一种卧式泵机械密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及泵设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种卧式泵机械密封结构。


背景技术：

2.离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵有多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
3.卧式离心泵是由电机带动泵机内的驱动轴送水，电机通过联轴器与泵机连接，目前泵机与联轴器之间存在间隙，水容易溢出，其密封结构抵御不了泵腔内水压，导致含杂质污水容易进入轴承箱，将影响内部工件的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式泵机械密封结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种卧式泵机械密封结构，包括驱动轴和依次连接的泵机外壳、护轴套和轴承箱外壳，所述轴承箱外壳靠近护轴套位置的一侧开设有密封腔，轴承箱外壳内部远离密封腔位置的一端设有鼓风腔，所述驱动轴位于密封腔位置安装有机械密封盘，驱动轴位于鼓风腔位置安装有风轮，所述护轴套内圈壁开设有一圈凹槽口，凹槽口中安装有两个弹性密封机构，两个弹性密封机构将驱动轴密封箍合，所述机械密封盘一侧表面开设有一圈环型密封槽，所述护轴套一侧表面设有插入环型密封槽的凸出环肋。
6.优选地，所述弹性密封机构包括半圆密封套和弹簧，半圆密封套为合金材质，两个半圆密封套构成一个圆，该圆的内径等于驱动轴的外径，所述护轴套内部在凹槽口两端位置呈轴心对称开设有装置槽口，所述弹簧安装在装置槽口内，所述半圆密封套通过弹簧弹力作用将驱动轴箍合。
7.优选地，所述轴承箱外壳一侧开设有贯通鼓风腔的进风孔，轴承箱外壳上下端均开设有贯通鼓风腔的出风孔，所述风轮的风向朝向机械密封盘位置。
8.优选地，所述装置槽口端部开设有输油道，所述泵机外壳两外侧表面均开设有连通输油道的进油孔，进油孔中通过螺纹配合安装有油塞。
9.优选地，所述半圆密封套中部开设油孔。
10.优选地，所述环型密封槽内侧面及凸出环肋端部均设置为弧形。
11.优选地，所述环型密封槽外圈向内侧弧面倾斜。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过在轴承箱外壳内部设有鼓风腔，驱动轴位于鼓风腔位置安装风轮，风轮吹风，能够避免水汽侵蚀传动元件，护轴套凹槽口中安装有两个弹性密封机构，两个弹性密封机构能够持续将驱动轴密封箍合，不受磨损影响，保证了密封的持久性，机械密
封盘一侧表面开设有一圈环型密封槽，护轴套一侧表面设有插入环型密封槽的凸出环肋，降低了机械密封盘与护轴套之间的缝隙，从而进一步提高密封性，避免泵机腔中水溢出，延长了泵机的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种卧式泵机械密封结构的结构图；
16.图2是图1中a处结构放大示意图；
17.图3是本实用新型的半圆密封套结构图。
18.图中：1泵机外壳、2轴承箱外壳、3护轴套、4驱动轴、5密封腔、6机械密封盘、7凹槽口、8半圆密封套、9装置槽口、10弹簧、11油孔、12进油孔、13油塞、14鼓风腔、15风轮、16进风孔、17出风孔、18凸出环肋、19环型密封槽、20输油道。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种卧式泵机械密封结构，包括驱动轴4和依次连接的泵机外壳1、护轴套3和轴承箱外壳2，轴承箱外壳2靠近护轴套3位置的一侧开设有密封腔5，轴承箱外壳2内部远离密封腔5位置的一端设有鼓风腔14，驱动轴4位于密封腔5位置安装有机械密封盘6，驱动轴4位于鼓风腔14位置安装有风轮15，风轮15用于吹风作用，避免水汽侵蚀传动元件，护轴套3内圈壁开设有一圈凹槽口7，凹槽口7中安装有两个弹性密封机构，两个弹性密封机构将驱动轴4密封箍合，保证密封性，机械密封盘6一侧表面开设有一圈环型密封槽19，护轴套3一侧表面设有插入环型密封槽19的凸出环肋18，降低了机械密封盘6与护轴套3之间的缝隙，从而提高密封性。
21.本实施例中，弹性密封机构包括半圆密封套8和弹簧10，半圆密封套8为合金材质，具体为高强度耐磨合金，磨损率较低，使用寿命较高，两个半圆密封套8构成一个圆，该圆的内径等于驱动轴4的外径，护轴套3内部在凹槽口7两端位置呈轴心对称开设有装置槽口9，弹簧10安装在装置槽口9内，半圆密封套8通过弹簧10弹力作用将驱动轴4箍合，能够避免水从驱动轴4与护轴套3之间的缝隙溢出。
22.实施例二
23.本实施例与其它实施例的区别在于，轴承箱外壳2一侧开设有贯通鼓风腔14的进风孔16，增大进风量，轴承箱外壳2上下端均开设有贯通鼓风腔14的出风孔17，用于排风排水，风轮15的风向朝向机械密封盘6位置，通过驱动轴4的转动能够使风轮15转动，风轮15能够向鼓风腔14中灌风，能够将鼓风腔14中水气和水通过出风孔17排出，避免水气侵蚀轴承箱外壳2中部件。
24.实施例三
25.本实施例与其它实施例的区别在于，装置槽口9端部开设有输油道20，泵机外壳1两外侧表面均开设有连通输油道20的进油孔12，进油孔12中通过螺纹配合安装有油塞13。
26.为了进一步保证润滑油能够对半圆密封套8进行润滑，半圆密封套8中部开设油孔11，润滑油能够通过油孔11进入半圆密封套8与驱动轴4接触部位提供润滑，降低了磨损，同时也能够起到油密封的作用。
27.实施例四
28.本实施例与其它实施例的区别在于，环型密封槽19内侧面及凸出环肋18端部均设置为弧形。
29.在保证密封性的前提了，为了进一步降低凸出环肋18及机械密封盘6的磨损，环型密封槽19外圈向内侧弧面倾斜，使环型密封槽19外侧与凸出环肋18之间具有一定间隙，从而降低磨损，延长使用寿命。
30.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卧式泵机械密封结构，包括驱动轴和依次连接的泵机外壳、护轴套和轴承箱外壳，其特征在于：所述轴承箱外壳靠近护轴套位置的一侧开设有密封腔，轴承箱外壳内部远离密封腔位置的一端设有鼓风腔，所述驱动轴位于密封腔位置安装有机械密封盘，驱动轴位于鼓风腔位置安装有风轮，所述护轴套内圈壁开设有一圈凹槽口，凹槽口中安装有两个弹性密封机构，两个弹性密封机构将驱动轴密封箍合，所述机械密封盘一侧表面开设有一圈环型密封槽，所述护轴套一侧表面设有插入环型密封槽的凸出环肋。2.根据权利要求1所述的卧式泵机械密封结构，其特征在于：所述弹性密封机构包括半圆密封套和弹簧，半圆密封套为合金材质，两个半圆密封套构成一个圆，该圆的内径等于驱动轴的外径，所述护轴套内部在凹槽口两端位置呈轴心对称开设有装置槽口，所述弹簧安装在装置槽口内，所述半圆密封套通过弹簧弹力作用将驱动轴箍合。3.根据权利要求1所述的卧式泵机械密封结构，其特征在于：所述轴承箱外壳一侧开设有贯通鼓风腔的进风孔，轴承箱外壳上下端均开设有贯通鼓风腔的出风孔，所述风轮的风向朝向机械密封盘位置。4.根据权利要求2所述的卧式泵机械密封结构，其特征在于：所述装置槽口端部开设有输油道，所述泵机外壳两外侧表面均开设有连通输油道的进油孔，进油孔中通过螺纹配合安装有油塞。5.根据权利要求2所述的卧式泵机械密封结构，其特征在于：所述半圆密封套中部开设油孔。6.根据权利要求1所述的卧式泵机械密封结构，其特征在于：所述环型密封槽内侧面及凸出环肋端部均设置为弧形。7.根据权利要求6所述的卧式泵机械密封结构，其特征在于：所述环型密封槽外圈向内侧弧面倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式泵机械密封结构，包括驱动轴和依次连接的泵机外壳、护轴套和轴承箱外壳，轴承箱外壳内部远离密封腔位置的一端设有鼓风腔，驱动轴位于鼓风腔位置安装有风轮，凹槽口中安装有两个弹性密封机构，两个弹性密封机构将驱动轴密封箍合，机械密封盘一侧表面开设有一圈密封槽，护轴套一侧表面设有插入密封槽的凸出环肋。本实用新型通过风轮吹风，能够避免水汽侵蚀传动元件，两个弹性密封机构能够持续将驱动轴密封箍合，保证了密封的持久性，护轴套一侧表面设有插入密封槽的凸出环肋，降低了机械密封盘与护轴套之间的缝隙，从而进一步提高密封性，避免泵机腔中水溢出，延长了泵机的使用寿命。延长了泵机的使用寿命。延长了泵机的使用寿命。


技术研发人员：马永晨
受保护的技术使用者：博利源科技（山东）有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/14