一种电子油泵及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及电子油泵技术领域，具体涉及一种电子油泵及车辆。


背景技术：

2.当今社会中，随着车辆性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于车辆润滑系统和/或冷却系统中，并能很好的满足市场的要求。
3.电子油泵内安装有信号磁铁，信号磁铁普遍安装于无刷电机的电机轴端部，信号磁铁作用是检测无刷电机的转子位置，将信号反馈给控制器后，根据控制逻辑，实现定子线圈的电子换向，从而实现电机稳定的扭矩输出。现有的信号磁铁安装方式中，至少会出现信号磁铁安装不牢固、信号磁铁安装的作业时间长、制造工艺繁琐、生产成本高的问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决目前电子油泵内信号磁铁安装不牢固、作业时间较长、制造工艺繁琐、生产成本高的问题之一。本实用新型提供了一种电子油泵及车辆，其中，所述电子油泵内的信号磁铁能够达到安装牢固、信号磁铁安装的作业时间短、生产成本低、制造工艺简易的效果之一。
5.为解决上述技术问题之一，发明人经研究发现，现有的信号磁铁安装方式为，在电机轴30的端部安装钢套10，在信号磁铁8上涂抹胶水，将信号磁铁8放入钢套10内，使信号磁铁8与钢套10粘接，以实现信号磁铁8的固定，如图1和图2所示。但由于胶水具有流动性，因此人工难以控制胶水分布，易导致信号磁铁8粘接不牢固；并且，胶水的点胶与固化需要较长时间，导致信号磁铁安装的作业时间；此外，由于胶水的成本较高，因此会增加生产成本。
6.为了解决上述问题，本实用新型的实施方式公开了一种电子油泵，包括：
7.安装套，其上设有安装孔；
8.信号磁铁，固定于安装孔内；
9.其中，安装套还包括止挡部，止挡部连接于安装孔的孔壁，安装套通过止挡部抵接于信号磁铁将信号磁铁固定于安装孔内。
10.采用上述技术方案，通过在安装孔的孔壁上设置止挡部，并通过止挡部将信号磁铁固定于安装孔内，来替代现有技术中用胶水粘结信号磁铁的技术方案，可避免因胶水流动性强、成本高、点胶和固化时间长等原因，所造成的信号磁铁安装不牢固、在安装过程中容易对安装套和电机轴造成污染、作业时间较长、生产成本高等问题，从而达到缩短作业时间、降低生产成本、能够避免对安装套及电机轴造成污染、增强信号磁铁安装的牢固性、制造工艺简易的效果之一。
11.可选地，止挡部包括内凸止挡部，内凸止挡部抵接于信号磁铁以固定信号磁铁，止挡部通过内凸止挡部将信号磁铁固定于安装孔内。
12.采用上述技术方案，通过利用铆压机或其他设备对安装套进行挤压形成凸起，来
阻挡信号磁铁从安装孔中掉落，该方法操作简单、且能够极大的减少作业时间和成本。
13.可选地，止挡部为环臂，环臂环绕于安装孔的孔壁，内凸止挡部为将环臂向安装孔内侧弯折所形成的凸起。
14.采用上述技术方案，通过设置环臂，并对环臂进行挤压形成凸起，可方便对凸起进行加工，减小凸起的加工难度。
15.可选地，环臂的中轴线与安装孔的中轴线重合。
16.可选地，凸起的数量至少为两个，且各凸起均布于环臂上。
17.采用上述技术方案，可使凸起对信号磁铁的阻挡位置分布均匀，从而增强信号磁铁的固定效果。
18.可选地，安装套的上端面设有安装槽，安装槽位于信号磁铁与安装套的孔壁之间，止挡部填充安装槽以包裹信号磁铁，止挡部包裹信号磁铁以将信号磁铁固定于安装孔内。
19.可选地，止挡部为环状。
20.采用上述技术方案，通过将止挡部设置为环状，可使信号磁铁的整个边沿都被止挡部包裹住，从而加强信号磁铁安装的牢固性。
21.可选地，安装槽的底部设有加强臂，加强臂的上端面低于安装套的上端面。
22.采用上述技术方案，可使止挡部将整个加强臂包裹住，从而增大止挡部与安装套的接触面积，增强止挡部的安装牢固性。
23.可选地，加强臂为环状，且加强臂的中轴线与安装孔的中轴线重合。
24.本实用新型还提供了一种车辆，包括前述任一种电子油泵。
附图说明
25.图1示出现有技术中钢套与信号磁铁相配合的立体图；
26.图2示出现有技术中钢套与信号磁铁相配合的主视图；
27.图3示出本实用新型一实施例提供的安装套与信号磁铁相配合的立体图；
28.图4示出本实用新型一实施例提供的安装套与信号磁铁相配合的俯视图；
29.图5示出本实用新型一实施例提供的安装套与信号磁铁相配合的剖视图；
30.图6示出图4中b部分的局部放大图；
31.图7示出本实用新型另一实施例提供的安装套与信号磁铁相配合的立体图；
32.图8示出本实用新型另一实施例提供的安装套与信号磁铁相配合的剖视图；
33.图9示出图8中c部分的局部放大图。
34.附图标记：
35.1.安装套；11.安装孔；2.环臂；3.凸起；4.安装槽；5.止挡部；6.加强臂；7.安装孔底部；8.信号磁铁；81.圆角；10.钢套；30.电机轴。
具体实施方式
36.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸
出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
41.值得注意的是，本实用新型中的“上”和“下”是指安装套1、信号磁铁8和电机轴30按照图5所示角度放置时的“上”和“下”。这仅指二者相对位置，并不是指三者必须按照图5所示的角度放置。
42.如图3-图9所示，本实用新型的实施方式公开了一种电子油泵，包括：
43.安装套1，其上设有安装孔11；
44.信号磁铁8，固定于安装孔11内；
45.其中，安装套1还包括止挡部，止挡部连接于安装孔11的孔壁上端，安装套1通过止挡部抵接于信号磁铁8将信号磁铁8固定于安装孔11内。
46.通过在安装孔11的孔壁上端设置止挡部，可使安装套1通过止挡部将信号磁铁8固定于安装孔11内，来替代现有技术中用胶水粘结信号磁铁8的技术方案，从而避免因胶水流动性强、成本高、点胶和固化时间长等原因，所造成的信号磁铁8安装不牢固、在安装过程中容易对安装套1和电机轴30造成污染、作业时间较长、生产成本高等问题，进而达到缩短作业时间、降低生产成本、能够避免对安装套1及电机轴30造成污染、增强信号磁铁8安装的牢固性、制造工艺简易的效果之一。
47.以下通过两个实施例对止挡部的具体结构进行说明：
48.实施例一：
49.止挡部包括内凸止挡部，内凸止挡部为向安装孔11内侧凸出的凸起3，如图3至图6所示，凸起3抵接于信号磁铁8以固定信号磁铁8，止挡部通过凸起3将信号磁铁8固定于安装孔11内。凸起3可以为利用铆压机或其他设备对安装孔11的孔壁或上边沿进行挤压而形成的。当信号磁铁8装入安装孔11内后，将安装套1放入铆压机中，铆压机对安装孔11的孔壁或上边沿进行挤压形成凸起3，凸起3与信号磁铁8的上表面/外侧面相抵接，以阻挡信号磁铁8
从安装孔11内掉落。该方法操作简单、且能够极大的减少作业时间和成本。
50.进一步的，止挡部为环臂2，为方便加工凸起3，环臂2与安装套1为一体式结构，环臂2的外径大于或等于安装孔11的直径，且环臂2环绕于安装孔11的孔壁上端外侧，内凸止挡部为将环臂2向安装孔11内侧弯折所形成的凸起3。通过设置环臂2，可利用铆压机对环臂2进行挤压而形成凸起3，从而减小凸起3的加工难度。
51.进一步的，环臂2的中轴线与安装孔11的中轴线重合。凸起3的数量至少为两个，且各凸起3均布于环臂2上。该设计可使凸起3对信号磁铁8的阻挡位置分布均匀，从而增强信号磁铁8的固定效果。
52.实施例二：
53.如图7至图9所示，安装套1的上端面设有安装槽4，安装槽4位于信号磁铁8与安装套1的孔壁之间，止挡部5填充安装槽4以包裹信号磁铁8，止挡部5包裹信号磁铁8以将信号磁铁8固定于安装孔11内。
54.进一步的，止挡部5为环状。通过将止挡部5设置为环状，可使信号磁铁8的整个边沿都被止挡部5包裹住，从而加强信号磁铁8安装的牢固性。
55.进一步的，安装槽4的底部设有加强臂6，加强臂6的上端面低于安装套1的上端面。通过设置加强臂6，可使止挡部5将则整个加强臂6包裹住，使止挡部5与加强臂6相接触，从而增大止挡部5与安装套1的接触面积，增强止挡部5的安装牢固性。
56.进一步的，加强臂6可以为环状，且加强臂6的中轴线与安装孔11的中轴线重合。
57.除上述两个实施例外，还可以通过在安装孔11的端部安装弹性挡圈以阻挡信号磁铁8从安装孔11内掉落。但是，安装弹性挡圈需在安装孔11的内壁上加工具有一定厚度的环状槽体，由人工将弹性挡圈装入环状槽体中。但由于信号磁铁8的尺寸较小，直径仅为7mm左右，并且在电子油泵工作时，信号磁铁8的上端面与霍尔传感器之间的间距必须在5mm的范围之内，因此，人工很难在7mm的直径范围内对弹性挡圈进行安装，且弹性挡圈和安装套1的上端面会凸出于信号磁铁8的上端面，容易与霍尔传感器产生刮碰，影响检测效果。
58.而上述两个实施例的技术方案不会因信号磁铁8直径小而造成止挡部安装空间不足、人工操作困难等问题，方便操作人员进行操作。并且，由于信号磁铁8的边沿处带有圆角81，凸起3或止挡部5只与圆角81相接触即可实现将信号磁铁8固定于安装孔11内，且凸起3或止挡部5的厚度都较小，因此可以做到凸起3或止挡部5的上表面与信号磁铁8的上表面平齐，或，凸起3/止挡部5的上表面低于信号磁铁8的上表面，从而不会在工作中与霍尔传感器产生刮碰。
59.值得注意的是，上述两个实施例的技术方案可分别单独进行使用，也可以同时使用，以增强信号磁铁安装的牢固性。
60.根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型还提供了一种车辆，包括前述任一种电子油泵。
61.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。