一种改进型飞剪转折气缸的制作方法

1.本实用新型涉及轧线飞剪领域，具体为一种改进型飞剪转折气缸。


背景技术：

2.热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。飞剪是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品。在轧线飞剪处的转折器，基本上都是使用气缸作为驱动装置。
3.正常轧线飞剪生产过程中飞剪处温度过高，可达到200℃，加工中气缸密封无法满足这种工况，使用不长时间，气缸密封容易损坏，造成气缸漏气，需要更换处理，严重缩减了气缸的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型飞剪转折气缸，以解决上述背景技术中提出的正常轧线飞剪生产过程中飞剪处温度过高，可达到200℃，加工中气缸密封无法满足这种工况，使用不长时间，气缸密封容易损坏，造成气缸漏气，需要更换处理，严重缩减了气缸的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型飞剪转折气缸，包括缸体，所述缸体的输出端设有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆远离缸体的一端固定连接有螺柱，所述缸体与气缸活塞杆的连接处套设有耐热垫，所述螺柱的外侧螺纹连接有延展机构，所述延展机构包括固定筒、连接座和外螺环，所述固定筒的一端套设有外螺环，所述固定筒远离外螺环的一端固定连接有连接座，所述缸体的中部套设有安装夹套，所述安装夹套的两侧均固定连接有固定柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸活塞杆的外侧固定套设有耐高温套片，所述耐高温套片由钨片制成，耐高温套片采用钨片制作耐热性较好，对气缸活塞杆进行高温保护，使得气缸更加耐用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的表面、连接座的表面和外螺环的表面均设有隔热膜，隔热膜用于对固定筒、连接座和外螺环进行高温保护。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定筒的内部开设有连接螺纹，且所述连接螺纹与螺柱相互匹配，连接螺纹便于将整个延展机构拆卸安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，连接座的中部开设有安装孔，安装孔便于将气缸使用时的物件进行连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座正面靠近安装孔的一侧和连接座背面靠近安装孔的一侧均连接有固定片，所述固定片的中部开设有锁紧孔，锁紧孔可以连接外置的螺丝对连接物件时进行加固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置缸体、气缸活塞杆、螺柱和延展机构，延展机构包括固定筒、连接座和外螺环，转动外螺环将延展机构的固定筒的连接螺纹与螺柱进行连接，进而完成延展机构与气缸活塞杆的安装，使用中由于延展机构处在气缸活塞杆的端头，气缸的输出端得到加长，使用过程中能使得气缸的密封位置远离工作的一些高温区域，避免密封损坏造成气缸漏气的现象；此外缸体与气缸活塞杆的连接套设耐热垫，气缸活塞杆的外侧固定套设有耐高温套片，固定筒的表面、连接座的表面和外螺环的表面均设有隔热膜，耐热垫、耐高温套片以及隔热膜有效地对气缸的整体输出端部位进行防护，提高耐热性能，整体设计延长了气缸的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型气缸活塞杆的连接结构图；
15.图3为本实用新型移动板的侧视结构图；
16.图4为本实用新型延展机构的结构图；
17.图5为本实用新型固定筒与外螺环的连接结构图。
18.图中：1、缸体；2、气缸活塞杆；3、螺柱；4、延展机构；5、安装夹套；6、耐热垫；7、固定片；8、锁紧孔；9、耐高温套片；10、固定筒；11、连接座；12、外螺环；13、安装孔；14、固定柱；15、连接螺纹；16、隔热膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种改进型飞剪转折气缸，包括缸体1，缸体1的输出端设有气缸活塞杆2，气缸活塞杆2远离缸体1的一端固定连接有螺柱3，缸体1与气缸活塞杆2的连接处套设有耐热垫6，螺柱3的外侧螺纹连接有延展机构4，延展机构4包括固定筒10、连接座11和外螺环12，固定筒10的一端套设有外螺环12，固定筒10远离外螺环12的一端固定连接有连接座11，缸体1的中部套设有安装夹套5，安装夹套5的两侧均固定连接有固定柱14，安装气缸后转动外螺环12将延展机构4的固定筒10的连接螺纹15与螺柱3进行连接，完成延展机构4与气缸活塞杆2的安装，通过连接座11上的安装孔13可以将需要驱动的部件进行连接安装，使用过程中缸体1输出端的气缸活塞杆2收缩进行驱动工作，由于延展机构4处在气缸活塞杆2的端头，气缸的输出端得到加长，使用过程中能使得气缸的密封位置远离工作的高温区域，避免密封损坏造成气缸漏气的现象，延长了气缸的使用寿命。
21.气缸活塞杆2的外侧固定套设有耐高温套片9，耐高温套片9由钨片制成，固定筒10的表面、连接座11的表面和外螺环12的表面均设有隔热膜16，固定筒10的内部开设有连接螺纹15，且连接螺纹15与螺柱3相互匹配，使用中耐热垫6、耐高温套片9以及隔热膜16有效地对气缸的整体输出端部位进行防护，提高耐热性能。
22.连接座11的中部开设有安装孔13，连接座11正面靠近安装孔13的一侧和连接座11
背面靠近安装孔13的一侧均连接有固定片7，固定片7的中部开设有锁紧孔8，固定片7上的锁紧孔8可以添加螺丝对安装孔13连接的部件进行加固锁紧。
23.具体使用时，本实用新型一种改进型飞剪转折气缸，延展机构4的长度为200mm，将缸体1安装在飞剪转折器的气缸使用位置，延展机构4包括固定筒10、连接座11和外螺环12，转动外螺环12将延展机构4的固定筒10的连接螺纹15与螺柱3进行连接，进而完成延展机构4与气缸活塞杆2的安装，通过连接座11上的安装孔13可以将需要驱动的部件进行连接安装，使用过程中缸体1输出端的气缸活塞杆2收缩进行驱动工作，由于延展机构4处在气缸活塞杆2的端头，气缸的输出端得到加长，使用过程中能使得气缸的密封位置（即缸体1与气缸活塞杆2的连接位置）远离工作的高温区域，避免密封损坏造成气缸漏气的现象，此外缸体1与气缸活塞杆2的连接套设耐热垫6，气缸活塞杆2的外侧固定套设有耐高温套片9，固定筒10的表面、连接座11的表面和外螺环12的表面均设有隔热膜16，耐热垫6、耐高温套片9以及隔热膜16有效地对气缸的整体输出端部位进行防护，提高耐热性能，进而延长了气缸的使用寿命。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。