泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵。


背景技术：

2.公知有具有壳体的泵，该壳体具有在内部收纳泵机构的泵室和与泵室相连的流路。作为这样的泵，例如在专利文献1中记载了内接齿轮泵。
3.专利文献1：日本特许第6526371号公报
4.在上述那样的泵中，例如，有时通过对壳体实施孔加工来制作流路。在该情况下，如果想仅设置流路，则有时需要用栓部件封闭通过加工设置的孔的开口。因此，存在部件数量增加与设置栓部件相应的量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型鉴于上述情况，其目的之一在于提供具有能够抑制部件数量增加的构造的泵。
6.本实用新型的第1方式提供一种泵，其特征在于，该泵具有：马达，其具有能够以沿轴向延伸的中心轴线为中心进行旋转的轴；泵机构，其与所述轴连结；以及壳体，其在内部收纳所述泵机构，所述壳体具有：第1壳体部件；第2壳体部件，其固定于所述第1壳体部件的轴向一侧；以及泵室，其设置在所述第1壳体部件与所述第2壳体部件的轴向之间，在内部收纳所述泵机构，所述第1壳体部件具有：端口，其与所述泵室的轴向另一侧相连；以及第1连接流路，其与所述端口相连，所述第1连接流路具有：第1流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与所述端口相连；以及第2流路部，其沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸，并与所述第1流路部相连，所述第1流路部随着从所述端口朝向轴向另一侧而位于径向外侧，所述第2流路部随着从所述第1流路部朝向轴向一侧而位于径向外侧，所述第2流路部的轴向一侧的端部在所述第1壳体部件中的与所述第2壳体部件连接的连接面上开口。
7.本实用新型的第2方式的泵的特征在于，在第1方式的泵中，所述第1壳体部件具有从所述第1壳体部件的轴向一侧的面向轴向另一侧凹陷的壳体凹部，所述壳体凹部的至少一部分构成所述端口，沿所述第1流路部所延伸的方向观察时，所述第1流路部中的在所述端口内开口的开口部的至少一部分与所述壳体凹部的轴向一侧的开口重叠。
8.本实用新型的第3方式的泵的特征在于，在第2方式的泵中，在从轴向一侧沿所述第1流路部所延伸的方向仅观察所述第1壳体部件的情况下，所述第1流路部中的在所述端口内开口的开口部的整体露出。
9.本实用新型的第4方式的泵的特征在于，在第1方式至第3方式的任意一个方式的泵中，所述第2壳体部件具有与所述第1连接流路相连的第2连接流路，所述第2流路部的轴向一侧的端部与所述第2连接流路相连。
10.本实用新型的第5方式的泵的特征在于，在第4方式的泵中，该泵还具有密封部件，该密封部件将所述第1壳体部件与所述第2壳体部件的轴向之间密封，所述密封部件呈包围
所述第1连接流路与所述第2连接流路的连接部分的环状。
11.本实用新型的第6方式的泵的特征在于，在第1方式至第3方式的任意一个方式的泵中，所述端口是将流体从所述泵室内排出的排出端口，所述第1连接流路构成与所述排出端口相连的排出流路的至少一部分。
12.本实用新型的第7方式的泵的特征在于，在第1方式至第3方式的任意一个方式的泵中，所述第2壳体部件在内部收纳所述马达。
13.根据本实用新型，能够抑制泵的部件数量增加。
附图说明
14.图1是示出一个实施方式的泵的剖视图。
15.图2是示出一个实施方式的泵的一部分的剖视图，是图1中的ii-ii剖视图。
16.图3是示出制作一个实施方式的第1连接流路的过程的一部分的剖视图。
17.图4是示出制作一个实施方式的第1连接流路的过程的另一部分的剖视图。
18.图5是示出其他实施方式的泵的剖视图。
19.标号说明
20.10：泵；20：壳体；21：第1壳体部件；21a：连接面；22：第2壳体部件；24：壳体凹部；24c：开口；30：马达；33：轴；40：泵机构；50：泵室；51：端口(排出端口)；60：排出流路；61：第1连接流路；61a：第1流路部；61b：第2流路部；61c：开口部；61d：连接部；62：第2连接流路；71：第1密封部件(密封部件)；j1：中心轴线；o：流体。
具体实施方式
21.在以下的说明中，将各图所示的z轴所延伸的方向称为上下方向，将z轴的箭头所朝向的一侧(+z侧)称为“上侧”，将z轴的箭头所朝向的一侧的相反侧(-z侧)称为“下侧”。各图所示的中心轴线j1是与z轴平行地延伸的假想轴线。只要没有特别说明，将与中心轴线j1的轴向平行的方向、即z轴方向简称为“轴向”，将以中心轴线j1为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线j1为中心的周向简称为“周向”。在本实施方式中，上侧相当于“轴向一侧”，下侧相当于“轴向另一侧”。
22.另外，上下方向、上侧以及下侧仅是用于说明各部的相对位置关系的名称，实际的配置关系等也可以是由这些名称表示的配置关系等以外的配置关系等。
23.图1所示的本实施方式的泵10例如是搭载于车辆的电动泵。泵10在车辆的内部输送流体o。由泵10输送的流体o例如是油。油例如是atf(automatic transmission fluid：自动变速器油)。如图1所示，本实施方式的泵10具有壳体20、马达30、轴承38、39、泵机构40以及油封70。
24.马达30具有转子31和定子32。转子31能够以中心轴线j1为中心进行旋转。转子31具有轴33和转子主体34。即，马达30具有轴33和转子主体34。虽然省略了图示，但转子主体34具有固定于轴33的外周面的转子铁芯和固定于转子铁芯的转子磁铁。
25.轴33沿着中心轴线j1在轴向上延伸。轴33例如呈以中心轴线j1为中心的圆柱状。轴33能够以沿轴向延伸的中心轴线j1为中心进行旋转。轴33被轴承38、39支承为能够绕中心轴线j1旋转。轴承38、39例如是球轴承。轴33在下侧部分具有小径部33a。小径部33a的下
侧的端部是轴33的下侧的端部。小径部33a的外径比轴33中的比小径部33a靠上侧的部分的外径小。如图2所示，在本实施方式中，小径部33a是在外周面具有沿周向隔开间隔地配置的多个花键齿的花键轴部。
26.如图1所示，定子32在径向上隔着间隙与转子31对置。在本实施方式中，定子32位于转子31的径向外侧。定子32具有定子铁芯35、绝缘件36以及多个线圈37。定子铁芯35呈包围转子主体34的环状。虽然省略了图示，但定子铁芯35具有以中心轴线j1为中心的圆筒状的铁芯背部和从铁芯背部向径向内侧延伸的多个齿。多个线圈37隔着绝缘件36而分别安装于多个齿。
27.泵机构40与轴33连结。更详细而言，泵机构40安装于轴33的小径部33a。泵机构40收纳在后述的泵室50的内部。泵机构40是具有内转子41和外转子42的次摆线泵机构。
28.内转子41具有沿轴向贯穿内转子41的连结孔部41b。在连结孔部41b中嵌合有轴33的小径部33a。在本实施方式中，小径部33a从上侧通入到连结孔部41b中。小径部33a的下侧的端部比连结孔部41b向下侧突出。
29.如图2所示，在本实施方式中，连结孔部41b是在内周面具有沿周向隔开间隔地配置的多个花键槽的花键孔部。在连结孔部41b的花键槽中分别嵌合有设置于小径部33a的外周面的多个花键齿。由此，在本实施方式中，轴33与内转子41通过花键结合而连结。
30.内转子41在径向外侧面具有外齿齿轮部41c。外齿齿轮部41c具有向径向外侧突出的多个齿部41a。多个齿部41a沿着周向在整周范围内等间隔地配置。沿轴向观察时，外齿齿轮部41c的外缘形状例如由次摆线曲线构成。内转子41随着轴33绕中心轴线j1旋转而绕中心轴线j1旋转。
31.外转子42呈包围内转子41的环状。外转子42的径向外侧面呈以相对于中心轴线j1在径向上偏心的偏心轴线j2为中心的圆筒状。偏心轴线j2是与中心轴线j1平行地延伸的假想轴线。外转子42在径向内侧面具有内齿齿轮部42c。内齿齿轮部42c具有向径向内侧突出的多个齿部42a。多个齿部42a沿着周向在整周范围内等间隔地配置。沿轴向观察时，内齿齿轮部42c的内缘形状例如由次摆线曲线构成。内齿齿轮部42c在周向的一部分与内转子41的外齿齿轮部41c啮合。外转子42随着内转子41绕中心轴线j1旋转而绕偏心轴线j2旋转。通过内转子41和外转子42旋转，流入到内转子41与外转子42的径向的间隙g的流体o在泵室50内沿周向被输送。
32.如图1所示，壳体20在内部收纳马达30、泵机构40以及油封70。在本实施方式中，壳体20具有第1壳体部件21、第2壳体部件22以及第3壳体部件23。第1壳体部件21、第2壳体部件22以及第3壳体部件23是彼此不同的部件。第1壳体部件21、第2壳体部件22以及第3壳体部件23分别例如是通过压铸等模具铸造而成型的单一部件。第2壳体部件22固定于第1壳体部件21的上侧。第3壳体部件23固定于第2壳体部件22的上侧。
33.第1壳体部件21沿径向扩展。第1壳体部件21的上侧的面是第1壳体部件21中的与第2壳体部件22连接的连接面21a。连接面21a与底部22a的下侧的面接触。连接面21a例如是与轴向垂直的平坦的面。在本实施方式中，第1壳体部件21具有从第1壳体部件21的上侧的面、即连接面21a向下侧凹陷的壳体凹部24。壳体凹部24在上侧的端部具有开口24c。在本实施方式中，壳体凹部24具有大径凹部24a和小径凹部24b。
34.在本实施方式中，大径凹部24a的上侧的端部是壳体凹部24的上侧的端部。如图2
所示，沿轴向观察时，大径凹部24a的内缘为以偏心轴线j2为中心的圆形状。在大径凹部24a的内部通入有中心轴线j1。大径凹部24a的内部构成后述的泵室50的内部。
35.如图1所示，小径凹部24b与大径凹部24a的下侧相连。小径凹部24b的下侧的端部是壳体凹部24的下侧的端部。小径凹部24b的内径比大径凹部24a的内径小。在本实施方式中，小径凹部24b的内径随着朝向下侧而变小。小径凹部24b的轴向的尺寸比大径凹部24a的轴向的尺寸大。在大径凹部24a与小径凹部24b的轴向之间设置有台阶。在本实施方式中，小径凹部24b的内部构成后述的端口51的内部。在小径凹部24b的内部插入有小径部33a的下侧的端部。
36.第2壳体部件22是在上侧开口的筒状的部件。第2壳体部件22在内部收纳马达30。第2壳体部件22具有底部22a和周壁部22b。底部22a沿径向扩展。底部22a从下侧覆盖定子32。
37.如图1所示，周壁部22b从底部22a的径向外周缘部向上侧延伸。周壁部22b的径向内侧面例如呈以中心轴线j1为中心的圆筒状。在周壁部22b的内部嵌合有定子铁芯35。定子铁芯35例如通过压入等而固定于周壁部22b。
38.第2壳体部件22具有沿轴向贯穿底部22a的贯通孔22c。贯通孔22c是以中心轴线j1为中心的圆形状的孔。在贯通孔22c中沿轴向通入有轴33。贯通孔22c具有轴承保持孔部22d、油封保持孔部22e以及连接孔部22f。
39.轴承保持孔部22d的上侧的端部是贯通孔22c的上侧的端部。在轴承保持孔部22d的内部保持有轴承38。底部22a中的设置有轴承保持孔部22d的部分形成为向上侧突出的筒状。
40.油封保持孔部22e与轴承保持孔部22d的下侧相连。油封保持孔部22e的内径比轴承保持孔部22d的内径小。在油封保持孔部22e的内部保持有油封70。油封70将油封保持孔部22e的内周面与轴33中的与小径部33a的上侧相连的部分的外周面之间密封。
41.连接孔部22f与油封保持孔部22e的下侧相连。连接孔部22f的下侧的端部是贯通孔22c的下侧的端部。连接孔部22f的内径比油封保持孔部22e的内径小。连接孔部22f将油封保持孔部22e的内部和壳体凹部24的内部沿轴向连接起来。在连接孔部22f中沿轴向通入有小径部33a。
42.第3壳体部件23固定于第2壳体部件22的上侧。第3壳体部件23的下侧的面的径向外周缘部与周壁部22b的上侧的端面接触。第3壳体部件23封闭周壁部22b的上侧的开口。第3壳体部件23从上侧覆盖马达30。第3壳体部件23具有对轴承39进行保持的轴承保持部23a。轴承保持部23a设置于第3壳体部件23的下侧的面。轴承保持部23a呈以中心轴线j1为中心并在下侧开口的圆筒状。
43.壳体20具有在内部收纳泵机构40的泵室50。泵室50设置在第1壳体部件21与第2壳体部件22的轴向之间。在本实施方式中，泵室50通过设置于第1壳体部件21的大径凹部24a的上侧的开口、即壳体凹部24的开口24c被第2壳体部件22封闭而制成。即，泵室50的内表面中的位于下侧的面是大径凹部24a的底面。大径凹部24a的底面是大径凹部24a的内表面中的位于下侧的面，是朝向上侧的面。大径凹部24a的底面是位于大径凹部24a与小径凹部24b的轴向之间的台阶面。泵室50的内表面中的位于上侧的面是第2壳体部件22的下侧的面，即底部22a的下侧的面。
44.如图2所示，在本实施方式中，沿轴向观察时，泵室50为以偏心轴线j2为中心的圆形状。在泵室50内嵌合有外转子42。如图1所示，泵室50的内径比贯通孔22c的内径大。泵室50的内表面中的位于径向外侧的内周面位于比贯通孔22c的内周面靠径向外侧的位置。
45.壳体20具有与泵室50的下侧相连的端口51。在本实施方式中，端口51是将流体o从泵室50内排出的排出端口。在本实施方式中，端口51由小径凹部24b构成。即，设置于第1壳体部件21的壳体凹部24的一部分构成端口51。这样，在本实施方式中，第1壳体部件21具有端口51。端口51的内径例如随着朝向下侧而变小。端口51的轴向的尺寸比泵室50的轴向的尺寸大。
46.壳体20具有与端口51相连的排出流路60。从泵室50内排出到端口51的流体o流入到排出流路60。在本实施方式中，排出流路60具有第1连接流路61和第2连接流路62。第1连接流路61设置于第1壳体部件21。第2连接流路62设置于第2壳体部件22。换言之，第1壳体部件21具有第1连接流路61。第2壳体部件22具有第2连接流路62。
47.第1连接流路61与端口51相连。第1连接流路61具有第1流路部61a和第2流路部61b。第1流路部61a和第2流路部61b沿相对于轴向斜向倾斜的方向延伸。第1流路部61a是与端口51相连的部分。第2流路部61b是与第1流路部61a相连的部分。
48.在本实施方式中，第1流路部61a从端口51的内周面朝向径向外侧且斜下侧呈直线状延伸。第1流路部61a随着从端口51朝向下侧而位于径向外侧。沿第1流路部61a所延伸的方向观察时，第1流路部61a中的在端口51内开口的开口部61c的至少一部分与壳体凹部24的上侧的开口24c重叠。在本实施方式中，沿第1流路部61a所延伸的方向观察时，开口部61c的整体与壳体凹部24的上侧的开口24c重叠。在本实施方式中，在从上侧沿第1流路部61a所延伸的方向仅观察第1壳体部件21的情况下，第1流路部61a中的在端口51内开口的开口部61c的整体露出。开口部61c是第1流路部61a的径向内侧的端部，是第1流路部61a的上侧的端部。
49.图1中以双点划线假想地表示的延长部分ep是将第1流路部61a沿着第1流路部61a所延伸的方向延长至壳体凹部24的上侧的开口24c的情况下的延长部分。延长部分ep从第1流路部61a的开口部61c不与壳体凹部24的内表面干涉地通过端口51的内部和泵室50的内部而延伸至壳体凹部24的上侧的开口24c。即，延长部分ep的整体位于壳体凹部24的内部。这样，在本实施方式中，在将第1流路部61a延长至壳体凹部24的上侧的开口24c的情况下，第1流路部61a的延长部分ep的整体位于壳体凹部24内。
50.第2流路部61b从第1流路部61a的径向外侧的端部朝向径向外侧且斜上侧呈直线状延伸。第2流路部61b随着从第1流路部61a朝向上侧而位于径向外侧。第2流路部61b的上侧的端部在连接面21a上开口。第2流路部61b的上侧的端部也是第2流路部61b的径向外侧的端部。在本实施方式中，第2流路部61b的上侧的端部是与第2连接流路62相连的连接部61d。在本实施方式中，连接部61d比第2流路部61b的其他部分向径向外侧突出。连接部61d从连接面21a向下侧凹陷。连接部61d位于泵室50的径向外侧。在本实施方式中，连接部61d位于比马达30靠径向外侧的位置。
51.第2连接流路62沿轴向延伸。第2连接流路62从第2壳体部件22的下侧的面向上侧延伸。第2连接流路62跨越底部22a和周壁部22b而设置。第2连接流路62的上侧部分位于定子32的径向外侧。第2壳体部件22中的设置有第2连接流路62的部分例如比第2壳体部件22
的其他部分向径向外侧突出。第2连接流路62与第1连接流路61相连。更详细而言，第2连接流路62的下侧的端部与第1连接流路61的上侧的端部、即连接部61d相连。在本实施方式中，在第2连接流路62的下侧的端部设置有从第2连接流路62的内周面向径向外侧扩展的密封收纳部63。虽然省略了图示，但密封收纳部63呈包围第2连接流路62的下侧的端部的圆环状。密封收纳部63在下侧开口。
52.在本实施方式中，泵10还具有将第1壳体部件21与第2壳体部件22的轴向之间密封的第1密封部件71和第2密封部件72。在本实施方式中，第1密封部件71和第2密封部件72是o型圈。第1密封部件71和第2密封部件72以与第1壳体部件21的上侧的面和第2壳体部件22的下侧的面接触的状态在轴向上被夹持。第1密封部件71和第2密封部件72处于在轴向上压缩弹性变形的状态。
53.第1密封部件71是包围第1连接流路61与第2连接流路62的连接部分的环状的密封部件。在本实施方式中，第1密封部件71嵌入至设置于第2连接流路62的下侧的端部的密封收纳部63。第1密封部件71包围第2连接流路62的下侧的端部。
54.第2密封部件72是包围中心轴线j1的环状的密封部件。在本实施方式中，沿轴向观察时，第2密封部件72包围泵室50。在本实施方式中，第2密封部件72嵌入至设置于底部22a的下侧的面的槽中。
55.经由未图示的吸入流路内流入到泵室50内的流体o进入内转子41与外转子42的间隙g，随着内转子41和外转子42旋转，在泵室50内沿周向被输送。如图1中箭头所示的那样，在泵室50内沿周向输送的流体o从间隙g向端口51内排出。排出到端口51内的流体o从开口部61c流入到第1连接流路61内。流入到第1连接流路61内的流体o在第1流路部61a和第2流路部61b中依次流动，而流入到第2连接流路62内。流入到第2连接流路62内的流体o在第2连接流路62内向上侧流动，从未图示的排出口排出到泵10的外部。
56.在本实施方式中，如图3和图4所示，上述的第1连接流路61通过孔加工而制作。制作第1连接流路61的作业人员等通过对图3所示的第1壳体部件121实施孔加工来制作第1连接流路61。第1壳体部件121是制作第1连接流路61之前的第1壳体部件21。第1壳体部件121是通过压铸等模具铸造而在设置有壳体凹部24和连接部61d的状态下成型的部件。
57.另外，在本说明书中，“作业人员等”包括进行各作业的作业人员和组装装置等。各作业可以仅由作业人员进行，也可以仅由组装装置进行，也可以由作业人员和组装装置进行。
58.如图3所示，首先，作业人员等从第1壳体部件121的上侧利用例如钻头d等实施孔加工，制作出图4所示的孔部161b。更详细而言，作业人员等在连接部61d的内部放入钻头d，利用钻头d在第1壳体部件121上朝向径向内侧且斜下侧开孔而制作出孔部161b。孔部161b构成第2流路部61b中的除了连接部61d以外的部分。通过制作连接部61d和孔部161b，制作出第2流路部61b。
59.如图4所示，接下来，作业人员等通过从第1壳体部件121的上侧将钻头d放入壳体凹部24内来实施孔加工，从而制作出与孔部161b相连的孔。更详细而言，作业人员等从壳体凹部24的内周面利用钻头d朝向径向外侧且斜下侧开孔。由该孔构成第1流路部61a。由此，制作出具有第1流路部61a和第2流路部61b的第1连接流路61。
60.根据本实施方式，第2流路部61b的上侧的端部在第1壳体部件21中的与第2壳体部
件22连接的连接面21a上开口。因此，第2流路部61b的上侧的端部被第1壳体部件21覆盖。由此，第2流路部61b的上侧的端部不会向泵10的外部开口。因此，即使在如上述那样通过孔加工来制作第2流路部61b的情况下，也不需要用栓部件等封闭第2流路部61b的上侧的端部。
61.另外，第1流路部61a随着从端口51朝向下侧而位于径向外侧。通过这样形成为倾斜地设置第1流路部61a的结构，如图4中所说明的那样，容易在端口51的内部、即壳体凹部24的内部放入钻头d，实施孔加工而制作第1流路部61a。另外，第2流路部61b随着从第1流路部61a朝向上侧而位于径向外侧。因此，能够使第2流路部61b的下侧的端部相对于与泵室50的下侧相连的端口51在径向上靠近。由此，在从端口51内利用钻头d实施孔加工来制作与第2流路部61b相连的第1流路部61a的情况下，能够容易将第1流路部61a连接于第2流路部61b。因此，通过从端口51的内表面到第2流路部61b实施孔加工，能够容易地制作第1流路部61a。第1流路部61a的一端部在端口51内开口，第1流路部61a的另一端部在第2流路部61b内开口。因此，即使通过孔加工来制作第1流路部61a，也不需要用栓部件等封闭该孔的开口。
62.由此，即使在通过孔加工来制作第1流路部61a和第2流路部61b的情况下，也不需要用栓部件封闭构成各流路部的孔的开口。因此，能够抑制泵10的部件数量增加。
63.另外，由于能够将第2流路部61b的下侧的端部以第2流路部61b相对于轴向倾斜地延伸的形状靠近端口51地配置，因此与第2流路部61b沿轴向笔直地延伸的情况相比，能够将第1流路部61a与第2流路部61b的连接部分配置在更靠上侧的位置。由此，能够抑制第1壳体部件21在轴向上大型化。因此，能够使泵10在轴向上小型化。
64.另外，例如在将第2流路部61b的下端部与端口51直接相连的情况下，第2流路部61b容易靠近泵室50。因此，第1壳体部件21中的第2流路部61b与泵室50之间的部分容易变薄。另一方面，例如，如果采用使第2流路部61b相对于轴向的倾斜更大、或者使端口51延伸至更靠下侧的位置等的结构，则也能够在确保第2流路部61b与泵室50之间的部分的厚度的同时，将第2流路部61b与端口51直接相连。但是，在该情况下，存在第1壳体部件21在径向或轴向上大型化的问题。
65.与此相对，根据本实施方式，通过采用经由第1流路部61a将第2流路部61b与端口51相连的结构，容易使第2流路部61b远离泵室50。另外，也不需要使第2流路部61b相对于轴向的倾斜更大，且不需要使端口51进一步向下侧延伸。因此，能够在抑制第1壳体部件21中的第2流路部61b与泵室50之间的部分变薄的同时，抑制第1壳体部件21大型化。由此，能够在确保第1壳体部件21的强度的同时，抑制泵10大型化。
66.另外，根据本实施方式，沿第1流路部61a所延伸的方向观察时，第1流路部61a中的在端口51内开口的开口部61c与构成端口51的壳体凹部24的上侧的开口24c重叠。因此，如图4所示，从壳体凹部24的开口24c插入钻头d，容易对端口51的内表面中的设置有开口部61c的部分实施孔加工。由此，通过经由端口51的内部的孔加工，能够更容易地制作第1流路部61a。
67.另外，根据本实施方式，在从上侧沿第1流路部61a所延伸的方向仅观察第1壳体部件21的情况下，第1流路部61a中的在端口51内开口的开口部61c的整体露出。因此，如图4所示，在通过使用了钻头d的孔加工来制作第1流路部61a时，能够抑制沿着第1流路部61a所延伸的方向插入到壳体凹部24内的钻头d与壳体凹部24的内表面发生干涉。由此，更容易制作第1流路部61a。
68.另外，根据本实施方式，第2壳体部件22具有与第1连接流路61相连的第2连接流路62。第2流路部61b的上侧的端部与第2连接流路62相连。因此，不需要封闭第2流路部61b的上侧的端部，能够将第2流路部61b的上侧的端部用作排出流路60的一部分。
69.另外，根据本实施方式，设置有将第1壳体部件21与第2壳体部件22的轴向之间密封的第1密封部件71。第1密封部件71呈包围第1连接流路61与第2连接流路62的连接部分的环状。因此，能够利用第1密封部件71抑制流体o从第1连接流路61与第2连接流路62之间漏出到泵10的外部。
70.另外，根据本实施方式，端口51是将流体o从泵室50内排出的排出端口，第1连接流路61构成与端口51相连的排出流路60的一部分。因此，能够在抑制部件数量的增加的同时制作出排出流路60。
71.另外，根据本实施方式，第2壳体部件22在内部收纳马达30。即，设置有第1连接流路61的第1壳体部件21不是在内部收纳马达30的部件。因此，在制作第1连接流路61时，无需考虑与马达30的干涉，能够容易地制作第1连接流路61。
72.本实用新型不限于上述的实施方式，在本实用新型的技术思想的范围内，也能够采用其他结构和其他方法。第2流路部的轴向一侧(上侧)的端部也可以被第2壳体部件的轴向另一侧(下侧)的面封闭。在该情况下，第2壳体部件也可以不具有第2连接流路。
73.从第1壳体部件的轴向一侧(上侧)的面向轴向另一侧(下侧)凹陷的壳体凹部也可以整体上构成端口。在该情况下，泵室例如也可以是从第2壳体部件的轴向另一侧的面向轴向一侧凹陷的凹部的开口被第1壳体部件封闭而构成的。也可以是，沿第1流路部所延伸的方向观察时，第1流路部中的在端口内开口的开口部的一部分不与壳体凹部的轴向一侧的开口重叠。第1壳体部件也可以是在内部收纳马达的部件。
74.在端口为排出端口的情况下，也可以是第1连接流路构成排出流路的整体。在该情况下，第2壳体部件不具有第2连接流路。端口也可以是向泵室内吸入流体的吸入端口。在该情况下，第1连接流路构成与吸入端口相连的吸入流路的至少一部分。
75.泵机构的种类没有特别限定。泵机构也可以是上述的次摆线泵机构以外的泵机构。
76.图5是示出其他实施方式的泵210的图。如图5所示，在泵210的壳体220中，设置于第1壳体部件221的第1连接流路261具有第3流路部261a和第4流路部261b。第3流路部261a从端口51的内周面朝向径向外侧且斜上侧倾斜地延伸。第3流路部261a随着朝向径向外侧而位于上侧。第3流路部261a例如由通过从第1壳体部件221的外周面朝向径向内侧且斜下侧实施孔加工而制成的孔部264构成。孔部264中的径向外侧的端部被栓部件265封闭。
77.第4流路部261b从第3流路部261a的径向外侧的端部向上侧笔直地延伸。第4流路部261b的上侧的端部在连接面21a上开口。第4流路部261b的上侧的端部与第2连接流路62的下侧的端部相连。第4流路部261b例如由通过从第1壳体部件221的上侧的面朝向下侧实施孔加工而制成的孔部266构成。孔部266的下侧的端部比第3流路部261a中的与第4流路部261b相连的部分向下侧突出。
78.应用本实用新型的泵的用途没有特别限定。泵也可以搭载于车辆以外的设备。由泵输送的流体没有特别限定，例如也可以是水等。以上在本说明书中进行了说明的各结构和各方法能够在相互不矛盾的范围内适当组合。