一种轴向自动补偿的齿轮油泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮油泵技术领域，具体为一种轴向自动补偿的齿轮油泵。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们的日常生活中常常需要对多类介质进行一定的输送处理，因此需要使用到齿轮油泵，其中齿轮油泵大多数来说是用于输送各种有润滑性的液体，通常来说其温度不能过高，因此不适用于对危险液体的传输，齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高，并且其结构较为简单，因此被人们广泛使用在多种领域内；
3.然而传统的此类齿轮油泵在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的轴向补偿能力较差，导致在其实际操作的过程中易因为其压力造成偏移，从而对其轴承造成一定的磨损，影响其整体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴向自动补偿的齿轮油泵，以解决上述背景技术中提出轴向补偿能力较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴向自动补偿的齿轮油泵，包括安装底座，所述安装底座的顶端安装有油泵主体，所述油泵主体的外侧壁设置有防护结构，所述油泵主体的一端设置有支撑结构，所述油泵主体的一侧安装有输出轴，所述输出轴一端的连接处设置有轴向补偿结构，所述轴向补偿结构包括补偿限位套，所述补偿限位套设置在输出轴的一端，所述补偿限位套的两端均安装有安装片，所述安装片的一端安装有连接杆，所述补偿限位套的内部安装有波纹套。
6.优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层设置在油泵主体的外侧壁，所述附着层的内部安装有附着孔，所述附着孔的一端附着有防腐层，所述防腐层的一端附着有耐高温层。
7.优选的，所述附着孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防腐层与耐高温层设置在同一平面内。
8.优选的，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板设置在油泵主体内部的一端，所述支撑板的内部设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层的一端设置有第二缓冲层，所述支撑板的一端安装有安装竖板，所述安装竖板的两侧均安装有安装侧板，所述安装竖板的一侧设置有缓冲块。
9.优选的，所述第一缓冲层与第二缓冲层设置在同一平面内，所述安装侧板关于安装竖板的垂直中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述安装竖板关于支撑板的垂直中轴线呈对称分布，所述缓冲块呈“u”字形设计。
11.优选的，所述安装片关于补偿限位套的垂直中轴线呈对称分布，所述波纹套呈波
纹状设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轴向自动补偿的齿轮油泵不仅提高了该齿轮油泵的轴向补偿能力，也同时提高了该齿轮油泵的防护能力和使用强度；
13.(1)通过将补偿限位套先进行一定的安装处理，并且使用安装片和连接杆相互配合后完成一定的连接安装处理，同时在波纹套的设置下，使其完成一定的定向限位处理，因此在其工作的过程中使其具有一定的限位补偿能力，从而使其轴承在转动的过程中，不会因为其压力而造成一定范围内的偏移，从而有效的较低了轴承位置处的磨损，因为很好的提高了其整体的轴向补偿能力和使用寿命；
14.(2)通过将附着层先进行一定的附着处理，紧接着在附着孔的安装设置下，完成其防腐层位置处的附着处理，因此在防腐层和耐高温层的相互配合下很好的提高了其整体的防腐蚀能力，从而很好的提高了其整体的防护能力；
15.(3)通过将支撑板先进行一定的安装处理，并且在第一缓冲层和第二缓冲层的相互配合下很好的完成了一定的辅助缓冲工作，紧接着在安装侧板和安装竖板的相互配合下很好的提高了其整体的支撑强度，因而在其工作的过程中降低了一定的变形能力，因而很好的提高了其整体的使用强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的轴向补偿结构侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑结构主视结构示意图。
20.图中：1、安装底座；2、油泵主体；3、防护结构；301、附着层；302、附着孔；303、防腐层；304、耐高温层；4、支撑结构；401、支撑板；402、第一缓冲层；403、安装侧板；404、缓冲块；405、安装竖板；406、第二缓冲层；5、输出轴；6、轴向补偿结构；601、补偿限位套；602、安装片；603、连接杆；604、波纹套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴向自动补偿的齿轮油泵，包括安装底座1，安装底座1的顶端安装有油泵主体2，油泵主体2的外侧壁设置有防护结构3，防护结构3包括附着层301，附着层301设置在油泵主体2的外侧壁，附着层301的内部安装有附着孔302，附着孔302的一端附着有防腐层303，防腐层303的一端附着有耐高温层304；
23.附着孔302在附着层301的内部呈等间距排列，防腐层303与耐高温层304设置在同一平面内，使其很好的增大了一定的附着面积，因此很好的提高了其整体的防腐蚀过程中的稳定性，以至于很好的提高了其整体的使用寿命；
24.油泵主体2的一端设置有支撑结构4，支撑结构4包括支撑板401，支撑板401设置在
油泵主体2内部的一端，支撑板401的内部设置有第一缓冲层402，第一缓冲层402的一端设置有第二缓冲层406，支撑板401的一端安装有安装竖板405，安装竖板405的两侧均安装有安装侧板403，安装竖板405的一侧设置有缓冲块404；
25.第一缓冲层402与第二缓冲层406设置在同一平面内，安装侧板403关于安装竖板405的垂直中轴线呈对称分布，安装竖板405关于支撑板401的垂直中轴线呈对称分布，缓冲块404呈“u”字形设计，使其提高了一定的支撑缓冲能力，从而很好的提高了其工作过程中的稳定性；
26.油泵主体2的一侧安装有输出轴5，输出轴5一端的连接处设置有轴向补偿结构6，轴向补偿结构6包括补偿限位套601，补偿限位套601设置在输出轴5的一端，补偿限位套601的两端均安装有安装片602，安装片602的一端安装有连接杆603，补偿限位套601的内部安装有波纹套604；
27.安装片602关于补偿限位套601的垂直中轴线呈对称分布，波纹套604呈波纹状设计，因此在其工作的过程中降低了一定的偏移运动，从而使其具有一定的限位定向的功能，同时在其工作的过程中使其更加稳定。
28.工作原理：首先，将装置整体外接电源后，使其开始进行正常工作，使其在安装底座1的位置处先完成一定的安装处理，从而使其油泵主体2稳定安装后开始进行一定的正常工作，然后将各油路调节阀松开，然后开动油泵主体2之后开始进行预备工作；
29.之后，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常，并且完成其补偿限位套601的安装处理，并且使用安装片602和连接杆603相互配合后完成一定的连接安装处理，同时在波纹套604的设置下，使其完成一定的定向限位处理；
30.最后，在其油泵主体2停止工作时，先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，卸开油管接头螺母，并且在其附着孔302的安装设置下，完成其防腐层303位置处的附着处理，因此在防腐层303和耐高温层304的相互配合下完成其整体的防腐蚀工作，从而使其处于长期稳定工作状态。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。