一种压缩机排气泄压阀的滤波机构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机排气泄压阀的技术领域，尤其涉及一种压缩机排气泄压阀的滤波机构。


背景技术：

2.压缩机在工作时，当排气压力超过允许的上限值时触发泄压阀动作，避免排气压力异常高引发的安全问题。压缩机压缩冷媒过程中产生排气压力脉动，由于液体的不可压缩性，当发生液体冷媒压缩工况时的排气脉动幅值更大，容易发生脉动峰值超过泄压阀的动作压力而触发泄压阀动作。但此时的排气压力有效值并没有达到泄压阀的动作压力，并且脉动峰值偏高只发生在液体压缩的瞬间，压缩机运行片刻之后即会恢复气体压缩的正常压力，因此认为此时泄压阀动作属于误动作，应予以规避。
3.目前压缩机允许排气压力上限值低于泄压阀动作压力下限值，且两者之间留有一定余量，避免排气脉动引起的泄压阀误动作。
4.尤其当发生液体冷媒压缩工况时，由于瞬时压力脉动峰值偏大，有概率触发泄压阀的误动作。当压缩机排气腔容积偏小时更容易触发泄压阀误动作。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机排气泄压阀的滤波机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，包括：
8.排气高压腔和泄压缓冲腔，所述排气高压腔和所述泄压缓冲腔通过毛细流道连通；
9.静涡盘，所述静涡盘上开设有静涡盘排气装置，所述静涡盘排气装置和所述排气高压腔连通；
10.泄压阀，所述泄压阀的一端与所述泄压缓冲腔连通，所述泄压阀的另一端与外部空间连通；
11.其中，所述泄压缓冲腔的容积与所述排气高压腔的容积的比值不小于0.01；所述毛细流道截面积和所述静涡盘的所述静涡盘排气装置的截面积的比值不大于0.2。
12.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，还包括：顶壳，所述顶壳和所述静涡盘合围形成一容置空间，所述排气高压腔和所述泄压缓冲腔均设于所述容置空间内，所述静涡盘呈盖状结构，所述顶壳安装在所述静涡盘上，所述泄压阀设于所述顶壳上。
13.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，还包括：隔板，所述隔板设于所述壳体内，所述隔板的侧围和所述壳体的内表面连接，所述隔板和所述壳体的一部分合围形成一密封的油池。
14.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，还包括：排气管道，所述排气管道设于所述壳体内，所述排气管道的一端与所述排气高压腔连通，所述排气管道的另一端与外
界空间连通，所述排气高压腔设于所述排气管道的一侧。
15.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，所述排气管道和所述毛细流道之间具有夹角。
16.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，所述静涡盘的所述静涡盘排气装置、所述排气高压腔、所述排气管道和外部空间依次连通形成第一流道。
17.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，所述静涡盘的所述静涡盘排气装置、所述排气高压腔、所述毛细流道、所述泄压缓冲腔、所述泄压阀和外部空间依次连通形成第二流道。
18.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，所述泄压缓冲腔设于所述排气管道的另一侧。
19.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，所述泄压缓冲腔呈圆孔状，所述泄压缓冲腔开设于所述顶壳上。
20.上述的压缩机排气泄压阀的滤波机构，其中，还包括：第一腔体，所述第一腔体设于所述排气管道的另一侧，所述第一腔体和所述排气高压腔连通。
21.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
22.(1)本实用新型利用毛细流道和泄压缓冲腔的存在实现了一定的响应延时，由于排气高压腔压力在到达峰值后很快回落至正常水平，因此泄压缓冲腔内部压力波动较小，无法到达相同的峰值压力，同时也无法达到泄压阀开启压力，实现了排气泄压阀的滤波功能。
23.(2)本实用新型通过在泄压阀之前设置排气压力的滤波机构，避免泄压阀误动作，因而也有效减少了空调系统的冷媒、润滑油的流失，有助于保持压缩机的正常工作环境，提高运行可靠性。
附图说明
24.图1是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的结构的示意图。
25.图2是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的剖面的示意图。
26.图3是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第一方案的示意图。
27.图4是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第一方案的截面的示意图。
28.图5是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第二方案的示意图。
29.图6是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第二方案的截面的示意图。
30.附图中：1、壳体；11、顶壳；12、静涡盘；2、隔板；3、排气管道；4、泄压阀；5、泄压缓冲腔；6、排气高压腔；7、油池；8、静涡盘排气装置；9、毛细流道。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的结构的示意图；图2是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的剖面的示意图；图3是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第一方案的示意图；图4是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第一方案的截面的示意图；图5是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第二方案
的示意图；图6是本实用新型的压缩机排气泄压阀的滤波机构的第二方案的截面的示意图，参见图1和图2所示，示出较佳实施例的一种压缩机排气泄压阀的滤波机构，包括：排气高压腔6、泄压缓冲腔5、静涡盘12和泄压阀4，其中，排气高压腔6和泄压缓冲腔5通过毛细流道9连通；静涡盘12上开设有静涡盘排气装置8，静涡盘排气装置8和排气高压腔6连通；泄压阀4的一端与泄压缓冲腔5连通，泄压阀4的另一端与外部空间连通；其中，泄压缓冲腔5的容积与排气高压腔6的容积的比值不小于0.01；毛细流道9截面积和静涡盘12的静涡盘排气装置8的截面积的比值不大于0.2。
32.一种优选的实施例中，还包括：顶壳11，顶壳11和静涡盘12合围形成一容置空间，排气高压腔6和泄压缓冲腔5均设于容置空间内，静涡盘12呈盖状结构，顶壳11安装在静涡盘12上，泄压阀4设于顶壳11上。
33.一种优选的实施例中，还包括：隔板2，隔板2设于壳体1内，隔板2的侧围和壳体1的内表面连接，隔板2和壳体1的一部分合围形成一密封的油池7。
34.一种优选的实施例中，还包括：排气管道3，排气管道3设于壳体1内，排气管道3的一端与排气高压腔6连通，排气管道3的另一端与外界空间连通，排气高压腔6设于排气管道3的一侧。
35.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
36.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
37.本实用新型的进一步实施例中，排气管道3和毛细流道9之间具有夹角。
38.本实用新型的进一步实施例中，静涡盘12的静涡盘排气装置8、排气高压腔6、排气管道3和外部空间依次连通形成第一流道。
39.本实用新型的进一步实施例中，静涡盘12的静涡盘排气装置8、排气高压腔6、毛细流道9、泄压缓冲腔5、泄压阀4和外部空间依次连通形成第二流道。
40.实施例1
41.本实施例提供一种压缩机排气泄压阀的滤波机构，如图3、图4所示。
42.在实施例1中，泄压缓冲腔5设于排气管道3的另一侧。
43.实施例2
44.本实施例提供一种压缩机排气泄压阀的滤波机构，如图3、图4所示。
45.在实施例2中，泄压缓冲腔5呈圆孔状，泄压缓冲腔5开设于顶壳11上。
46.在实施例2中，还包括：第一腔体，第一腔体设于排气管道3的另一侧，第一腔体和排气高压腔6连通。
47.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。