一种风机平衡轴外置式浮球油视镜的制作方法

本技术涉及浮球式油视镜，更具体的是涉及风机平衡轴外置式浮球油视镜。

背景技术：

1、风机平衡轴原装内置油视镜在系统长时间运行时，随着润滑油使用周期增长，油质不断变差，油视镜会逐渐模糊不清，巡检时无法确认油位，这种情况往往会造成巡检人员误判，为设备运行埋有很大的安全隐患，而且在设备持续运行时，为了保证润滑，只能缩短加油周期，每次检修时发现润滑油位都处于高限位，相应造成润滑油的浪费，同时也增加了巡检工的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，可对油视镜内壁进行清理，进而方便工作人员确认油位的特点，同时可快速更换损坏的油视镜。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，包括筒状油视镜，所述筒状油视镜的上下两端均设置有堵头，所述筒状油视镜的外壁连通有入口管，所述筒状油视镜的内部设置有浮球，所述入口管的另一端螺纹连接有安装管，所述安装管的外侧安装有第一阀门，位于上方的堵头的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的下端贯穿位于上方的堵头并延伸至筒状油视镜的内部，所述转轴的下端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有刮板。

3、进一步地，所述入口管和安装管连接处的外壁螺纹连接有密封筒。

4、进一步地，所述安装管的右端固定连接有法兰。

5、进一步地，位于下方的堵头的下端面贯穿连接有排出管，所述排出管的上端延伸至筒状油视镜的内部，所述排出管的外侧安装有第二阀门。

6、进一步地，所述筒状油视镜的材质采用高硼硅玻璃。

7、进一步地，所述浮球的直径大于入口管的内直径。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1、筒状油视镜的内部设置有浮球，由于筒状油视镜位于风机平衡轴的外侧，工作人员可通过浮球查看油位。

10、2、通过启动电机带动转轴和旋转杆转动，进而带动刮板将筒状油视镜内壁的杂质刮除，打开第二阀门即可使清理后的油液通过排出管排出，从而达到快速清理油视镜内壁的效果，以便工作人员观察油位。

11、3、当筒状油视镜损坏时，关闭第一阀门，然后拧开密封筒，进而使入口管和安装管分离，从而达到方便拆卸筒状油视镜并进行更换的效果。

技术特征：

1.一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，包括筒状油视镜(1)，所述筒状油视镜(1)的上下两端均设置有堵头(101)，所述筒状油视镜(1)的外壁连通有入口管(102)，所述筒状油视镜(1)的内部设置有浮球(103)，其特征在于：所述入口管(102)的另一端螺纹连接有安装管(2)，所述安装管(2)的外侧安装有第一阀门(202)，位于上方的堵头(101)的上端面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有转轴(401)，所述转轴(401)的下端贯穿位于上方的堵头(101)并延伸至筒状油视镜(1)的内部，所述转轴(401)的下端固定连接有旋转杆(402)，所述旋转杆(402)的外侧固定连接有刮板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，其特征在于：所述入口管(102)和安装管(2)连接处的外壁螺纹连接有密封筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，其特征在于：所述安装管(2)的右端固定连接有法兰(201)。

4.根据权利要求1所述的一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，其特征在于：位于下方的堵头(101)的下端面贯穿连接有排出管(5)，所述排出管(5)的上端延伸至筒状油视镜(1)的内部，所述排出管(5)的外侧安装有第二阀门(501)。

5.根据权利要求1所述的一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，其特征在于：所述筒状油视镜(1)的材质采用高硼硅玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，其特征在于：所述浮球(103)的直径大于入口管(102)的内直径。

技术总结
本技术公开了一种风机平衡轴外置式浮球油视镜，涉及浮球式油视镜技术领域，包括筒状油视镜，筒状油视镜的上下两端均设置有堵头，筒状油视镜的外壁连通有入口管，筒状油视镜的内部设置有浮球，入口管的另一端螺纹连接有安装管，安装管的外侧安装有第一阀门，位于上方的堵头的上端面固定安装有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴的下端贯穿位于上方的堵头并延伸至筒状油视镜的内部，转轴的下端固定连接有旋转杆，旋转杆的外侧固定连接有刮板；筒状油视镜位于风机平衡轴的外侧，工作人员可通过浮球查看油位，本技术可对油视镜内壁进行清理，进而方便工作人员确认油位的特点，同时具有可快速更换损坏的油视镜的优点。

技术研发人员：喻立生,王忠新,肖立党,崔生山
受保护的技术使用者：金昌水泥（集团）有限责任公司新型干法水泥二厂
技术研发日：20211115
技术公布日：2024/1/12