一种用于提高空压机排气稳定性的稳压装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及空压机部件的技术领域，具体为一种用于提高空压机排气稳定性的稳压装置。


背景技术：

2.空压机全称为空气压缩机，是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机，其中气体稳压阀便是空压机排气系统中的部件。
3.在如今现有的用于提高空压机排气稳定性的稳压装置中，例如申请号为cn201921631378.6申请文案的技术结构中，螺杆无油干式螺杆空压机机头通过连接轴与电机相连，无油干式螺杆空压机机头的侧面设置有进气系统，螺杆无油干式螺杆空压机机头的一侧设置有出气弯头，出气弯头的一侧开设有出气口，另一侧安装有安全排气管道，排气管道上安装有排气电磁阀，出气弯头上设置有连接管与稳压罐相连通，稳压罐上设置有压力感应探头，该装置虽然实现了稳定气压的作用，但是空压机排出的气体中会存在粉尘颗粒类的杂物，进入稳压装置后对内部器件进行磨损，降低使用年限。
4.基于此，我们需要研制出一种对接除杂组件，从而可以阻止空压机排出气体中的粉尘颗粒杂物进入稳压阀本体损坏内部器件，并且方便清洗杂物，结构简单，容易安装。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种用于提高空压机排气稳定性的稳压装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种用于提高空压机排气稳定性的稳压装置，包括气体稳压组件，所述气体稳压组件包括稳压阀本体，所述稳压阀本体外壁一侧的输入端设置有对接除杂组件，所述对接除杂组件包括密封壳体，所述密封壳体下侧的开口位置设置有杂物收集槽，所述杂物收集槽外壁两侧的凹口内均设置有弹性块，每个所述弹性块均与卡槽相互契合，每个所述卡槽分别设置在密封壳体的开口位置两侧，所述密封壳体内壁下表面一侧设置有支撑块，所述支撑块上表面和密封壳体内壁上表面均等间距平行设置有若干个定位槽，每个所述定位槽内均设置有过滤除尘板。
8.进一步的，所述杂物收集槽外壁下表面设置有拉动把手。
9.进一步的，所述密封壳体外壁一侧设置有对接管道。
10.进一步的，所述密封壳体外壁另一侧设置有连接管道。
11.进一步的，所述密封壳体外壁与稳压阀本体外壁之间设置有加固铁片。
12.进一步的，所述稳压阀本体外壁上侧设置有压力表。
13.进一步的，所述稳压阀本体外壁远离密封壳体一侧设置有排气出口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过对接除杂组件，实现了可以阻止空压机排出气体中的粉尘颗粒杂物进入稳压阀本体损坏内部器件，并且方便清洗杂物，结构简单，容易安装，通过加固铁片，实现了加固防爆壳体与稳压阀本体之间的连接，通过压力表12，实现了对稳压阀本体内壁气压数值的显示。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的气体稳压组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的对接除杂组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的密封壳体内部结构截面示意图；
21.图5为图4a区放大结构示意图。
22.图中：1、气体稳压组件；11、稳压阀本体；12、压力表；13、排气出口；2、对接除杂组件；21、密封壳体；211、卡槽；22、杂物收集槽；221、拉动把手；23、弹性块；24、支撑块；25、定位槽；26、过滤除尘板；27、连接管道；28、对接管道；29、加固铁片。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-5，一种用于提高空压机排气稳定性的稳压装置，包括气体稳压组件1，所述气体稳压组件1包括稳压阀本体11，所述稳压阀本体11外壁一侧的输入端设置有对接除杂组件2，所述对接除杂组件2包括密封壳体21，所述密封壳体21下侧的开口位置设置有杂物收集槽22，所述杂物收集槽22外壁两侧的凹口内均设置有弹性块23，每个所述弹性块23均与卡槽211相互契合，每个所述卡槽211分别设置在密封壳体21的开口位置两侧，所述密封壳体21内壁下表面一侧设置有支撑块24，所述支撑块24上表面和密封壳体21内壁上表面均等间距平行设置有若干个定位槽25，每个所述定位槽25内均设置有过滤除尘板26。
27.请着重参照附图1和附图2，所述稳压阀本体11外壁上侧设置有压力表12，通过压
力表12，实现了对稳压阀本体11内壁气压数值的显示，所述稳压阀本体11外壁远离密封壳体21一侧设置有排气出口13，通过排气出口13，实现了将稳压阀本体11内的气体排出。
28.请着重参照附图3和附图4，述杂物收集槽22外壁下表面设置有拉动把手221，通过拉动把手221，实现了为使用者提供施力点，方便将杂物收集槽22取出，所述密封壳体21外壁一侧设置有对接管道28，通过对接管道28，实现了对空压机的排气口对接，所述密封壳体21外壁另一侧设置有连接管道27，通过连接管道27，实现了与稳压阀本体11的进气口对接，所述密封壳体21外壁与稳压阀本体11外壁之间设置有加固铁片29，通过加固铁片29，实现了加固密封壳体21与稳压阀本体11之间的连接。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，将对接除杂组件2中的连接管道27啮合连接在稳压阀本体11的进气口上，然后用螺丝穿过加固铁片29，加固稳压阀本体11和密封壳体21之间的连接，随后将对接管道28啮合连接在空压机的排气口上，随后空压机内的气体通过对接管道28进入密封壳体21，然后穿过过滤除尘板26，随之过滤除尘板26将气体中的粉尘颗粒杂物挡下，大部分会掉落在杂物收集槽22内，随后气体经过连接管道27进入稳压阀本体11进行稳压，然后从而排气出口13排出，结束后，可捏住拉动把手221，拽出杂物收集槽22，进行清理，十分的方便快捷。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。