一种具有防松结构的打刀油缸的制作方法

1.本实用新型属于数控机床主轴打刀设备技术领域，具体涉及一种具有防松结构的打刀油缸。


背景技术：

2.打刀油缸是压力较大的液压油，使数控机床实现换刀动作。在工业领域，打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀，还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。
3.现有绝大多数的打刀缸内均安装有发讯轴，随发讯轴伸出、缩回时，感应开关能感应到发讯轴到位信号，实现通过发讯轴对打刀缸作业位置的检测；为了便于发讯轴在活塞上进行安装，通常将发讯轴与活塞设置成螺纹连接，由于打刀缸在作业时，活塞在伸缩的同时可能出现旋转，导致发讯轴跟随旋转，使得螺纹安装的发讯轴松动，使得发讯轴松开脱离活塞，导致打刀缸作业位置的检测失效，然后维修时需要对打刀缸进行整体拆卸，才能将发讯轴重新在活塞上进行安装，且需要定期维护，否则还是会出现发讯轴脱落失效的问题，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述背景技术中提出的技术问题，为此提供了一种具有防松结构的打刀油缸。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
6.一种具有防松结构的打刀油缸，包括油缸本体，所述油缸本体内活动安装有活塞，所述活塞下端穿过油缸本体下表面，所述活塞轴向安装有发讯轴，所述发讯轴下部螺纹安装在活塞上方中间处，所述活塞下端位于油缸本体伸出下端安装有打刀螺钉，所述活塞侧面径向开有若干安装孔，若干所述安装孔内均安装有锁紧螺钉，所述发讯轴下部外侧开有锁紧槽，若干所述锁紧螺钉朝内一端均抵在发讯轴的锁紧槽内，所述发讯轴上部穿过油缸本体上下伸缩。
7.较佳的，若干所述锁紧螺钉朝向发讯轴一端设置为锥形结构，若干所述锁紧螺钉的锥端均插在锁紧槽内锁紧发讯轴。
8.较佳的，所述油缸本体还包括油缸体、上端盖和下端盖，所述上端盖安装在油缸本体上端，所述上端盖上开有松刀进油口，所述油缸体内位于活塞和上端盖之间形成松刀进油腔，所述松刀进油口通至松刀进油腔内；所述下端盖安装在油缸体下端，所述下端盖侧面开有拉刀进油口，所述油缸体内位于活塞和下端盖之间形成拉刀进油腔，所述拉刀进油口通至拉刀进油腔内。
9.较佳的，所述下端盖为法兰。
10.较佳的，若干所述安装孔位于活塞外侧处均安装有导向带。
11.较佳的，所述上端盖内圈和下端盖内圈均安装有若干密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在活塞内直接安装锁紧螺钉，锁紧螺钉直接抵在发讯轴的锁紧槽内实现发讯轴周向的旋转锁定，防止螺纹安装的发讯轴伴随活塞的伸缩和旋转出现转动，使得发讯轴的螺纹松动，导致发讯失效，减少了维修成本，结构简单易于实现。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例中发讯轴的结构示意图；
17.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
18.油缸本体-1、油缸体-101、上端盖-110、松刀进油口-111、松刀进油腔-112、下端盖-120、拉刀进油口-121、拉刀进油腔-122、活塞-2、安装孔-201、密封塞-202、打刀螺钉-203、锁紧螺钉-3、发讯轴-4、锁紧槽-401、密封圈-5。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1和图2所示，一种具有防松结构的打刀油缸，包括油缸本体1，所述油缸本体1内活动安装有活塞2，所述活塞2下端穿过油缸本体1下表面，所述活塞2轴向安装有发讯轴4，所述发讯轴4下部螺纹安装在活塞2上方中间处，所述活塞2下端位于油缸本体1伸出下端安装有打刀螺钉203，所述活塞2侧面径向开有若干安装孔201，若干所述安装孔201内均安装有锁紧螺钉3，所述发讯轴4下部外侧开有锁紧槽401，若干所述锁紧螺钉3朝内一端均抵在发讯轴4的锁紧槽401内，所述发讯轴4上部穿过油缸本体1上下伸缩。
21.如图3所示，若干所述锁紧螺钉3朝向发讯轴4一端设置为锥形结构，若干所述锁紧螺钉3的锥端均插在锁紧槽401内锁紧发讯轴4。
22.本实用新型在活塞2内直接安装锁紧螺钉3，锁紧螺钉3直接抵在发讯轴4的锁紧槽401内实现发讯轴4周向的旋转锁定，防止螺纹安装的发讯轴4伴随活塞2的伸缩和旋转出现转动，导致发讯失效，减少了维修成本，结构简单易于实现。
23.所述油缸本体1还包括油缸体101、上端盖110和下端盖120，所述上端盖110安装在油缸本体1上端，所述上端盖110上开有松刀进油口111，所述油缸体101内位于活塞2和上端盖110之间形成松刀进油腔112，所述松刀进油口111通至松刀进油腔112内；所述下端盖120安装在油缸体101下端，所述下端盖120侧面开有拉刀进油口121，所述油缸体101内位于活塞2和下端盖120之间形成拉刀进油腔122，所述拉刀进油口121通至拉刀进油腔122内；所述下端盖120为法兰。
24.若干所述安装孔201位于活塞2外侧处均安装有密封塞202，避免液压油进入安装
孔201内污染锁紧螺钉3，影响锁紧螺钉3锁紧的稳定性。
25.所述上端盖110内圈和下端盖120内圈均安装有若干密封圈5，保证打刀油缸内的密封性好，且防止液压油出现泄漏或外部灰尘杂质进入。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种具有防松结构的打刀油缸，包括油缸本体，其特征在于：所述油缸本体内活动安装有活塞，所述活塞下端穿过油缸本体下表面，所述活塞轴向安装有发讯轴，所述发讯轴下部螺纹安装在活塞上方中间处，所述活塞下端位于油缸本体伸出下端安装有打刀螺钉，所述活塞侧面径向开有若干安装孔，若干所述安装孔内均安装有锁紧螺钉，所述发讯轴下部外侧开有锁紧槽，若干所述锁紧螺钉朝内一端均抵在发讯轴的锁紧槽内，所述发讯轴上部穿过油缸本体上下伸缩。2.根据权利要求1所述的打刀油缸，其特征在于：若干所述锁紧螺钉朝向发讯轴一端设置为锥形结构，若干所述锁紧螺钉的锥端均插在锁紧槽内锁紧发讯轴。3.根据权利要求2所述的打刀油缸，其特征在于：所述油缸本体还包括油缸体、上端盖和下端盖，所述上端盖安装在油缸本体上端，所述上端盖上开有松刀进油口，所述油缸体内位于活塞和上端盖之间形成松刀进油腔，所述松刀进油口通至松刀进油腔内；所述下端盖安装在油缸体下端，所述下端盖侧面开有拉刀进油口，所述油缸体内位于活塞和下端盖之间形成拉刀进油腔，所述拉刀进油口通至拉刀进油腔内。4.根据权利要求3所述的打刀油缸，其特征在于：所述下端盖为法兰。5.根据权利要求4所述的打刀油缸，其特征在于：若干所述安装孔位于活塞外侧处均安装有导向带。6.根据权利要求5所述的打刀油缸，其特征在于：所述上端盖内圈和下端盖内圈均安装有若干密封圈。

技术总结
本实用新型提供了一种具有防松结构的打刀油缸，包括油缸本体，所述油缸本体内活动安装有活塞，所述活塞下端穿过油缸本体下表面，所述活塞轴向安装有发讯轴，所述发讯轴下部螺纹安装在活塞上方中间处，所述活塞下端位于油缸本体伸出下端安装有打刀螺钉，所述活塞侧面径向开有若干安装孔，若干所述安装孔内均安装有锁紧螺钉，所述发讯轴下部外侧开有锁紧槽，若干所述锁紧螺钉朝内一端均抵在发讯轴的锁紧槽内，所述发讯轴上部穿过油缸本体上下伸缩；本实用新型在活塞内直接安装锁紧螺钉来锁紧发讯轴，防止螺纹安装的发讯轴伴随活塞的伸缩和旋转出现转动，使得发讯轴的螺纹松动，导致发讯失效，且维修需要整体拆卸，维护繁琐，降低了维护效率。低了维护效率。低了维护效率。


技术研发人员：孔思佳
受保护的技术使用者：常州豪僜机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/17