驱动电机及风扇灯的制作方法

驱动电机及风扇灯
1.本技术要求了申请日为2021年6月30日，申请号为202110743907.7，发明名称为“风扇灯”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种驱动电机及风扇灯。


背景技术：

3.风扇灯是一种常用的家用电器，是照明灯具和风扇的结合，既具有照明灯具的照明性能，又兼有风扇的散热性能，成为室内照明最常见的灯具，在家庭、办公室、娱乐场所等各种场合都有广泛的应用。
4.现有的风扇灯的零部件较多，进而使得风扇灯的结构较为复杂，致使风扇灯装配难度较大，产品成本较高。而且较多的零部件使得风扇灯的体积较大，影响风扇灯的美观性。在风扇灯的安装过程中，驱动电机的壳体容易与扇叶发生干涉碰撞，且驱动电机上、下壳体安装过程中也容易出现装配误差，增加了风扇灯的安装难度，且降低风扇灯的美观性。
5.有鉴于此，确有必要提供一种驱动电机及风扇灯，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于风扇灯的驱动电机，该驱动电机结构简单，有效降低了风扇灯的安装难度及装配误差。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种驱动电机，应用于风扇灯，包括：第一壳体、第二壳体及电机轴，所述电机轴沿高度方向贯穿所述第一壳体及所述第二壳体，所述第一壳体及所述第二壳体均可围绕所述电机轴转动；所述第一壳体包括与所述第二壳体对应结合的中央区域以及自所述中央区域的边缘向远离所述电机轴的方向延伸且超出所述第二壳体覆盖面积之外的扇叶安装盘区域，所述风扇灯的扇叶组装于所述扇叶安装盘区域，并且位于所述第一壳体背离所述第二壳体的一侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一壳体上设有第一套接部，所述第二壳体对应所述第一套接部的位置上设有第二套接部，所述第一壳体与所述第二壳体通过所述第一套接部及所述第二套接部匹配连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述中央区域最高点所在的平面与所述扇叶安装盘区域最高点所在的平面存在沿高度方向的第一落差。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶安装盘区域包括与所述中央区域连接的连接侧和背离所述中央区域的边缘侧，所述扇叶组装于所述边缘侧，所述边缘侧和所述连接侧存在沿高度方向的第二落差。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述中央区域沿高度方向且背离所述第二壳体的一侧凹陷；和/或所述第二壳体沿高度方向且背离所述中央区域的一侧凹陷。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机还包括转子组件，所述转子组件收
容在所述中央区域与所述第二壳体之间形成的收容空间内且所述转子组件套装在所述电机轴上。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均收容在所述收容空间内，且均套装于所述电机轴上；所述中央区域沿高度方向且背离所述第二壳体的一侧凹陷形成第一容纳槽，所述第一轴承位于所述第一容纳槽内；所述第二壳体沿高度方向且背离所述中央区域的一侧凹陷形成第二容纳槽，所述第二轴承位于所述第二容纳槽内。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述转子组件包括电机转子及绕线组，所述电机转子围设在所述绕线组远离所述电机轴的一侧；所述第一轴承位于所述绕线组靠近所述第一壳体的一侧，所述第二轴承位于所述绕线组靠近所述第二壳体的一侧；所述绕线组朝向所述第一轴承和/或所述第二轴承的方向设有容纳部，所述第一轴承和/或所述第二轴承至少部分收容在所述容纳部内。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶安装盘区域的表面设置有多个加强筋，多个所述加强筋沿所述扇叶安装盘区域的周向间隔分布。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶安装盘区域设置有扇叶固定部，所述扇叶与所述扇叶固定部转动连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述电机轴沿其轴线方向开设有穿线通道，所述电机轴的侧壁上开设有穿线孔，所述穿线孔与所述穿线通道相连通。
18.本实用新型的另一目的在于提供一种具有前述驱动电机的风扇灯，该风扇灯的结构简单，成本较低，安装难度小，装配误差小，并且外观美观。
19.为实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇灯，包括悬挂组件、扇叶、光源组件以及前述的驱动电机，所述驱动电机与所述悬挂组件可拆卸连接，所述悬挂组件与所述扇叶及所述光源组件固定连接，且所述光源组件位于所述扇叶背离所述驱动电机的一侧。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机包括朝向所述悬挂组件伸出的第一端以及朝向所述光源组件伸出的第二端，所述悬挂组件与所述第一端固定连接，所述第二端与所述光源组件固定连接，所述扇叶安装在所述驱动电机的第一壳体上。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机的第二壳体位于所述第一壳体与所述光源组件之间，所述扇叶安装在所述第一壳体背离所述第二壳体的一侧。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述扇叶为可折叠扇叶，所述扇叶在工作时展开并延伸超出所述第一壳体；所述扇叶在不工作时则收缩而不超出所述第一壳体。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述风扇灯还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部均套装于所述电机轴的第二端，所述第一夹持部位于所述第二夹持部与所述驱动电机的第二壳体之间，所述第一夹持部与所述电机轴固定连接，所述第二夹持部与所述电机轴螺纹连接，所述光源组件至少部分位于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。
24.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的驱动电机及具有该驱动电机的风扇灯结构简单，通过将扇叶直接组装在驱动电机的第一壳体上，使得第一壳体既可以作为驱动电机的部分外壳使用，同时第一壳体随着第二壳体转动，进而带动扇叶的转动，从而使得风扇灯无需单独设置驱动电机的外壳和扇叶的转动盘，相应的减少了组成
风扇灯的零部件，在一定程度上节约了材料，降低了零部件装配的复杂程度，降低了风扇灯的装配难度及装配误差。
附图说明
25.图1是本实用新型一较佳实施例的驱动电机的立体图。
26.图2是图1的结构爆炸图。
27.图3是图1的剖视图。
28.图4是图1中第一壳体的立体图。
29.图5是图4中第一壳体的另一角度的立体图。
30.图6是图1中第二壳体的立体图。
31.图7是本实用新型一较佳实施例中扇叶安装在驱动电机上的立体图。
32.图8是图7中另一角度的立体图。
33.图9是图1中电机轴的立体图。
34.图10是本实用新型的电机轴另一较佳实施例的立体图。
35.图11是本实用新型的夹持组件一较佳实施例的的立体图。
36.图12是本实用新型一较佳实施例的风扇灯的立体图。
37.图13是图12的结构爆炸图。
38.图14是图12中悬挂组件的立体图。
39.图15是图14中支架本体的立体图。
40.图16是图15中支架本体的另一角度的立体图。
41.图17是图14中吊球的立体图。
42.图18是图14中吊杆的立体图。
43.图19是图14中吊球与吊杆的剖视图。
44.图20是图12中吊杆与驱动电机连接的立体图。
45.图21是图20的剖视图。
46.图22是图12中扇叶的立体图。
47.附图标记说明：
48.100-驱动电机、110-第一壳体、111-中央区域、112-扇叶安装盘区域、1121-连接侧、1122-边缘侧、113-加强筋、114-扇叶固定部、115-第一容纳槽、116-第一套接部、120-第二壳体、121-第二容纳槽、122-第二套接部、130-电机轴、131-第一端、132-第二端、133-第一连接孔、134-第一轴段、1341-第一螺纹孔、135-第二轴段、136-穿线通道、137-穿线孔、140-转子组件、141-电机转子、142-绕线组、1421-容纳部、151-第一轴承、152-第二轴承、160-收容空间
49.200-光源组件、
50.300-夹持组件、310-第一夹持部、320-第二夹持部、
51.400-扇叶、410-内边缘、420-外边缘、430-弧形面、
52.500-悬挂组件、510-吊杆、511-第三端、5111-第一螺纹面、512-第四端、513-第二连接孔、514-第二螺纹面、515-第四连接孔、520-吊球、521-第二螺纹孔、522-第三连接孔、530-支架本体、531-第一连接板、5311-第一凸出部、532-第二连接板、533-第三连接板、
5331-安装孔、534-第四连接板、535-第五连接板、5351-第二凸出部、540-固定扣、550-吸顶盒、
53.610-第一连接件、620-第二连接件。
具体实施方式
54.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
55.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
56.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
58.如图1～图11所示，本实用新型实施例公开的一种应用于风扇灯的驱动电机100，以为风扇灯提供动力。驱动电机100驱动扇叶400转动，扇叶400驱动空气流动，从而实现风扇灯的散热性能。
59.驱动电机100包括第一壳体110、第二壳体120及电机轴130，电机轴130沿高度方向贯穿第一壳体110及第二壳体120，第一壳体110及第二壳体120均可围绕电机轴130转动。第一壳体110及第二壳体120组成驱动电机100的外壳。第一壳体110包括与第二壳体120对应结合的中央区域111以及自中央区域111的边缘向远离电机轴130的方向延伸且超出第二壳体120覆盖面积之外的扇叶安装盘区域112，风扇灯的扇叶400组装于扇叶安装盘区域112，并且位于第一壳体110背离第二壳体120的一侧。第二壳体120在驱动电机100的转子组件140的作用下转动，带动第一壳体110转动，进而带动扇叶400转动。通过将扇叶400指直接组装在驱动电机100的第一壳体110上，第一壳体110既能够与第二壳体120组成驱动电机100的外壳，又能够带动扇叶400转动，从而使得风扇灯无需单独设置驱动电机100的外壳和扇叶400的转动盘，将传统风扇灯的电机的外壳和转动盘合二为一，既相应的减少了组成风扇灯的零部件，在一定程度上节约了材料，降低了零部件装配的复杂程度，降低了风扇灯的装配难度，也能避免电机与转动盘组装时产生的装配误差，同时通过将驱动电机100的第一壳体110与转动盘一体化设置，还能使风扇灯拥有更加整洁一体的外观。
60.另外，由于扇叶安装盘区域112超过第二壳体120的覆盖面积，因此扇叶400与第二壳体120的安装距离较远，从而使得扇叶400与第二壳体120安装时不容易发生干涉。
61.进一步地，第一壳体110上设有第一套接部116，第二壳体120对应第一套接部116的位置上设有第二套接部122，第一壳体110与第二壳体120通过第一套接部116及第二套接部122匹配连接。通过设置第一套接部116及第二套接部122，以使得驱动电机100的第一壳体110及第二壳体120能够准确定位连接，以避免打螺丝时造成的装配间隙误差。
62.在一较佳实施例中，第一壳体110的中央区域111靠近第二壳体120的一侧设有向第二壳体120方向延伸的凸起部，第二壳体120对应凸起部的位置设有通孔，通孔套接在凸
起部上，通过自铆接的工艺将第一壳体110与第二壳体120固定连接。同时，由于第一套接部116及第二套接部122被包裹在第一壳体110的凹陷结构内，以提高风扇灯的外观美观性。在其他实施例中，凸起部也可以设置在第二壳体120靠近第一壳体110的一侧，第一壳体110对应设有通孔，通过自铆接工艺将第一壳体110与第二壳体120固定连接。本实用新型对此不予限制。
63.第二壳体120和第一壳体110均可围绕电机轴130转动，具体的操作过程中，第二壳体120相对于电机轴130转动，第二壳体120带动第一壳体110转动，第一壳体110带动扇叶400转动。可选地，驱动电机100可以是外转子电机，当然，驱动电机100也可以为内转子电机。对此本文不作限制。
64.在一较佳实施例中，驱动电机100为外转子电机，驱动电机100包括第一壳体110、第二壳体120、电机轴130及转子组件140，转子组件140收容在第一壳体110的中央区域111与第二壳体120之间形成的收容空间160内且转子组件140套装在电机轴130上。转子组件140包括电机转子141及绕线组142，电机转子141围设在绕线组142远离电机轴130的一侧。通过将转子组件140收容在收容空间160，从而能够对转子组件140进行防护，避免灰尘进入转子组件140影响转子组件140的性能。
65.驱动电机100还包括第一轴承151和第二轴承152，第一轴承151和第二轴承152均收容在收容空间160内，且均套装于电机轴130上。中央区域111沿高度方向且背离第二壳体120的一侧凹陷形成第一容纳槽115，第一轴承151位于第一容纳槽115内。第二壳体120沿高度方向且背离中央区域111的一侧凹陷形成第二容纳槽121，第二轴承152位于第二容纳槽121内。如此设置，使得第一轴承151和第二轴承152均可以隐藏在容纳槽内，从而能够对轴承进行防护，防止轴承与驱动电机100内部的其他部件发生碰撞，以损坏轴承。
66.在一较佳实施例中，第一轴承151位于绕线组142靠近第一壳体110的一侧，第二轴承152位于绕线组142靠近第二壳体120的一侧。绕线组142朝向第一轴承151和第二轴承152的方向设有容纳部1421，第一轴承151和第二轴承152至少部分收容在容纳部1421内。在其他实施例中，线组朝向第一轴承151或第二轴承152的方向设有容纳部1421，第一轴承151或第二轴承152至少部分收容在容纳部1421。如此设置，可以有效的利用驱动电机100的收容空间160，在驱动电机100的第一壳体110及第二壳体120之间的高度不变的情况下，有效扩大收容空间160的收容能力。
67.电机轴130沿高度方向贯穿第一壳体110的中央区域111及第二壳体120，上述的高度方向为风扇灯的高度方向，也就是风扇灯的吊装方向。第一壳体110还包括自中央区域111边缘向外延伸且超出第二壳体120覆盖面积范围外的扇叶安装盘区域112，扇叶400组装于扇叶安装盘区域112。中央区域111最高点所在的平面与扇叶安装盘区域112最高点所在的平面存在沿高度方向的第一落差。第一落差是指中央区域111最高点所在的平面相对于扇叶安装盘区域112最高点所在的平面凸出的高度。
68.此外，中央区域111与扇叶安装盘区域112存在沿高度方向的第一落差，扇叶安装盘区域112与第一壳体110位于中央区域111的同一侧。也就是说，中央区域111沿背离第二壳体120的一侧凸出于扇叶安装盘区域112，此时中央区域111与第二壳体120能够形成较大的空间，因此，在驱动电机100的外壳的高度不变的情况下，能够扩大外壳的内部空间。
69.在一种可选地实施例中，扇叶安装盘区域112可以具有与中央区域111连接的连接
侧1121和背离中央区域111的边缘侧1122，扇叶400可以组装于边缘侧1122。边缘侧1122和连接侧1121存在沿高度方向的第二落差。第二落差是指连接侧1121与边缘侧1122之间的高度。此方案中，边缘侧1122低于连接侧1121，因此，扇叶安装盘区域112相当于形成了一个凹陷结构，第二壳体120的至少部分可以位于凹陷结构内，从而能够对第二壳体120起到防护作用，防止第二壳体120在转动的过程中，与风扇灯的其他部件发生碰撞。
70.在一种可选地实施例中，中央区域111沿高度方向且背离第二壳体120的一侧向远离第二壳体120的方向凹陷，形成第一容纳槽115，且第二壳体120沿高度方向且背离中央区域111的一侧向远离第一壳体110的方向凹陷，形成第二容纳槽121。在其他实施例中，也可以只有第一壳体110的中央区域111沿高度方向且背离第二壳体120的一侧向远离第二壳体120的方向凹陷，形成第一容纳槽115，或者只有第二壳体120沿高度方向且背离中央区域111的一侧向远离第一壳体110的方向凹陷，形成第二容纳槽121。如此设置，能够进一步扩大驱动电机100的收容空间160，因此在保证外壳的高度较小的同时，还能够使得外壳内的收容空间160具有较大的内部空间。
71.在一种可选地实施例中，第二壳体120可以位于第一壳体110与光源组件200之间，扇叶400位于扇叶安装盘区域112背离第二壳体120的一侧。此方案中，第二壳体120可以位于第一壳体110的下方，也就是说第二壳体120为驱动电机100的下外壳，由于第一壳体110能够将第二壳体120遮盖住，同时第二壳体120位于第一壳体110的下方，第二壳体120与第一壳体110的连接处不容易外露，因此灰尘不容易聚集在第二壳体120与第一壳体110的连接处，因此提高了驱动电机100的防尘性能。
72.此外，由于第二壳体120与扇叶400分散在第一壳体110的两侧，进一步避免了扇叶400与第二壳体120发生干涉，提高了风扇灯的装配可靠性。
73.在另一种可选地实施例中，扇叶安装盘区域112的表面可以设置有多个加强筋113，多个加强筋113可以沿扇叶安装盘区域112的周向间隔分布。此方案中，加强筋113能够对扇叶安装盘区域112的强度进行补强，从而提高了扇叶安装盘区域112的强度。
74.在另一种可选地实施例中，扇叶安装盘区域112可以设置有扇叶固定部114，扇叶400与扇叶固定部114转动连接。优选地，扇叶400为可折叠扇叶，当扇叶400在工作时展开并延伸超出第一壳体110的扇叶安装盘区域112。扇叶400在不工作时则收缩而不超出第一壳体110的扇叶安装盘区域112。扇叶固定部114用于固定扇叶400，从而使得扇叶400在更换维修时不容易损坏扇叶安装盘区域112。
75.为了方便风扇灯的走线，在另一种可选地实施例中，电机轴130沿其轴线方向可以开设有穿线通道136，电机轴130处于驱动电机100的外壳内的部分的侧壁上开设有穿线孔137，穿线孔137与穿线通道136相连通。此方案中，电机轴130为非转动件，通过电机轴130上开设的穿线通道136和穿线孔137将走线穿出，避免走线缠绕至驱动电机100的转动部件上，因此不容易造成走线损坏，从而提高驱动电机100的安全性。
76.请参阅图12～22所示，并结合图3所示，为本实用新型一较佳实施例的风扇灯。风扇灯包括悬挂组件500、扇叶400、光源组件200以及驱动电机100，悬挂组件500与安装基础连接，驱动电机100包括第一壳体110、第二壳体120及贯穿第一壳体110及第二壳体120的电机轴130。电机轴130的一端与悬挂组件500可拆卸连接，另一端与光源组件200固定连接。扇叶400安装在第一壳体110上，且位于第一壳体110背离光源组件200的一侧，第二壳体120夹
持在第一壳体110及光源组件200之间。
77.悬挂组件500用于与安装基础连接。安装基础用于吊挂风扇灯，例如，安装基础可以为房屋的天花板等。悬挂组件500包括吸顶组件及吊杆510组件，吸顶组件与吊杆510组件可拆卸连接。吸顶组件包括吸顶盒550以及位于吸顶盒550内部的支架本体530。支架本体530与安装基础相连接，支架本体530与安装基础可以通过螺栓等部件连接，支架本体530具有容纳空间，该容纳空间用于容纳吊杆510组件的吊球520、风扇灯的驱动器等部件。
78.容纳空间内设置有固定扣540，固定扣540用于固定牵引绳，牵引绳的一端与固定扣540相连接，牵引绳的另一端与光源组件200相连接。此时，通过牵引绳对光源组件200进行牵引，从而保证光源组件200安装的牢固性，有效降低了光源组件200意外掉落的风险。
79.上述实施例中，容纳空间内设置有固定扣540，也就是说，固定扣540设置于支架本体530上。相比于将固定扣540设置于安装基础来说，固定扣540设置于安装基础上，当风扇灯在拆卸时，需要先解开固定扣540上连接的牵引绳，然后在对支架本体530进行拆卸，此时，容易造成在拆卸支架本体530的过程中，光源组件200脱落的风险。而本技术中，固定扣540设置在支架本体530上，拆卸风扇灯时，无需拆卸牵引绳，从而避免了光源组件200掉落的风险。
80.另外，固定扣540设置于支架本体530上，因此可以将风扇灯装配为一个整体后一同安装至安装基础上，从而降低风扇灯的装配难度。
81.此外，固定扣540设置于容纳空间内，相比于将固定扣540设置于支架本体530的顶部而言，支架本体530需要与安装基础之间预留出容纳固定扣540的空间，因此使得支架本体530的高度方向的尺寸较大，风扇灯的外观性能较差。而本技术中，固定扣540设置于容纳空间内，支架本体530与安装基础之间无需预留出容纳固定扣540的空间，支架本体530的高度方向的尺寸减小，因此提高了风扇灯的外观性能。
82.在另一种可选地实施例中，如图15和图16所示，支架本体530可以包括依次连接的第一连接板531、第二连接板532、第三连接板533、第四连接板534和第五连接板535，第一连接板531、第二连接板532、第三连接板533、第四连接板534和第五连接板535围成容纳空间，第一连接板531和第五连接板535可以相对设置，且位于同一平面。第二连接板532和第四连接板534可以位于第三连接板533的相对两侧，第二连接板532可以位于第一连接板531与第三连接板533之间，且第二连接板532与第一连接板531可以靠近第五连接板535的一侧相连接，第四连接板534可以位于第五连接板535与第三连接板533之间，第四连接板534可以与第五连接板535靠近第一连接板531的一侧相连接。
83.固定扣540可以位于第二连接板532和/或第四连接板534上，第一连接板531和第五连接板535可以分别与安装基础相连接。
84.此方案中，第一连接板531和第五连接板535与安装基础相连接，因此第一连接板531和第五连接板535为支架本体530的顶板，而第三连接板533为支架本体530的底板，第二连接板532和第四连接板534为支架本体530的侧板。由于支架本体530的顶板用于与安装基础连接，支架本体530的底板用于连接风扇灯的其他组成部件，而侧板仅用于连接顶板和底板，因此侧板不容易与风扇灯的其他组成部件发生干涉，从而固定扣540设置于侧板的位置上。
85.为了提高固定扣540与支架本体530的连接强度，在另一种可选地实施例中，固定
扣540与第二连接板532或第四连接板534可以为一体式冲压结构件。此时，第二连接板532或第四连接板534上的固定扣540可以采用冲压工艺冲压成型，此方案增强了固定扣540与支架本体530的连接强度，避免固定扣540与支架本体530的连接断裂。
86.在另一种可选地实施例中，第一连接板531朝向第五连接板535的一侧可以延伸有第一凸出部5311，第五连接板535朝向第一连接板531的一侧可以延伸有第二凸出部5351，第一凸出部5311与第二凸出部5351可以滑动连接。此方案中，第一凸出部5311和第二凸出部5351的连接，能够提高支架本体530强度。另外，第一凸出部5311与第二凸出部5351可以滑动，此时能够对第一连接板531和第五连接板535的距离进行调节，从而方便支架本体530的安装。
87.在另一种可选地实施例中，第三连接板533开设有安装孔5331，安装孔5331与容纳空间可以相连通。悬挂组件500还包括吊球520和吊杆510，吊杆510具有朝向伸出的第二端132，第二端132与吊球520相连接。吊球520的部分位于容纳空间内，吊球520与安装孔5331相对设置。此方案中，吊球520可以卡接在安装孔5331内，吊杆510可以与吊球520伸出容纳空间之外的部分连接，以方便风扇灯的吊装。
88.在另一种可选地实施例中，安装孔5331朝向与第一连接板531相邻的一侧贯穿。也就是说，第一连接板531上设置有豁口，豁口与安装孔5331连通，当吊杆510与支架本体530拆卸时，提起吊杆510，将吊杆510从贯穿的一侧移出支架本体530之外。当吊杆510与支架本体530安装时，提起吊杆510，将吊杆510从贯穿的一侧移入支架本体530之内，然后在落下吊杆510，吊球520正好卡在安装孔5331内。
89.上述实施例中，吊杆510组件与支架本体530拆卸的过程中，无需拆卸吊球520与吊杆510之间的连接，可以直接将吊杆510和吊球520同时移出支架本体530，因此方便了风扇灯的装配和拆卸。
90.驱动电机100的电机轴130包括朝向悬挂组件500伸出的第一端131以及朝向光源组件200伸出的第二端132，悬挂组件500与第一端131固定连接，第二端132与光源组件200固定连接，扇叶400安装在驱动电机100的第一壳体110上。
91.具体地，吊杆510具有朝下伸出的第三端511，第三端511和第一端131中，一者开设有第一螺纹孔1341，另一者的外侧壁设置有第一螺纹面5111，吊杆510与电机轴130通过第一螺纹孔1341和第一螺纹面5111螺纹连接，如图20和图21所示。
92.本技术公开的实施例相比于吊杆510与电机轴130采用焊接、铆接或者多个螺栓等固定方式来说，吊杆510和电机轴130自身的部分为螺纹结构，因此无需外部结构对其进行固定，因此简化了风扇灯的安装步骤，降低了零部件装配的复杂程度，促使风扇灯的装配难度较小。
93.另外，当驱动电机100工作时，电机轴130与吊杆510之间受到一定的扭转力，由于第一螺纹孔1341和第一螺纹面5111的配合面的面积较大，因此电机轴130与吊杆510之间受到的扭转力会均匀的分布在第一螺纹孔1341和第一螺纹面5111的配合面上，因此电机轴130与吊杆510的连接处受力较为均衡，不容易出现局部受力过大断裂的现象。
94.另外，吊杆510与电机轴130采用焊接、铆接等方式连接时，需要安装人员先将吊杆510与电机轴130先进行定位，在进行连接，装配过程繁琐，本技术通过第一螺纹孔1341和第一螺纹面5111在旋拧装配的过程中既可以完成定位，定位与连接同时进行，因此进一步简
化了风扇灯的装配难度，使得风扇灯的装配更加方便。
95.上述实施例中，第一螺纹孔1341可以开设于电机轴130或吊杆510的端面，且第一螺纹孔1341的轴线与电机轴130的轴线和吊杆510的轴线相平行或相重合。
96.进一步地，电机轴130可以开设有沿其径向贯穿的第一连接孔133，吊杆510开设有沿其径向贯穿的第二连接孔513，第一连接孔133与第二连接孔513可以相对设置，第一连接件610可以贯穿第一连接孔133和第二连接孔513，且第一连接件610贯穿第一螺纹孔1341和第一螺纹面5111。
97.此方案中，当吊杆510和电机轴130之间螺纹连接后，将第一连接件610穿入第一连接孔133和第二连接孔513，从而有效防止电机轴130与吊杆510之间相互配合的螺纹出现松动，进而保证两者之间连接的稳定性和牢固性。
98.可选地，第一连接件610可以为螺栓，第一连接孔133和第二连接孔513可以为螺纹孔。
99.在另一种可选地实施例中，电机轴130可以包括相连接的第一轴段134和第二轴段135，第一轴段134可以开设有第一螺纹孔1341，第一轴段134的直径可以大于第二轴段135的直径。
100.此方案中，第一轴段134开设有第一螺纹孔1341，因此第一轴段134与吊杆510连接，此时电机轴130靠近吊杆510的部分的直径较大，因此便于加工第一螺纹孔1341，同时也不会影响电机轴130的强度。
101.在另一种可选地实施例中，吊杆510还具有朝上伸出的第四端512，第四端512与吊球520螺纹连接。此方案中，吊杆510与吊球520通过螺纹连接，便于吊杆510与吊球520安装和拆卸，便于风扇灯维修。
102.进一步地，吊球520可以开设有第二螺纹孔521，第四端512的外侧壁可以设置有第二螺纹面514，吊球520与吊杆510可以通过第二螺纹孔521和第二螺纹面514螺纹连接。
103.此方案中，当驱动电机100工作时，吊杆510与吊球520之间受到一定的扭转力，由于第二螺纹孔521和第二螺纹面514的配合面的面积较大，因此吊杆510与吊球520之间受到的扭转力会均匀的分布在第一螺纹孔1341和第二螺纹面514的配合面上，因此吊杆510与吊球520的连接处受力较为均衡，不容易出现局部受力过大断裂的现象。
104.进一步地，吊球520开设有与第二螺纹孔521相连通的第三连接孔522，第三连接孔522的轴线与第二螺纹孔521的轴线相交，吊杆510开设有沿其径向贯穿的第四连接孔515，第三连接孔522与第四连接孔515可以相对设置，第二连接件620可以贯穿第三连接孔522和第四连接孔515。
105.此方案中，吊杆510与吊球520之间螺纹连接后，将第二连接件620穿入第三连接孔522和第四连接孔515，从而有效防止吊杆510与吊球520之间相互配合的螺纹出现松动，进而保证两者之间连接的温度性和牢固性。
106.可选地，第二连接件620可以为螺栓，第三连接孔522和第四连接孔515可以为螺纹孔。
107.电机轴130具备朝下伸出的第二端132，第二端132位于第一壳体110背离扇叶400的一侧，第二端132与光源组件200固定连接。可选地，光源组件200的种类有多种，例如，led光源组件200或气体放电光源组件200等，本技术实施例不作限制。
108.为了方便光源组件200的安装，在另一种可选地实施例中，风扇灯还可以包括夹持组件300，夹持组件300可以包括第一夹持部310和第二夹持部320，第一夹持部310和第二夹持部320均可以套装于电机轴130的第一端131，第一夹持部310可以位于第二夹持部320与第二壳体120之间，第一夹持部310与电机轴130可以固定连接，例如，第一夹持部310和电机轴130可以采用焊接的方式连接。第二夹持部320与电机轴130螺纹连接，光源组件200的部分可以位于第一夹持部310和第二夹持部320之间，具体地，光源组件200至少部分位于第一夹持部310和第二夹持部320之间。
109.具体的操作过程中，当光源组件200与电机轴130连接时，旋拧第二夹持部320，以使第二夹持部320逐渐靠近第一夹持部310，最终使得第二夹持部320和第一夹持部310都碰触到光源组件200，第二夹持部320无法再旋拧时，光源组件200与电机轴130装配到位。当光源组件200与电机轴130拆卸时，旋拧第二夹持部320，以使第二夹持部320逐渐远离第一夹持部310，从而使得第二夹持部320撤去施加在光源组件200的作用力，从而实现电机轴130与光源组件200的拆卸。
110.此方案中，通过旋拧第二夹持部320，从而实现光源组件200与电机轴130的安装与拆卸，从而使得电机轴130与光源组件200的装配简单、方便，以提高风扇灯的装配效率。
111.进一步地，驱动电机100的第二壳体120位于第一壳体110与光源组件200之间，扇叶400安装在第一壳体110背离第二壳体120的一侧。如此设置，使得第二壳体120能够将光源组件200与第一壳体110隔开一段距离，从而使得位于第一壳体110上的扇叶400在转动的过程中，不容易与光源组件200发生碰撞，从而提高了风扇灯的安全性。
112.本技术中的风扇灯的扇叶400可以采用开叶式的安装方式，当然，扇叶400还可以采用隐藏式扇叶400结构。
113.在另一种可选地实施例中，扇叶400相对于扇叶安装盘区域112可展开或收合，也就是说，当第一壳体110在转动的过程中，扇叶400受到离心力驱使扇叶400的部分伸出至扇叶安装盘区域112之外，以驱动空气流动。当第一壳体110停止转动时，扇叶400的离心力减小，扇叶400缩回，隐藏至风扇灯的背部，从而实现扇叶400收缩。即扇叶400为可折叠扇叶，当扇叶400在工作时展开并延伸超出第一壳体110的扇叶安装盘区域112。扇叶400在不工作时则收缩而不超出第一壳体110的扇叶安装盘区域112。
114.可选地，扇叶400的收缩可以通过弹性伸缩件实现，扇叶400可以通过弹性伸缩件与扇叶安装盘区域112弹性连接。当第一壳体110转动时，扇叶400受到的离心力大于弹性伸缩件的作用力，从而使得扇叶400展开；当第一壳体110停止转动时，扇叶400受到的离心力小于弹性伸缩件的作用力，从而使得扇叶400缩回。
115.扇叶400可以包括内边缘410和外边缘420，在扇叶400处于展开状态的情况下，内边缘410自靠近中央区域111的中心轴线p的一端朝向远离中心轴线p的一端在第一方向上逐渐倾斜延伸，外边缘420自靠近中心轴线p的一端向远离中心轴线p的一端在第一方向上逐渐倾斜延伸，内边缘410与外边缘420之间连接有弧形面430，弧形面430自内边缘410沿与第一方向相反的方向弯曲延伸至外边缘420，第一方向为高度方向向上的方向。
116.在扇叶400处于收合状态的情况下，相邻的两个扇叶400之间设有间隙m。
117.此方案中，内边缘410的两端不在同一水平面上，具体为，在扇叶400处于展开状态的情况下，内边缘410的靠近中央区域111的中心轴线p的一端低于远离中心轴线的一端，从
而使内边缘410由风扇灯的内侧向外侧逐渐升高。同样地，外边缘420的两端不在同一水平面上，具体为，在扇叶400处于展开状态的情况下，外边缘420的靠近中央区域111的中心轴线p的一端低于远离中心轴线的一端，从而使外边缘420由风扇灯的内侧向外侧逐渐升高。基于此，使得整个扇叶400在风扇灯的中部区域低于边缘区域，也即，扇叶400内端低于外端，如此，在扇叶400收合过程中，可以使后一个扇叶400的外端从前一个扇叶400的内端上方经过，并最终使扇叶400收合。当扇叶400收合时，相邻的两个扇叶400之间设有间隙m，由于该间隙m的存在，使得扇叶400展开或收合过程中，相邻的两个扇叶400之间不会接触，从而有效缓解了相邻两个扇叶400之间磨损、碰撞而导致扇叶400损坏的问题。
118.并且，内边缘410与外边缘420之间通过弧形面430连接，弧形面430由内边缘410自上至下弯曲延伸至外边缘420，从而使内边缘410整体高于外边缘420。由于在风扇灯工作过程中，内边缘410在前，外边缘420在后，在扇叶400运动时可以通过弧形面430进行兜风，并通过自上至下弯曲延伸的弧形面430对空气进行推动，以便于推动更多的空气流动，进而达到更好的搅动空气的效果，从而提升了风扇灯的风力。
119.综上所述，本实用新型的驱动电机100及具有该驱动电机100的风扇灯结构简单，通过将扇叶400直接组装在驱动电机100的第一壳体110上，使得第一壳体110既可以作为驱动电机100的部分外壳使用，同时第一壳体110随着第二壳体120转动，进而带动扇叶400的转动，从而使得风扇灯无需单独设置驱动电机100的外壳和扇叶400的转动盘，相应的减少了组成风扇灯的零部件，在一定程度上节约了材料，降低了零部件装配的复杂程度，降低了风扇灯的装配难度及装配误差。
120.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。