一种防停产的改进型主机水泵的制作方法

1.本实用新型涉及主机水泵技术领域，具体为一种防停产的改进型主机水泵。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在需要多大型的加工设备中均可见到水泵的存在，可用作主机的水循环降温以及主机的主动用水等。
3.现有的需用水的主机设备一般设置为两个水泵对设备提供足够的降温等作用，但是两个水泵的连接方式存在一定的弊端，一旦其中一个水泵出现问题停止工作，就会导致整个主机供水中断，导致设备的运行停止。
4.另外，由于某个水泵问题的产生，会导致另两个水泵中抽出的水与该问题水泵连接，不仅影响该问题水泵的拆卸维修，而且该出现问题的水泵长期与水源直接接触，易发生漏电险情，具有一定的安全隐患。
5.针对上述问题，在原有主机水泵的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防停产的改进型主机水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防停产的改进型主机水泵，包括工作台，所述工作台的上表面对称设置有第一主机水泵，且工作台的上表面安装有第二主机水泵，并且第二主机水泵和两个所述第一主机水泵之间连接有第一连接管道，所述第一连接管道的内部设置有单向阀，且两个所述第一主机水泵之间连接有第二连接管道，且第二连接管道的下端设置有接水管道的上端，并且接水管道的下端安装于工作台的上表面，所述接水管道的内部固定有固定板，且固定板的上端安装有隔离机构，所述第二连接管道的上端贯穿安装有第二转轴，且第二转轴的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块。
8.优选的，所述第二主机水泵和两个所述第一主机水泵之间通过第一连接管道和第二连接管道为贯通连接，且单向阀在第一连接管道的内部对称设置有两个。
9.优选的，所述隔离机构包括第一转轴、连接板、隔板和橡胶密封圈，且固定板的上端安装有第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端贯穿第二连接管道连接有限位块，且第一转轴位于第二连接管道内部的外壁设置有连接板的一端，并且连接板的另一端固定连接有隔板，所述隔板与第二连接管道的内壁之间设置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈粘黏于隔板的边侧。
10.优选的，所述第一转轴与固定板为转动连接，且第一转轴与限位块和连接板均为固定连接。
11.优选的，所述隔板的正视为圆弧形结构，且隔板通过橡胶密封圈和第一转轴与第二连接管道构成具有密封性的转动结构。
12.优选的，所述限位块的俯视为正三角形结构，且限位块通过限位槽与第二转轴构成卡合式的滑动结构，并且第二转轴与第二连接管道为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防停产的改进型主机水泵，
14.1、在现有的两个主机水泵的基础上，另增设了一组循环水泵，并且三组主机水泵通过三通阀相连接，当其中一组水泵出现问题时，另两组水泵可随时替代进行泵水作业，能够有效的避免由于供水中断引发的生产停滞，并且在第一连接管道中对称设置了两组单向阀，避免对称设置的双向出水管产生水流对冲，增加了该主机水泵的泵水速率；
15.2、另一方面，在三组水泵连接处的三通阀内部设置了一组隔离机构，当其中一组水泵出现问题时，可快速旋转第二转轴，通过限位槽对第一转轴的旋转带动作业下，使得隔板连同橡胶密封圈贴合着第二连接管道的内壁旋转将问题水泵的进水口堵住，同时在单向阀的单向导流作业，能够有效的避免问题水泵中进水，方便了维修人员对问题水泵的拆卸和维修，同时降低了漏电隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视安装结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型限位块的俯视安装结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、第一主机水泵；3、第二主机水泵；4、第一连接管道；5、单向阀；6、第二连接管道；7、接水管道；8、固定板；9、隔离机构；901、第一转轴；902、连接板；903、隔板；904、橡胶密封圈； 10、第二转轴；11、限位槽；12、限位块。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防停产的改进型主机水泵，包括工作台1，工作台1的上表面对称设置有第一主机水泵2，且工作台1的上表面安装有第二主机水泵3，并且第二主机水泵3和两个第一主机水泵2之间连接有第一连接管道4，第一连接管道4的内部设置有单向阀5，且两个第一主机水泵2之间连接有第二连接管道6，且第二连接管道6的下端设置有接水管道7的上端，并且接水管道7的下端安装于工作台1的上表面，接水管道7的内部固定有固定板8，且固定板8的上端安装有隔离机构9，第二连接管道6的上端贯穿安装有第二转轴10，且第二转轴10的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部设置有限位块 12。
24.第二主机水泵3和两个第一主机水泵2之间通过第一连接管道4和第二连接管道6为贯通连接，且单向阀5在第一连接管道4的内部对称设置有两个，保证了第二主机水泵3和
两个第一主机水泵2之间为贯通连接，能够同步进行抽水作业，同时也可以单独进行抽水作业。
25.隔离机构9包括第一转轴901、连接板902、隔板903和橡胶密封圈 904，且固定板8的上端安装有第一转轴901的一端，第一转轴901的另一端贯穿第二连接管道6连接有限位块12，且第一转轴901位于第二连接管道6内部的外壁设置有连接板902的一端，并且连接板902的另一端固定连接有隔板903，隔板903与第二连接管道6的内壁之间设置有橡胶密封圈904，且橡胶密封圈904粘黏于隔板903的边侧，该隔离机构9的设置能够有效的避免问题水泵内部持续进行流水，解决了工作人员对该问题水泵的拆卸维修困难，同时避免了维修人员的触电危险。
26.第一转轴901与固定板8为转动连接，且第一转轴901与限位块12 和连接板902均为固定连接，保证了限位块12能够同步带动第一转轴901 旋转，且第一转轴901也能够同步带动固定板8旋转。
27.隔板903的正视为圆弧形结构，且隔板903通过橡胶密封圈904和第一转轴901与第二连接管道6构成具有密封性的转动结构，通过通过橡胶密封圈904的设置保证了隔板903与第二连接管道6构之间的密封性，避免发生漏水情况的发生。
28.限位块12的俯视为正三角形结构，且限位块12通过限位槽11与第二转轴10构成卡合式的滑动结构，并且第二转轴10与第二连接管道6为螺纹连接，保证了限位块12能够在第二转轴10的下端滑动，并且在限位槽11的限位下只能在竖直方向上滑动。
29.工作原理：在使用该防停产的改进型主机水泵时，如图1所示，在主机正常工作时，可打开两个第一主机水泵2和第二主机水泵3其中任意一个进行泵水作业，在两组对称设置的单向阀5的单向导流作用下进行稳定且充分的泵水，如图1所示，假设右侧正在运行的第一主机水泵2出现问题发生损坏，无法继续进行泵水作业时，打开左侧的第一主机水泵2，并且如图2、图4所示，将第二转轴10顺时针旋转180度，此时，第二转轴10贯穿第二连接管道6的端部旋转着向下移动，并且第二转轴10套合着限位块12的外壁竖直向下滑动，与此同时，限位块12在第二转轴10 的带动作用下同步顺时针旋转180度，且限位块12同步带动第一转轴901 顺时针旋转180度，此时第一转轴901带动连接板902和隔板903同步顺时针旋转180度，使得隔板903和橡胶密封圈904旋转至右侧第二连接管道6的端口处，将右侧的第二连接管道6进行封闭，避免了接水管道7中的水进入到通过右端的第二连接管道6进入到右侧的第一主机水泵2，随机打开左侧的第一主机水泵2或者第二主机水泵3，进行正常的泵水作业，同理在两组对称设置的单向阀5的单向导流作用下右侧的第一主机水泵2 与泵水主机隔离，方便了对右侧第一主机水泵2的拆卸和维修。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。