苯甲酸和苯甲酸苄酯液环泵防腐蚀防酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种苯甲酸和苯甲酸苄酯液环泵防腐蚀防酸装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.现有的苯甲酸、苯甲酸苄酯生产中，精馏均是减压蒸馏的方式，使用最多真空机组是液环泵真空机组，然而在抽气的过程中，大量酸性气体进入液环泵，液环泵气液分离器内液体很容易变成酸性液体，一方面腐蚀液环泵及相连管道设备，一方面易造成气液分离器内液体酸结块后堵塞换热器，造成设备维护成本大，检修频繁，系统真空不正常等问题，同时苯甲酸、苯甲酸苄酯液环泵防腐蚀防酸装置在使用碱水槽时不具有升降功能，由于设置的碱水槽要大于气液分离器的高度，从而使用者在对碱水槽进行操作过程十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型将液环泵的气液分离器上加装本防腐蚀防酸装置，能够有效实现全自动化除酸和设备防腐蚀工作，即能让真空机组运行正常，又能增加设备使用寿命，降低设备维护成本，同时能随意调节碱水槽的高度对使用者提供便携，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种苯甲酸和苯甲酸苄酯液环泵防腐蚀防酸装置，包括底座、气液分离器、收集槽和支撑架，所述气液分离器、收集槽和支撑架从左至右均依次设置与底座的顶部，所述气液分离器的右侧壁设置有ph计，所述气液分离器右侧壁的底部连通有溢水管道，所述溢水管道的另一端与收集槽的内腔连通，所述气液分离器右侧壁的顶部连通有软管，所述软管的另一端连通有碱水管道，所述碱水管道的另一端连通有碱水槽，所述碱水槽设置于支撑架的顶部，所述支撑架的右侧栓接有固定座，所述支撑架的内侧设置有与碱水槽配合使用的升降机构，所述支撑架的左侧栓接有固定板。
7.优选的，所述升降机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的表壁啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表壁相对称距离均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表壁通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆的另一端通过活动座活动连接有移动板，所述移动板的表壁与支撑架相向的一侧滑动连接。
8.优选的，所述步进电机设置于固定板的上表面，所述正反螺纹杆的一端通过轴承与固定座的表壁转动连接，所述正反螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有支架，且支架设置于固定板的上表面。
9.优选的，所述溢水管道的表壁设置有回流阀，所述碱水管道的表壁设置有调节阀。
10.优选的，所述碱水槽的顶部设置有防护盖，且防护盖顶部的两侧均栓接有把手。
11.优选的，所述溢水管道的另一端的表壁设置有过滤框，所述过滤框位于收集槽的内腔。
12.优选的，所述支撑架相向的一侧相对称距离均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的滑块。
13.优选的，所述底座的顶部栓接有固定架，所述固定架位于收集槽的右侧，所述固定架的表壁相对称距离均嵌设有防护套，且防护套的内壁分别与软管和溢水管道的表壁卡接，所述固定架的右侧壁与固定板的左侧壁栓接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在苯甲酸、苯甲酸苄酯生产中，通过借助真空机组工作液始终保持在碱性状态下，在抽气的过程中，使酸性气体进入液环泵，及时被气液分离器内碱性水中和处理，能够有效实现全自动化除酸和设备防腐蚀工作，即能让真空机组运行正常，又能增加设备使用寿命，降低设备维护成本，不仅生产能力得到提高，而且设计结构简单、合理，节省人员。
16.2、本实用新型通过设置步进电机提供驱动力，通过主动齿轮和从动齿轮提供传动力，从而带动正反螺纹杆进行转动，通过设置螺纹套、活动座和活动杆的配合，可带动移动板进行移动，从而移动板可对碱水槽的高度进行调节，给使用者的工作带来便携。
17.3、本实用新型可对移动板进行滑动限位，增强移动板移动时的稳定性，通过设置过滤框的配合可对溢水管道导出的液体进行过滤。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；
20.图3为本实用新型的支撑架和碱水槽结构立体图；
21.图4为图1中a处的放大图。
22.图中标号：1、底座；2、气液分离器；3、收集槽；4、支撑架；5、ph计；6、溢水管道；7、软管；8、碱水管道；9、升降机构；91、步进电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、正反螺纹杆；95、螺纹套；96、活动杆；97、移动板；10、碱水槽；11、回流阀；12、调节阀；13、过滤框；14、滑槽；15、滑块；16、固定架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1～4所示的苯甲酸和苯甲酸苄酯液环泵防腐蚀防酸装置，包括底座1、气液分离器2、收集槽3和支撑架4，气液分离器2、收集槽3和支撑架4从左至右均依次设置与底座1的顶部，气液分离器2的右侧壁设置有ph计5，气液分离器2右侧壁的底部连通有溢水管道6，溢水管道6的另一端与收集槽3的内腔连通，气液分离器2右侧壁的顶部
连通有软管7，软管7的另一端连通有碱水管道8，碱水管道8的另一端连通有碱水槽10，碱水槽10设置于支撑架4的顶部。
25.支撑架4的右侧栓接有固定座，支撑架4的内侧设置有与碱水槽10配合使用的升降机构9，支撑架4的左侧栓接有固定板，气液分离器2上ph计5可实时监控气液分离器2内液体ph值，将苯甲酸、苯甲酸苄酯生产中通过借助真空机组工作液始终保持在碱性状态下，在抽气的过程中，使酸性气体进入液环泵，及时被气液分离器2内碱性水中和处理，能够有效实现全自动化除酸和设备防腐蚀工作，即能让真空机组运行正常，又能增加设备使用寿命，降低设备维护成本，不仅生产能力得到提高，而且设计结构简单、合理，节省人员。
26.升降机构9包括步进电机91，步进电机91的输出轴栓接有主动齿轮92，主动齿轮92的表壁啮合有从动齿轮93，从动齿轮93的内壁栓接有正反螺纹杆94，正反螺纹杆94的表壁相对称距离均螺纹连接有螺纹套95，螺纹套95的表壁通过活动座活动连接有活动杆96，活动杆96的另一端通过活动座活动连接有移动板97，移动板97的表壁与支撑架4相向的一侧滑动连接，通过设置步进电机91提供驱动力，通过主动齿轮92和从动齿轮93提供传动力，从而带动正反螺纹杆94进行转动，通过设置螺纹套95、活动座和活动杆96的配合，可带动移动板97进行移动，从而移动板97可对碱水槽10的高度进行调节，给使用者的工作带来便携。
27.步进电机91设置于固定板的上表面，正反螺纹杆94的一端通过轴承与固定座的表壁转动连接，正反螺纹杆94的另一端通过轴承转动连接有支架，且支架设置于固定板的上表面、可对正反螺纹杆94提供支撑力。
28.溢水管道6的表壁设置有回流阀11，避免溢水管道6发生回流的情况，碱水管道8的表壁设置有调节阀12，调节阀12与ph计5电脑连锁，触发条件可设置，当ph计5显示中性7时，可开调节阀12往气液分离器2内补充碱水，当ph计5显示达8时，调节阀12自动关闭，减少碱水损失。
29.碱水槽10的顶部设置有防护盖，且防护盖顶部的两侧均栓接有把手，可对碱水槽10进行保护，防止外界杂物落入到碱水槽10内。
30.溢水管道6的另一端的表壁设置有过滤框13，过滤框13位于收集槽3的内腔能够对收集槽3内回收液体进行过滤。
31.支撑架4相向的一侧相对称距离均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有与移动板97配合使用的滑块15，通过设置滑槽14和滑块15的配合，可对移动板97进行滑动限位，增强移动板97移动时的稳定性。
32.底座1的顶部栓接有固定架16，固定架16位于收集槽3的右侧，固定架16的表壁相对称距离均嵌设有防护套，且防护套的内壁分别与软管7和溢水管道6的表壁卡接，固定架16的右侧壁与固定板的左侧壁栓接。可对溢水管道6和软管7提供支撑的作用。
33.具体使用时，首先通过气液分离器2上ph计5可实时监控气液分离器2内液体ph值，然后通过调节阀12与ph计5电脑连锁，同时将碱水槽10水平高度通过升降机构9设置大于气液分离器2高度，随后连锁触发条件可设置，当ph计5显示中性7或低于7.5时，从而可开调节阀12往气液分离器2内补充碱水，当ph计5显示达7.5或8时，然后调节阀12自动关闭，减少碱水损失，接着通过溢水管道6将液体通导向收集槽3内部，最后收集槽3内回收液体可回收沉降回用。
34.碱水槽10水平高度的设置首先开启步进电机91运作，然后步进电机91带动主动齿
轮92转动，接着主动齿轮92带动从动齿轮93转动，随后从动齿轮93带动正反螺纹杆94转动，然后正反螺纹杆94带动螺纹套95向内侧移动，随后通过活动座的配合带动活动杆96上移，接着活动杆96带动移动板97上移，从而移动板97带动碱水槽10上移，直至碱水槽10的高度大于气液分离器2高度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。