一种真空机的接头连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空机技术领域，特别涉及一种真空机的接头连接结构。


背景技术：

2.真空机由真空泵、真空室、真空表等部件组成，传统的真空机接头连接结构较为繁琐，在安装的过程中需要多次对卡箍进行位置调整，其过程费时费力，容易造成浪费了使用者时间的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种真空机的接头连接结构，具备便于连接的优点，解决了传统的真空机接头连接结构较为繁琐，在安装的过程中需要多次对卡箍进行位置调整，其过程费时费力，容易造成浪费了使用者时间的问题。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.本实用新型的第一方面，是提供一种真空机的接头连接结构，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有真空泵，所述底板顶部的右侧固定连接有真空罐，所述真空泵的顶部套设有连接管，所述连接管远离真空泵的一端套设在真空罐的左侧，所述真空泵的顶部和真空罐的左侧均固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有螺纹齿筒，所述固定套的表面套设有螺套，所述螺套螺纹连接在螺纹齿筒的表面，所述螺纹齿筒远离固定套的一侧固定连接有连接环，所述连接环固定连接在连接管的表面，所述连接管内腔的两侧均固定连接有挡环，所述挡环的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面分别与真空泵的顶部和真空罐的左侧接触。
6.根据本实用新型第一方面所述的一种真空机的接头连接结构，所述连接环远离螺纹齿筒的一侧固定连接有加固板，所述加固板固定连接在连接管的表面，所述加固板的数量为若干个，且若干个加固板呈等距均匀环绕分布，所述加固板远离连接环的一侧固定连接有加固环，所述加固环固定连接在连接管的表面。
7.根据本实用新型第一方面所述的一种真空机的接头连接结构，所述螺纹齿筒表面靠近连接环的一侧固定连接有锥套一，所述锥套一的表面固定连接在连接环的表面，所述螺纹齿筒内壁靠近连接环的一侧固定连接有锥套二，所述锥套二的表面固定连接在连接环的表面。
8.根据本实用新型第一方面所述的一种真空机的接头连接结构，所述连接管靠近固定套的一侧固定连接有膨胀式密封垫，所述膨胀式密封垫的表面固定连接有弹性支撑板，所述弹性支撑板的表面固定连接在连接管的表面，所述弹性支撑板的数量为若干个，且若干个弹性支撑板呈等距均匀环绕分布。
9.根据本实用新型第一方面所述的一种真空机的接头连接结构，所述固定套的表面固定连接有防滑圈，所述防滑圈的表面与螺套的表面接触。
10.根据本实用新型第一方面所述的一种真空机的接头连接结构，所述固定套远离连接管的一侧固定连接有限位环，所述限位环分别固定连接在真空泵和真空罐的表面。
11.根据本实用新型实施例的一种真空机的接头连接结构，至少具有如下有益效果：
12.1.本实用新型由底板、真空泵、真空罐、连接管、固定套、螺纹齿筒、螺套、连接环、挡环和密封圈的配合使用，从而具备便于连接的优点，解决了传统的真空机接头连接结构较为繁琐，在安装的过程中需要多次对卡箍进行位置调整，其过程费时费力，容易造成浪费了使用者时间的问题。
13.2.本实用新型通过设置加固板，能够对连接环进行辅助加固，避免连接环长时间使用出现脱落的情况，提高了连接环的稳定性。
14.3.本实用新型通过设置锥套一，能够对螺纹齿筒进行辅助加固，避免螺纹齿筒长时间使用出现变形的情况，提高了螺纹齿筒的稳定性。
15.4.本实用新型通过设置弹性支撑板，能够对连接管进行辅助支撑，避免连接管出现褶皱的情况。
16.5.本实用新型通过设置防滑圈，能够增加固定套的摩擦力，避免螺套出现自松动的情况，提高了螺套的稳定性。
17.6.本实用新型通过设置限位环，能够对螺套进行限位，避免螺套出现脱离固定套表面的情况。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
22.图4为本实用新型螺纹齿筒的立体图；
23.图5为本实用新型固定套的立体图。
24.附图标记：1、底板；2、真空泵；3、真空罐；4、连接管；5、固定套；6、螺纹齿筒；7、螺套；8、连接环；9、挡环；10、密封圈；11、加固板；12、加固环；13、锥套一；14、锥套二；15、膨胀式密封垫；16、弹性支撑板；17、防滑圈；18、限位环。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种真空机的接头连接结构，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有真空泵2，底板1顶部的右侧固定连接有真空罐3，真空泵2的顶部套设有连接管4，连接管4远离真空泵2的一端套设在真空罐3的左侧，真空泵2的顶部和真空罐3的左侧均固定连接有固定套5，固定套5的内部设置有螺纹齿筒6，固定套5的表面套设有螺套7，螺套7螺纹连接在螺纹齿筒6的表面，螺纹齿筒6远离固定套5的一侧固定连接有连接环8，连接环8固定连接在连接管4的表面，连接管4内腔的两侧均固定连接有挡环9，挡环9的表面固定连接有密封圈10，密封圈10的表面分别与真空泵2的顶部和真空罐3的左侧接触。
30.参考图2，连接环8远离螺纹齿筒6的一侧固定连接有加固板11，加固板11固定连接在连接管4的表面，加固板11的数量为若干个，且若干个加固板11呈等距均匀环绕分布，加固板11远离连接环8的一侧固定连接有加固环12，加固环12固定连接在连接管4的表面。
31.在本实用新型的一些优选的实施例中，通过设置加固板11，能够对连接环8进行辅助加固，避免连接环8长时间使用出现脱落的情况，提高了连接环8的稳定性。
32.参考图4，螺纹齿筒6表面靠近连接环8的一侧固定连接有锥套一13，锥套一13的表面固定连接在连接环8的表面，螺纹齿筒6内壁靠近连接环8的一侧固定连接有锥套二14，锥套二14的表面固定连接在连接环8的表面。
33.在本实用新型的一些优选的实施例中，通过设置锥套一13，能够对螺纹齿筒6进行辅助加固，避免螺纹齿筒6长时间使用出现变形的情况，提高了螺纹齿筒6的稳定性。
34.参考图3，连接管4靠近固定套5的一侧固定连接有膨胀式密封垫15，膨胀式密封垫15的表面固定连接有弹性支撑板16，弹性支撑板16的表面固定连接在连接管4的表面，弹性支撑板16的数量为若干个，且若干个弹性支撑板16呈等距均匀环绕分布。
35.在本实用新型的一些优选的实施例中，通过设置弹性支撑板16，能够对连接管4进行辅助支撑，避免连接管4出现褶皱的情况。
36.参考图3，固定套5的表面固定连接有防滑圈17，防滑圈17的表面与螺套7的表面接触。
37.在本实用新型的一些优选的实施例中，通过设置防滑圈17，能够增加固定套5的摩擦力，避免螺套7出现自松动的情况，提高了螺套7的稳定性。
38.参考图5，固定套5远离连接管4的一侧固定连接有限位环18，限位环18分别固定连接在真空泵2和真空罐3的表面。
39.在本实用新型的一些优选的实施例中，通过设置限位环18，能够对螺套7进行限位，避免螺套7出现脱离固定套5表面的情况。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在需要对连接管4进行安装时，首先将连接管4的两端分别端套设在真空泵2的顶部和真空罐3的左侧，此时连接管4通过连接环8带动螺纹齿筒6进入固定套5的内部，然后使用者使用合适的工具顺时针旋转螺
套7，螺套7螺纹连接在螺纹齿筒6的表面，待螺套7的表面与防滑圈17的表面接触后，继续旋转螺套7，螺套7推动螺纹齿筒6、连接环8和连接管4向靠近固定套5的一侧移动，连接管4带动膨胀式密封垫15、弹性支撑板16、挡环9和密封圈10向靠近固定套5的一侧移动，待密封圈10的表面分别与真空泵2和真空罐3的表面接触后，膨胀式密封垫15的表面与固定套5的表面接触后，停止旋转螺套7，防滑圈17对螺套7进行定位，此时连接管4安装完毕，当连接管4需要进行拆卸维护时，按上述步骤反向操作即可，从而达到具备便于连接的优点。
41.综上所述：该真空机的接头连接结构，通过底板1、真空泵2、真空罐3、连接管4、固定套5、螺纹齿筒6、螺套7、连接环8、挡环9和密封圈10的配合使用，从而具备便于连接的优点，解决了传统的真空机接头连接结构较为繁琐，在安装的过程中需要多次对卡箍进行位置调整，其过程费时费力，容易造成浪费了使用者时间的问题。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。