一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构的制作方法

1.本实用新型属于挤压装备技术领域，具体涉及一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构。


背景技术：

2.出于投资成本等方面的考虑，双动卧式挤压机的穿孔缸大部分都采用内置结构，即穿孔缸以主柱塞为缸体，活塞、活塞杆内置于主柱塞内孔中。这种结构的穿孔缸由于针支撑导向、转针等方面的要求，在使用过程中穿孔缸活塞相对于主柱塞始终不发生转动，水平安装的活塞在运动时始终磨损其密封和导向件的同一位置，一般为竖直正下方。现行的穿孔缸活塞一般采用成品塑料导向件导向，因上述原因，导向件往往局部磨损过快，导致使用寿命不足，更换较为频繁。而穿孔缸在主柱塞内，更换活塞导向和密封需要将穿孔活塞从主柱塞完全脱开，作业极为不变，工作量巨大，特别是对于全内置穿孔系统，作业更为困难。此外，塑料导向件还存在导向沟槽结构复杂、加工要求高、抗偏载能力差、安装过程要求高、不同品牌产品的性能差异较大、磨损残屑易导致液压系统故障等问题。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的是提供一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本实用新型提出一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，包括：
5.油缸缸体，所述油缸缸体一般挤压机的为主柱塞，其内孔装配有活塞，所述活塞的端部连接有活塞杆；
6.铜导向环，所述铜导向环套装在所述活塞的外圆周上，并与所述活塞之间连接有销钉；
7.密封环，所述活塞的表面设置有密封槽，所述密封环装配在所述密封槽内。
8.本实用新型还具有以下可选特征。
9.可选地，所述销钉伸入所述活塞的深度大于所述销钉顶部与所述油缸缸体的内壁的间隙值。
10.可选地，所述销钉的硬度小于所述油缸缸体。
11.可选地，所述销钉具有定位直段和螺纹段。
12.可选地，所述活塞上的所述密封槽的两边分别设置有安装台阶，两个所述铜导向环分别安装在一个所述安装台阶中。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构采用两个铜导向环和密封组成了“导向-密封-导向”的活塞双导向-密封结构，加之铜合金耐磨性好、强度高，该装置使用寿命长，抗偏载能力强，并且避免了磨损塑料残屑导致液压系统故障的问题。铜导向环通过间隙配合安装在活塞上，由销钉或螺钉实现轴向定位，拆装简单，更换密封或导向件时作
业方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构的实施例的全剖结构示意图；
16.图2是图1中局部放大结构示意图；
17.图3是图1中销钉的结构图。
18.在以上图中：1油缸缸体；2活塞；201密封槽；202安装台阶；3活塞杆；4铜导向环；5销钉；501定位直段；502螺纹段；6密封环。
19.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明；
具体实施方式
20.实施例1
21.参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，包括：油缸缸体1、铜导向环4和密封环6；所述油缸缸体1一般为挤压机的主柱塞，其内孔装配有活塞2，所述活塞2的端部连接有活塞杆3；所述铜导向环4套装在所述活塞2的外圆周上，并与所述活塞2之间连接有销钉5；所述活塞2的表面设置有密封槽201，所述密封环6装配在所述密封槽201内。
22.铜导向环4为内外圆同轴的整体管状结构，共有两件，分别安装于活塞2左、右两端的外圆周上，铜导向环4的内孔与活塞2对应的外圆间为间隙配合，铜导向环4的外圆与油缸缸体1的内壁间也是间隙配合。间隙值下限均不小于0mm，上限均不宜大于h8/f7(依据gb/t 1800.4-1999)配合等级的间隙最大值。销钉5沿铜导向环4周向均匀分布，以与活塞2的轴线垂直的方向贯穿铜导向环4并伸入活塞2上的销孔内，实现铜导向环4与活塞2的轴向定位。密封环6为成品件，安装于两个铜导向环4之间的活塞2的外圆周上。
23.销钉5与活塞2、铜导向环4上的各处销孔可以选用间隙配合，在安装时采用外力敲击销钉5端面使销钉5与销孔胀紧，从而实现铜导向环4与活塞2的可靠轴向定位，此方式可降低对销孔的配作加工要求，简化安装过程。
24.实施例2
25.参考图1和图2，在实施例1的基础上，所述销钉5伸入所述活塞2的深度大于所述销钉5顶部与所述油缸缸体1的内壁的间隙值。
26.以防止长期使用后，销钉5松动退让完全脱离活塞2的销孔，造成铜导向环4失去轴向定位而从活塞2上脱落。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，所述销钉5的硬度小于所述油缸缸体1。
29.销钉5可以采用铜合金材质或其它具有一定强度的、硬度小于油缸缸体1的金属，以防止销钉5松动退让后刮伤油缸缸体1内壁。
30.实施例4
31.参考图3，在实施例1的基础上，所述销钉5具有定位直段501和螺纹段502。
32.销钉5的定位直段501与铜导向环4以及活塞2配合，起定位作用，螺纹段502拧入活
塞2上对应的螺孔内，不仅实现了铜导向环4与活塞2的轴向定位，而且拆卸更方便，使更换铜导向环4和密封环6的作业更便捷。
33.实施例5
34.参考图1和图2，在实施例1的基础上，所述活塞2的两端边沿分别设置有安装台阶202，两个所述铜导向环4分别安装在一个所述安装台阶202中。
35.铜导向环4可以采用铝青铜、锡青铜等任意一种耐磨铜合金材质，铜导向环4数量可以大于两件，以进一步提升导向稳定性，两个铜导向环4分别安装在活塞2的两端边沿，可方便铜导向环4的安装和拆卸。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。


技术特征：
1.一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，其特征在于，包括：油缸缸体(1)，所述油缸缸体(1)的内孔装配有活塞(2)，所述活塞(2)的端部连接有活塞杆(3)；铜导向环(4)，所述铜导向环(4)套装在所述活塞(2)的外圆周上，并与所述活塞(2)之间连接有销钉(5)；密封环(6)，所述活塞(2)的表面设置有密封槽(201)，所述密封环(6)装配在所述密封槽(201)内。2.根据权利要求1所述的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，其特征在于，所述销钉(5)伸入所述活塞(2)的深度大于所述销钉(5)顶部与所述油缸缸体(1)内壁的间隙值。3.根据权利要求1所述的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，其特征在于，所述销钉(5)的硬度小于所述油缸缸体(1)。4.根据权利要求1所述的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，其特征在于，所述销钉(5)具有定位直段(501)和螺纹段(502)。5.根据权利要求1所述的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，其特征在于，所述活塞(2)上的所述密封槽(201)的两边分别设置有安装台阶(202)，两个所述铜导向环(4)分别安装在一个所述安装台阶(202)中。

技术总结
本实用新型提出一种挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构，包括：油缸缸体、铜导向环和密封环；所述油缸缸体内装配有活塞，所述活塞的端部连接有活塞杆；所述铜导向环套装在所述活塞的外圆周上，并与所述活塞之间连接有销钉；所述活塞的表面设置有密封槽，所述密封环装配在所述密封槽内。本实用新型的挤压机内置穿孔缸活塞密封导向结构使用寿命长，抗偏载能力强，并且避免了磨损塑料残屑导致液压系统故障的问题，拆装简单，更换密封或导向件时作业方便。便。便。


技术研发人员：张立波 权晓惠 荆云海 董晓娟 王哲琳 邱立朋 张峻 李正利 郭永安
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/26