一种电站用柜式高压油顶起装置的制作方法

1.本实用新型涉及电站高压油顶起装置，具体是指一种电站用柜式高压油顶起装置。


背景技术：

2.目前的高压油顶起装置中的供油装置等油路系统基本都是裸露在外的，但是裸露在外在长时间使用下会有大量的灰尘堆积，因此很多在厂家都设置了在柜体，将高压油顶起装置安装在柜体内，从而避免大量灰尘堆积，但是维护检修时非常不方便，空间小，操作难，造成了极大的麻烦，维护时只能将柜体拆开后才能便于维护，一般的柜体都是固定死的拆装非常麻烦且耗费时间长。为此，提出一种电站用柜式高压油顶起装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种电站用柜式高压油顶起装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种电站用柜式高压油顶起装置，包括机架以及安装在机架内的供油装置；所述机架上安装有顶板；其特征是还包括安装在机架上可拆装的若干侧板和后板以及设置在侧板、后板和机架上便于侧板和后板拆装的简易拆装结构；所述供油装置包含一备一用的交流电动机和直流电动机以及安装在机架内控制直流电动机启闭的直流电机启动柜。
5.进一步优选的，所述供油装置还包含与交流电动机和直流电动机连接的齿轮泵、与齿轮泵通过管路连接的吸口过滤器、与吸口过滤器连接的吸油管以及与吸油管连接且安装在顶板上的吸油口，所述吸油管上还安装有球阀。
6.进一步优选的，所述齿轮泵还通过管路连接有高压过滤器，高压过滤器连接有高压进油管，高压进油管还连接有安装在顶板上的高压进油口；所述齿轮泵与高压过滤器连接的管路上一路连接有溢流阀，溢流阀连接有泄压管，泄压管上连接有泄压口，泄压口安装在顶板上，所述高压进油管和泄压管上也安装有球阀。
7.进一步优选的，所述简易拆装结构包含设置在机架上用于侧板和后板定位的定位孔和限位挡板、设置在侧板和后板底部与定位孔相适配的定位柱以及设置在侧板和后板上用于固定安装侧板和后板的旋转锁。
8.进一步优选的，所述旋转锁包含安装在侧板和后板上的锁扣、活动安装在锁扣内的锁芯、安装在锁芯上的旋转板以及驱动锁芯和旋转板转动的钥匙。
9.进一步优选的，所述机架上还通过铰链活动安装有柜门，所述柜门上安装有平面锁，所述平面锁包含安装在柜门上的固定件、活动安装在固定件上的转轴以及安装在转轴两端且互为垂直的驱动板和锁紧板；所述侧板和柜门上还设有用于散热的百叶窗孔。
10.进一步优选的，所述机架上还设有便于吊装设备吊装的吊环。
11.本实用新型通过可拆装的侧板和后板的设置，配合便于侧板和后板拆装的简易拆装结构的设置，便于且能够达到快速拆装侧板和后板，从而便于供油装置的检修维护，同时
使用时还能通过侧板、后板、顶板以及柜门对其形成柜式框架，达到防尘、降噪的同时便于拆装维护；
12.通过设置一备一用的交流电动机和直流电动机，当其中一台进行检修或维护时可以使用另一台进行保证设备能够正常使用，当遇到停电或者使用位置无电的情况下，可通过发电机、太阳能发电等方式产生的直流电驱动直流电动机进行使用，从而可以保证设备在遇到紧急情况或特殊工况时也能保证设备的正常使用，增加使用范围，同时将直流电机启动柜直接安装在机架内，无需额外配备，同时减少整体空间占用，节省空间且便于装箱运输；
13.通过在侧板和柜门上设置用于散热的百叶窗孔，提高散热效果；通过在机架上设置若干吊环，便于通过吊装设备对其进行吊装。
附图说明
14.附图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图2是本实用新型中供油系统结构示意图；
16.附图3是本实用新型中柜门和平面锁局部结构示意图；
17.附图4是本实用新型中简易拆装结构局部结构示意图；
18.附图5是本实用新型中旋转锁局部结构示意图；
19.附图6是本实用新型中旋转锁结构示意图；
20.附图7是本实用新型中简易拆装结构局部结构示意图。
21.图例说明：1、机架；2、供油装置；21、交流电动机；22、直流电动机；23、直流电机启动柜；24、齿轮泵；25、吸口过滤器；26、吸油管；27、吸油口；28、球阀；29、高压过滤器；210、高压进油管；211、高压进油口；212、溢流阀；213、泄压管；214、泄压口；3、侧板；4、后板；5、简易拆装结构；51、定位孔；52、限位挡板；53、定位柱；54、旋转锁；55、锁扣；56、锁芯；57、旋转板；58、钥匙；6、顶板；7、柜门；8、平面锁；81、固定件；82、转轴；83、驱动板；84、锁紧板；9、百叶窗孔；10、吊环。
具体实施方式
22.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种电站用柜式高压油顶起装置做进一步的说明。
23.参阅图1-2中所示，本实施例的一种电站用柜式高压油顶起装置，包括机架1以及安装在机架1内的供油装置2；所述机架1上安装有顶板6；其特征是还包括安装在机架1上可拆装的若干侧板3和后板4以及设置在侧板3、后板4和机架1上便于侧板3和后板4拆装的简易拆装结构5；所述供油装置2包含一备一用的交流电动机21和直流电动机22以及安装在机架1内控制直流电动机22启闭的直流电机启动柜23；通过可拆装的侧板3和后板4的设置，配合便于侧板3和后板4拆装的简易拆装结构5的设置，便于且能够达到快速拆装侧板3和后板4，从而便于供油装置2的检修维护，同时使用时还能通过侧板3、后板4、顶板6以及柜门7对其形成柜式框架，达到防尘、降噪的同时便于拆装维护；通过设置一备一用的交流电动机21和直流电动机22，当其中一台进行检修或维护时可以使用另一台进行保证设备能够正常使用，当遇到停电或者使用位置无电的情况下，可通过发电机、太阳能发电等方式产生的直流
电驱动直流电动机22进行使用，从而可以保证设备在遇到紧急情况或特殊工况时也能保证设备的正常使用，增加使用范围，同时将直流电机启动柜23直接安装在机架1内，无需额外配备，同时减少整体空间占用，节省空间且便于装箱运输。
24.进一步，参阅图1-2中所示，所述供油装置2还包含与交流电动机21和直流电动机22连接的齿轮泵24、与齿轮泵24通过管路连接的吸口过滤器25、与吸口过滤器25连接的吸油管26以及与吸油管26连接且安装在顶板6上的吸油口27，所述吸油管26上还安装有球阀28；通过交流电动机21或者直流电动机22驱动齿轮泵24进行工作。
25.进一步，参阅图1-2中所示，所述齿轮泵24还通过管路连接有高压过滤器29，高压过滤器29连接有高压进油管210，高压进油管210还连接有安装在顶板6上的高压进油口211；所述齿轮泵24与高压过滤器29连接的管路分出一路连接有溢流阀212，溢流阀212连接有泄压管213，泄压管213上连接有泄压口214，泄压口214安装在顶板6上，所述高压进油管210和泄压管213上也安装有球阀28；齿轮泵24将吸进的油通过管路流至高压过滤器29，经高压过滤器29过滤后在通过高压进油管210进行供油；通过溢流阀212的设置，当油压过高时，通过溢流阀212流向泄压管213，通过泄压管213释放油压，避免油压过高。
26.进一步，参阅图4-7中所示，所述简易拆装结构5包含设置在机架1上用于侧板3和后板4定位的定位孔51和限位挡板52、设置在侧板3和后板4底部与定位孔51相适配的定位柱53以及设置在侧板3和后板4上用于固定安装侧板3和后板4的旋转锁54；通过定位孔51和限位挡板52的设置，通过限位挡板52对侧板3和后板4在机架1上的位置进行限位，通过定位孔51和定位柱53的设置，对侧板3和后板4一端在机架1上的位置进行定位；通过旋转锁54的设置，使侧板3和后板4另一侧与机架1固定连接，从而固定安装侧板3和后板4。
27.进一步，参阅图4-6中所示，所述旋转锁54包含安装在侧板3和后板4上的锁扣55、活动安装在锁扣55内的锁芯56、安装在锁芯56上的旋转板57以及驱动锁芯56和旋转板57转动的钥匙58；通过钥匙58、锁芯56和旋转板57的设置，通过钥匙58带动锁芯56转动，锁芯56带动旋转板57转动，使旋转板57一端卡住机架1，从而固定安装侧板3和后板4；通过钥匙58的设置，避免无关人员轻易将侧板3和后板4拆下。
28.进一步，参阅图1和图3中所示，所述机架1上还通过铰链活动安装有柜门7，所述柜门7上安装有平面锁8，所述平面锁8包含安装在柜门7上的固定件81、活动安装在固定件81上的转轴82以及安装在转轴82两端且互为垂直的驱动板83和锁紧板84；所述侧板3和柜门7上还设有用于散热的百叶窗孔9；通过在柜门7上设置平面锁8，通过平面锁8锁紧柜门7；通过驱动板83和锁紧板的设置，通过掰动驱动板83，驱动板83通过转轴82带动锁紧板84转动，当锁紧板84一端卡住机架1后即柜门7锁紧，当锁紧板84与机架1脱离后即可打开柜门7；通过在侧板3和柜门7上设置用于散热的百叶窗孔9，提高散热效果。
29.进一步，参阅图1中所示，所述机架1上还设有便于吊装设备吊装的吊环10；通过在机架1上设置若干吊环10，便于通过吊装设备对其进行吊装。
30.本实用新型的使用过程：参阅图1-7中所示，首先将吸油口27和泄压口214分别通过管路连接油箱，将高压进油口211与顶升设备通过管路连接；然后启动交流电动机21或者直流电动机22，通过交流电动机21或直流电动机22启动齿轮泵24，通过齿轮泵24将油箱中的油通过吸油管26吸进至吸口过滤器25进行过滤，过滤后在通过管路排至高压过滤器29，经高压过滤器29过滤后通过高压进油管210排至顶起设备对顶起设备进行供油，而当油压
过高时，通过溢流阀212流向泄压管213，在通过泄压管213回流至油箱进行释放油压；
31.当供油装置2需要进行检修维护时：需要将柜门7打开，并且将侧板3和后板4拆下，打开柜门7时通过转动驱动板83，驱动板83通过转轴82带动锁紧板84转动，使锁紧板84与机架1脱离连接后即可打开柜门7；然后拆除侧板3和后板4时，通过将钥匙58插入锁芯56后旋转，带动旋转板57转动，使旋转板57与机架1脱离后，然后由内而外微推动侧板3和后板4，使侧板3和后板4一端向外侧倾斜，然后将将侧板3和后板4向上拿使定位柱53脱离定位孔51后即可拆下；
32.当安装侧板3和后板4时，首先将侧板3和后板4一端的定位柱53插到定位孔51中，然后推动侧板3和后板4与限位挡板52贴合，然后将钥匙58插入锁芯56并旋转，带动旋转板57卡住机架1后即安装完成，然后以同样的方式安装其他几块侧板3和后板4即可。
33.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。