部，牵引绳503与连接孔为滑动设置，牵引绳503的一端连接在浮块501上，牵引绳503的另一端连接在拉环508上，牵引绳503与滚轮504为滑动设置；
22.如图2、图3所示，补油管2的内部滑动连接有挡板507，补油管2的一侧和密封板506上均开设有滑动槽，挡板507通过滑动槽延伸至补油管2的外部，挡板507通过滑动槽与补油管2和密封板506滑动连接，补油管2的一侧固定连接有密封板506，通过密封板506的设置，提升了补油管2的密封性，挡板507延伸至补油管2的外部，挡板507位于补油管2外部的一端固定连接有拉环508，挡板507的两侧固定连接有伸缩弹簧509，伸缩弹簧509的一端连接在挡板507上，伸缩弹簧509的另一端连接在补油管2上，补油管2的一侧固定连接有固定板505，固定板505位于挡板507的下方，固定板505远离补油管2的一侧转动连接有滚轮504，当真空泵齿轮箱1内的油位下降时，通过重力作用，使浮块501下降，浮块501下降带动牵引绳503拉动挡板507伸出，使补油箱3内的润滑油通过补油管2进入到真空泵齿轮箱1内，通过这样的设置，工作人员只需定时向补油箱3内加入润滑油，不需要频繁观察和补油，减少了工作人员的麻烦，省时省力，提升了补油的工作效率。
23.如图1-3所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：当真空泵齿轮箱1内的油位下降时，浮块501向下滑动，浮块501向下滑动时，带动牵引绳503向下牵引，牵引绳503向下牵引时，带动挡板507向外伸出，此时补油箱3内的润滑油通过补油管2流进真空泵齿轮箱1内，当真空泵齿轮箱1内的油位上升时，浮块501利用浮力的作用向上升起，牵引绳503的牵引作用消失，使挡板507依据伸缩弹簧509的作用向补油管2的内部滑动关闭，堵住润滑油的流出，当浮块501与固定块502接触时，挡板507完全贴住补油管2的内侧壁，此时已完全堵住补油管2，需要说明的是，通过这样的设置，工作人员只需定时向补油箱3内加入润滑油，不需要频繁观察和补油，减少了工作人员的麻烦，省时省力，提升了补油的工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空泵补油装置，包括真空泵齿轮箱(1)，其特征在于，所述真空泵齿轮箱(1)的顶部固定连接有补油管(2)，所述补油管(2)远离真空泵齿轮箱(1)的一端固定连接有补油箱(3)，所述补油箱(3)远离补油管(2)的一面固定连接有进油管(4)，所述真空泵齿轮箱(1)的内部固定连接有固定杆(5)；所述固定杆(5)的外侧壁滑动连接有浮块(501)，所述固定杆(5)的外侧壁固定连接有固定块(502)，所述固定块(502)位于浮块(501)的上方，所述浮块(501)上固定连接有牵引绳(503),所述补油管(2)的内部滑动连接有挡板(507)，所述补油管(2)的一侧固定连接有密封板(506)，所述挡板(507)延伸至补油管(2)的外部，所述挡板(507)位于补油管(2)外部的一端固定连接有拉环(508)，所述挡板(507)的两侧固定连接有伸缩弹簧(509)，所述补油管(2)的一侧固定连接有固定板(505)，所述固定板(505)位于挡板(507)的下方，所述固定板(505)远离补油管(2)的一侧转动连接有滚轮(504)。2.根据权利要求1所述的一种真空泵补油装置，其特征在于，所述补油管(2)的一侧和密封板(506)上均开设有滑动槽，所述挡板(507)通过滑动槽延伸至补油管(2)的外部，所述挡板(507)通过滑动槽与补油管(2)和密封板(506)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种真空泵补油装置，其特征在于，所述牵引绳(503)的一端连接在浮块(501)上，所述牵引绳(503)的另一端连接在拉环(508)上，所述牵引绳(503)与滚轮(504)为滑动设置。4.根据权利要求1所述的一种真空泵补油装置，其特征在于，所述伸缩弹簧(509)的一端连接在挡板(507)上，所述伸缩弹簧(509)的另一端连接在补油管(2)上。5.根据权利要求1所述的一种真空泵补油装置，其特征在于，所述浮块(501)上开设有滑动孔，所述浮块(501)通过滑动孔与固定杆(5)滑动连接，所述补油箱(3)通过补油管(2)与真空泵齿轮箱(1)的内部连通。6.根据权利要求1所述的一种真空泵补油装置，其特征在于，所述真空泵齿轮箱(1)的顶部开设有连接孔，所述牵引绳(503)通过连接孔延伸至真空泵齿轮箱(1)的外部，所述牵引绳(503)与连接孔为滑动设置。

技术总结
本实用新型公开了一种真空泵补油装置，包括真空泵齿轮箱，所述真空泵齿轮箱的顶部固定连接有补油管，所述补油管远离真空泵齿轮箱的一端固定连接有补油箱，所述补油箱远离补油管的一面固定连接有进油管，所述真空泵齿轮箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁滑动连接有浮块，所述固定杆的外侧壁固定连接有固定块，所述固定块位于浮块的上方，所述浮块上固定连接有牵引绳,所述补油管的内部滑动连接有挡板。本实用新型，通过浮块、固定块、牵引绳、挡板和伸缩弹簧之间的配合，工作人员只需定时向补油箱内加入润滑油，不需要频繁观察和补油，减少了工作人员的麻烦，省时省力，提升了补油的工作效率。补油的工作效率。补油的工作效率。


技术研发人员：卢琳 罗威 张文阶 李德政 周建良 熊鹏 鄢辰隆 卫锋
受保护的技术使用者：华能武汉发电有限责任公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/5/17