1.本技术涉及无刷风机技术领域，具体公开了一种便于安装的无刷增压风机外壳。
背景技术：2.风机是对气体压缩和气体输送机械的惯用简称。通常，风机由叶轮、电机和外壳三个部分组成，通过电机转动以带动风机的叶轮旋转，将机械能转换为气体压力能和动能，并通过外壳上的风道将气体输送出去。而无刷增压风机则是通过无刷电机输出的机械能，来提高气体压力并排送气体的一种从动的流体机械。
3.现有的无刷增压风机的外壳在与无刷电机和叶轮等安装时，只能按照风道的固定的通风朝向进行安装，而不能根据具体的工况对风道的朝向进行调整安装，因此，发明人有鉴于此，提供了一种便于安装的无刷增压风机外壳，以便解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于解决传统的无刷增压风机的风道朝向固定，而不能根据工况进行调整的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种便于安装的无刷增压风机外壳，包括可用于通风的箱体，所述箱体内设有用于容纳叶轮的圆槽，箱体一侧设有与圆槽一端口连通的第一风口，箱体另一侧设有用于与叶轮转动连接的通孔，通孔外侧固设有用于连接箱体和无刷电机的第一法兰，箱体顶部还设有与圆槽侧壁连通的第二风口，箱体两端与箱体底部均设有若干便于箱体安装的固定板，固定板上均匀设有若干连接孔。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本实用新型通过设置圆槽、第一风口和第二风口，根据具体的工作需求，使箱体内形成一条风道，可实现气体在风道内的流动。
8.2、本实用新型通过设置通孔与第一法兰，一方面可使叶轮与通孔配合，使通孔的侧壁对叶轮起到支撑作用，但同时又不会限制叶轮的转动，另一方面电机可通过通孔与叶轮同轴连接，通孔与第一法兰均起到了支撑与保护作用。
9.3、本实用新型通过设置固定板与连接孔，可对箱体的多个侧面进行固定，还能根据不同的工况，通过翻转箱体进而调整第二风口的朝向，再对相关的侧面进行固定，使箱体不仅局限于向上通风，还可实现向各个侧面的通风工作，具有较大的调节空间。
10.4、与现有技术相比，本实用新型通过圆槽、第一风口和第二风口形成的风道，使气体可在箱体内连通流动，通过通孔与第一法兰，将电机、箱体与叶轮连接起来，提高了结构的稳定性，通过在箱体的多个侧面上设置固定板，将箱体安装固定，进一步提高了结构的稳定性，还可根据不同工况来转换第二风口的朝向，进而把箱体所需固定的面上的固定板进行固定，便于箱体的调节与安装，解决了传统的无刷增压风机的风道朝向固定，而不能根据工况进行调整的问题。
11.进一步，所述第一风口外侧固设有可用于连接的第二法兰。通过在第一风口外侧
设置第二法兰，使第一风口可与现有的通风机构进行连接，以实现更宽、更广的通风范围，并达到更佳的通风效果。
12.进一步，所述第二法兰端面设有可过滤杂质的滤网。通过滤网可对抽入的空气进行杂质过滤，防止杂质进入圆槽内，对叶轮造成损坏。
13.进一步，所述第二风口顶端固设有可用于连接第三法兰。通过在第二风口顶端设置第三法兰，使第二风口可与现有的通风机构连接，减少气体的损耗，便于更有效地传递风能，提高气体的输送效率。
14.进一步，所述第二风口为口径从顶端端口向底部逐渐增大的梯形通风口。通过将第二风口设为梯形通风口，便于将风聚集起来吸入或者排出，使通风效率更高。
15.进一步，所述第一法兰和第二法兰的下表面与箱体外表面之间均均匀设有若干支撑肋板。通过设置支撑肋板对支撑第一法兰与第二法兰起到支撑作用，进而提高各部件之间的连接精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种便于安装的无刷增压风机外壳的立体图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种便于安装的无刷增压风机外壳与无刷电机的装配右视图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种便于安装的无刷增压风机外壳与叶轮的装配剖视图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、叶轮2、圆槽3、无刷电机4、第一法兰5、第一风口6、第二法兰7、支撑肋板8、第二风口9、第三法兰10、固定板11。
22.一种便于安装的无刷增压风机外壳，实施例如图1所示：包括可用于通风的箱体1，箱体1内设有用于容纳叶轮2的圆槽3，箱体1正面设有与圆槽3的前端口连通的第一风口6，箱体1背面设有用于支撑叶轮2转动的通孔，通孔内还设有便于支撑叶轮2转动的滚动轴承，叶轮2的自由端与圆槽3的前端面转动连接，通孔外侧端口固设有用于连接箱体1和无刷电机4的第一法兰5，第一风口6外端口还固设有可用于箱体1与现有部件之间的连接的第二法兰7，第二法兰7的外端面还设有可用于过滤杂质的滤网，第一法兰5和第二法兰7的下表面与箱体1外表面之间均均匀设有多块用于支撑的支撑肋板8，箱体1顶部还设有与圆槽3的侧壁连通的第二风口9，第二风口9顶端固设有可用于箱体1与现有部件之间的连接的第三法兰10，第二风口9为口径从顶端端口向底部逐渐增大的梯形通风口，箱体1左右两端面与箱
体1底面上均设有两块便于箱体1安装的固定板11，固定板11上均匀设有若干螺纹孔，箱体1与现有部件之间通过螺钉与固定板11上的螺纹孔螺纹连接。
23.在本实用新型的具体实施过程中，当需要第二风口9的朝向向上进行工作时，先将箱体1底部的固定板11与现有的用于支撑箱体1的部件通过螺钉进行固定连接，将箱体1底部安装固定，然后进行叶轮2和无刷电机4的安装，叶轮2通过第一风口6放入圆槽3内，使叶轮2的连接端嵌入通孔内，将叶轮2与滚动轴承配合安装，叶轮2的自由端与圆槽3的前端面转动连接，接着将无刷电机4与叶轮2同轴连接，无刷电机4还与第一法兰5通过螺钉进行固定连接，将叶轮2与电机安装完成后，若工作需要，第二法兰7和第三法兰10可分别与现有的通风管道进行连接。然后便可开启无刷电机4转动，无刷电机4正转带动叶轮2转动，随着叶轮2的转动，气体通过第一风口6吸入圆槽3内，由于叶轮2的高速转动，使圆槽3内的气压增大，经过叶轮2的叶片的引导，将气体通过圆槽3从第二风口9输送出去；当开启无刷电机4反转时，则气体的输送方向相反，从第二风口9吸入，从第一风口6排出。
24.当需要第二风口9的朝向向左进行工作时，则需要先将箱体1左侧面的固定板11与现有的用于支撑箱体1的部件通过螺钉进行固定连接，然后再完成叶轮2和无刷电机4的安装；当需要第二风口9的朝向向右进行工作时，则需要先将箱体1右侧面的固定板11与现有的用于支撑箱体1的部件通过螺钉进行固定连接，然后再完成叶轮2和无刷电机4的安装；当需要第二风口9的朝向向下进行工作时，则需要先将箱体1的左、右两侧面的固定板11同时与现有的用于支撑箱体1的部件通过螺钉进行固定连接，然后再完成叶轮2和无刷电机4的安装。
25.与现有技术相比，本实用新型通过圆槽3、第一风口6和第二风口9形成的一条连通的风道，使气体可在箱体1内连通流动，通过通孔、第一法兰5、第二法兰7、固定板11和支撑肋板8等，将电机与箱体1、叶轮2与箱体1以及箱体1与现有部件连接起来，连接精度高，安装方便，提高了结构之间连接的稳定性，还可根据不同工况来转换第二风口9的朝向，进而把箱体1所需固定的面上的固定板11进行固定，便于箱体1的调节与安装，解决了传统的无刷增压风机的风道朝向固定，而不能根据工况进行调整的问题。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。