一种便于拆装的立式泵联轴器护罩的制作方法

1.本实用新型涉及立式泵联轴器护罩领域，具体为一种便于拆装的立式泵联轴器护罩。


背景技术：

2.立式泵用于输送磨蚀性，粗颗料、高浓度渣浆，不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。而立式泵的联轴器在使用过程中需要使用护罩来防止联轴器对人造成机械伤害，通常是使用固定螺栓直接将防护罩固定在泵体上，但是拆卸时需要将螺栓完全拆下后再拆防护罩，拆装时间较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的立式泵联轴器护罩，以解决上述背景技术中提出的使用固定螺栓直接将防护罩固定在泵体上的方式，导致在拆卸时需要将螺栓完全拆下后再拆防护罩，拆装时间较长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的立式泵联轴器护罩，包括防护罩和两个限位板，所述防护罩顶端的四个边角均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔内壁的一侧均开设有位于同一方向的通孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹设置有固定螺栓，所述防护罩的中部开设有通槽，所述通槽内侧的底部开设有安装卡槽，所述安装卡槽内侧的顶部卡合设置有防护网，所述安装卡槽内壁的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁的一侧均固定设置有若干个支撑弹簧，位于同一侧的若干个所述支撑弹簧远离安装槽内侧的一端均固定设置在限位板的一侧，通过松动固定螺栓，再向一侧移动防护罩，使得防护罩上的通孔与固定螺栓相匹配，再向上拉动防护罩，其中由于通孔的直径大于固定螺栓的螺帽的直径，来保证固定螺栓能够穿过通孔，可直接将防护罩拆下，并且只需松动固定螺栓，不需要将固定螺栓拧下，进而缩短拆装时间，减轻劳动强度。
5.优选的，所述通孔的直径大于固定螺栓的螺帽的直径，来保证固定螺栓能够穿过通孔，进而便于将防护罩取出。
6.优选的，所述防护罩的表面固定设置有耐磨垫，耐磨垫的设置能够增大防护罩表面的防护性能，避免在使用过程中防护罩受到磨损，进而影响防护罩的使用寿命。
7.优选的，所述防护罩的内侧固定设置有防腐蚀薄膜，防腐蚀薄膜的设置能够增大防护罩的防腐蚀性能，避免在使用过程中防护罩易被腐蚀。
8.优选的，两个所述安装槽内壁的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑杆滑动连接，通过沿着滑槽滑动滑杆，来带动限位板收缩进安装槽中，不再对防护网进行限位固定，进而便于将防护网进行拆卸维护。
9.优选的，所述防护罩和防护网均由不锈钢材料制成，不锈钢材料的硬度高，且不容易出现锈蚀。
10.优选的，两个所述限位板均与防护网对应设置，通过两个限位板在若干个支撑弹
簧的弹力作用下弹出，来对防护网进行限位固定，避免在使用过程中防护网出现松动脱落。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过松动固定螺栓，再向一侧移动防护罩，使得防护罩上的通孔与固定螺栓相匹配，再向上拉动防护罩，其中由于通孔的直径大于固定螺栓的螺帽的直径，来保证固定螺栓能够穿过通孔，可直接将防护罩拆下，并且只需松动固定螺栓，不需要将固定螺栓拧下，进而缩短拆装时间，减轻劳动强度，通过安装卡槽的设置来对防护网进行初步固定，再通过两个限位板在若干个支撑弹簧的弹力作用下弹出，来对防护网进行限位固定，避免在使用过程中防护网出现松动脱落，通过沿着滑槽滑动滑杆，来带动限位板收缩进安装槽中，不再对防护网进行限位固定，进而便于将防护网进行拆卸维护。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的正面剖视图；
14.图3为本实用新型局部a的放大图；
15.图4为本实用新型局部的截面图；
16.图5为本实用新型螺纹孔和通孔的简示图。
17.图中：1、防护罩；2、防护网；3、螺纹孔；4、通孔；5、通槽；6、耐磨垫；7、安装卡槽；8、安装槽；9、支撑弹簧；10、限位板；11、滑槽；12、滑杆；13、固定螺栓；14、防腐蚀薄膜。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种便于拆装的立式泵联轴器护罩，包括防护罩1和两个限位板10，防护罩1顶端的四个边角均开设有螺纹孔3，四个螺纹孔3内壁的一侧均开设有位于同一方向的通孔4，四个螺纹孔3的内部均螺纹设置有固定螺栓13，防护罩1的中部开设有通槽5，通槽5内侧的底部开设有安装卡槽7，安装卡槽7内侧的顶部卡合设置有防护网2，安装卡槽7内壁的两侧均开设有安装槽8，两个安装槽8内壁的一侧均固定设置有若干个支撑弹簧9，位于同一侧的若干个支撑弹簧9远离安装槽8内侧的一端均固定设置在限位板10的一侧，通过松动固定螺栓13，再向一侧移动防护罩1，使得防护罩1上的通孔4与固定螺栓13相匹配，再向上拉动防护罩1，其中由于通孔4的直径大于固定螺栓13的螺帽的直径，来保证固定螺栓13能够穿过通孔4，可直接将防护罩1拆下，并且只需松动固定螺栓13，不需要将固定螺栓13拧下，进而缩短拆装时间，减轻劳动强度。
20.通孔4的直径大于固定螺栓13的螺帽的直径，来保证固定螺栓13能够穿过通孔4，进而便于将防护罩1取出。
21.防护罩1的表面固定设置有耐磨垫6，耐磨垫6的设置能够增大防护罩1表面的防护性能，避免在使用过程中防护罩1受到磨损，进而影响防护罩1的使用寿命。
22.防护罩1的内侧固定设置有防腐蚀薄膜14，防腐蚀薄膜14的设置能够增大防护罩1的防腐蚀性能，避免在使用过程中防护罩1易被腐蚀。
23.两个安装槽8内壁的底端均开设有滑槽11，两个滑槽11分别与两个滑杆12滑动连
接，通过沿着滑槽11滑动滑杆12，来带动限位板10收缩进安装槽8中，不再对防护网2进行限位固定，进而便于将防护网2进行拆卸维护。
24.防护罩1和防护网2均由不锈钢材料制成，不锈钢材料的硬度高，且不容易出现锈蚀。
25.两个限位板10均与防护网2对应设置，通过两个限位板10在若干个支撑弹簧9的弹力作用下弹出，来对防护网2进行限位固定，避免在使用过程中防护网2出现松动脱落。
26.本技术实施例在使用时：操作人员先向两侧滑动滑杆12，来带动限位板10收缩进安装槽8中，再将防护网2卡进安装卡槽7中，通过安装卡槽7的设置来对防护网2进行初步固定，再通过两个限位板10在若干个支撑弹簧9的弹力作用下弹出，来对防护网2进行限位固定，避免在使用过程中防护网2出现松动脱落，在安装防护罩1时，通过拧紧四个固定螺栓13，来防护罩1进行所锁死固定，来对立式泵的联轴器起到防护作用，当需要加油、盘车时，通过松动固定螺栓13，再向一侧移动防护罩1，使固定螺栓13滑入通孔4，再向上拉动防护罩1，其中由于通孔4的直径大于固定螺栓13的螺帽的直径，来保证固定螺栓13能够穿过通孔4，可直接将防护罩1拆下，并且只需松动固定螺栓13，不需要将固定螺栓13拧下，进而缩短拆装时间，减轻劳动强度，当防护网2出现损伤时，通过沿着滑槽11滑动滑杆12，来带动限位板10收缩进安装槽8中，不再对防护网2进行限位固定，进而便于将防护网2进行拆卸维护。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。