高效排烟轴流风机的制作方法

1.本技术涉及轴流风机技术领域，尤其涉及高效排烟轴流风机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成。
3.轴流风机在排烟过程中会夹杂诸多杂质进入机壳内部，会污染机壳内部组件，现有技术中，为了降低机壳内部的污染状况，通常在机壳的进风口设置滤网，但是，轴流风机在工作过程中并不能对滤网进行自动清洁，从而易导致滤网发生堵塞，进而影响轴流风机的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中轴流风机工作过程中不能对进风口处的滤网进行清洁的问题，而提出的高效排烟轴流风机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.高效排烟轴流风机，包括两端开口的筒体、驱动电机和扇叶，所述筒体的两端开口分别为进风口和出风口，所述驱动电机设置在筒体内，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述扇叶固定套接在转轴上设置，所述驱动电机的外侧壁上固定套接有散热夹套，所述散热夹套与筒体内壁之间固定连接有多个呈环形均匀分布的连接柱，且散热夹套上安装有换热组件，所述筒体的进风口位置处固定安装有匹配的环形框，所述环形框的中心处设有环形块，且环形框与环形块之间的区域安装有匹配的滤尘网，所述环形块上转动连接有转杆，所述转杆的一端与转轴同轴连接，且转杆的另一端固定连接有刷杆，所述刷杆的侧壁上安装有与滤尘网相对应的刷毛。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述换热组件包括多个均匀设置在散热夹套内的环形套管，多个所述环形套管均套接在驱动电机上设置，且相邻两个环形套管之间连通有导流管，多个所述导流管上下均匀交错分布，位于一端的所述环形套管的底部连通有冷水进管，位于另一端的所述环形套管的顶部连通有出水管，所述冷水进管和出水管均贯穿散热夹套的侧壁并延伸至筒体外侧。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的底部对称焊接有l型架，所述l型架的底部对称开设有安装孔。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体内固定连接有纵向设置的固定架，所述转轴贯穿固定架设置，且转轴与固定架之间安装有滚珠轴承。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述环形块靠近驱动电机的一侧对称连接有u型架，所述u型架的另一端与环形框的沿边固定连接。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述环形框一侧沿边上开设有环形槽，所述刷
杆端部的侧壁上固定安装有与环形槽相匹配的环形滑块，所述环形滑块与环形槽滑动连接。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述散热夹套内均匀填充有散热介质。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述环形滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠与环形槽的槽底滚动连接。
14.与现有技术相比，本技术提供了高效排烟轴流风机，具备以下有益效果：
15.1、该高效排烟轴流风机，通过设置筒体、驱动电机、扇叶、环形框、环形块、滤尘网、转杆、刷杆和刷毛，驱动电机带动扇叶转动方便进行排烟，滤尘网便于对烟气进行过滤处理，从而有效降低筒体内部的污染状况，同时，驱动电机工作时可带动转杆转动，从而方便带动刷杆旋转，配合刷毛便于对滤尘网进行自动清洁，尽量避免滤尘网发生堵塞，从而有效提高排烟效率。
16.2、该高效排烟轴流风机，通过驱动电机、散热夹套、环形套管、导流管、冷水进管和出水管，冷水进管方便将冷水导入环形套管内，配合多个导流管，便于冷水经由多个环形套管依次流动，最后由出水管排出，从而方便对驱动电机进行降温保护，有效提高其使用寿命。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得轴流风机在工作过程中可对进风口处的滤尘网进行自动清洁，尽量避免滤尘网发生堵塞，从而有效提高排烟效率。
附图说明
18.图1为本技术提出的高效排烟轴流风机的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图；
20.图3为图1中b部分的放大图。
21.图中：1筒体、2驱动电机、3扇叶、4散热夹套、5连接柱、6环形框、7环形块、8滤尘网、9转杆、10刷杆、11刷毛、12环形套管、13导流管、14冷水进管、15出水管、16 l型架、17固定架、18 u型架、19环形滑块、20散热介质、21滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1，高效排烟轴流风机，包括两端开口的筒体1、驱动电机2和扇叶3，筒体1的底部对称焊接有l型架16，l型架16的底部对称开设有安装孔，方便筒体1进行定位安装。筒体1的左端开口为进风口，筒体1的右端开口为从出风口。驱动电机2设置在筒体1内，且驱动电机2的输出端朝向进风口并连接有转轴。筒体1内固定连接有纵向设置的固定架17，转轴贯穿固定架17设置，且转轴与固定架17之间安装有滚珠轴承，有效提高转轴转动的稳定性。
扇叶3固定套接在转轴上设置，启动驱动电机2驱动扇叶3旋转，方便进行排烟。
25.参照图1和图3，驱动电机2的外侧壁上固定套接有散热夹套4，散热夹套4内均匀填充有散热介质20，方便进行充分的热交换，提高换热效率。散热夹套4与筒体1内壁之间固定连接有多个呈环形均匀分布的连接柱5，且散热夹套4上安装有换热组件，换热组件包括多个均匀设置在散热夹套4内的环形套管12，多个环形套管12均套接在驱动电机2上设置，且相邻两个环形套管12之间连通有导流管13，多个导流管13上下均匀交错分布，便于冷水经由多个环形套管12依次流动。位于一端的环形套管12的底部连通有冷水进管14，方便将冷水导入环形套管12内。位于另一端的环形套管12的顶部连通有出水管15，方便将换热后的水排出。冷水进管14和出水管15均贯穿散热夹套4的侧壁并延伸至筒体1外侧。
26.参照图1-2，筒体1的进风口位置处固定安装有匹配的环形框6，环形框6的中心处设有环形块7，环形块7靠近驱动电机2的一侧对称连接有u型架18，u型架18的另一端与环形框6的沿边固定连接，保证环形块7与环形框6之间位置的稳固性。环形框6与环形块7之间的区域安装有匹配的滤尘网8，环形块7上转动连接有转杆9，转杆9的一端与转轴同轴连接，且转杆9的另一端固定连接有刷杆10，刷杆10的侧壁上安装有与滤尘网8相对应的刷毛11，驱动电机2工作时带动转杆9转动，从而方便带动刷杆10旋转，配合刷毛11便于对滤尘网8进行自动清洁。
27.参照图2，环形框6一侧沿边上开设有环形槽，刷杆10端部的侧壁上固定安装有与环形槽相匹配的环形滑块19，环形滑块19与环形槽滑动连接，提高刷杆10旋转的稳定性，环形滑块19靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠21，滚珠21与环形槽的槽底滚动连接，有效减小环形滑块19与环形槽之间的摩擦力。
28.工作原理：启动驱动电机2带动扇叶3旋转，方便进行排烟，同时，驱动电机2带动转杆9转动，从而方便带动刷杆10旋转，配合刷毛11便于对滤尘网8进行自动清洁，从而尽量避免滤尘网8发生堵塞，有效提高排烟效率，冷水进管14方便将冷水导入环形套管12内，通过多个上下交错分布的导流管13，便于冷水经由多个环形套管12依次流动，从而方便对驱动电机进行降温保护，有效提高其使用寿命。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。