一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵传动技术领域，具体为一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，真空泵在冶金等行业有着极其广泛的应用。真空泵的传动往往需要依靠传动轴进行传动，传动轴直接影响真空泵的工作效率。
3.现有的真空泵传动轴在高速旋转过程中，接头润滑部位经常出现甩油的现象，即容易使车架脏污又会腐蚀电路，造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，以解决上述背景技术中提出的现有的真空泵传动轴在高速旋转过程中，接头润滑部位经常出现甩油的现象，即容易使车架脏污又会腐蚀电路，造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，包括传动轴轴体，所述传动轴轴体的一端固定设置有万向传动接头，所述万向传动接头的一侧开设有传动接头卡槽，所述万向传动接头的顶端卡合连接有传动锁杆，所述传动轴轴体表面靠近万向传动接头的一侧固定设置有固定套筒，所述固定套筒的外侧设有弧形护罩组件，所述弧形护罩组件包括上半弧形罩和下半弧形罩，所述上半弧形罩与下半弧形罩之间卡合连接，所述上半弧形罩的内壁和下半弧形罩的内壁均开设有多个一一对应的弧形集油槽，在接头处增设有可拆装的弧形护罩组件，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过护罩进行统一隔离，并收集在集油槽内，即避免了润滑油飞溅，造成车架脏污，又避免了油液腐蚀线路，更加安全可靠。
6.优选的，所述传动锁杆的底端穿过传动接头卡槽螺纹连接有锁杆锁母，安装使用方便快速，传动效率高稳定可靠。
7.优选的，所述上半弧形罩的两侧和下半弧形罩的两侧均固定设置有连接耳板，四个所述连接耳板两两对应设置，相对应的两个所述连接耳板之间螺纹连接有多个第一锁紧螺栓，为弧形护罩组件的锁紧固定提供便利，操作简单快速。
8.优选的，所述上半弧形罩的一端和下半弧形罩的一端均固定设置有相对应的锁紧套，两个所述锁紧套的外侧均螺纹连接有第二锁紧螺栓，两个所述锁紧套均通过第二锁紧螺栓与固定套筒的外侧固定连接，护罩组件可根据使用需求进行灵活快速的拆装，为后期的维护检修提高便利。
9.优选的，多个所述弧形集油槽内壁的两侧均固定设置有弧形防漏挡板，能够快速
阻隔收集油液，避免油液飞溅。
10.优选的，所述弧形护罩组件与万向传动接头对应设置，在接头处增设有可拆装的弧形护罩组件，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过护罩进行统一隔离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空泵传动轴采用万向传动接头进行连接传动，安装使用方便快速，传动效率高稳定可靠，在接头处增设有可拆装的弧形护罩组件，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过护罩进行统一隔离，并收集在集油槽内，即避免了润滑油飞溅，造成车架脏污，又避免了油液腐蚀线路，更加安全可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型传动的正视截面图；
13.图2为本实用新型弧形护罩组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型传动轴轴体的正视截面图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、传动轴轴体；2、弧形护罩组件；21、上半弧形罩；22、锁紧套；23、下半弧形罩；24、弧形集油槽；25、第一锁紧螺栓；26、连接耳板；27、弧形防漏挡板；3、万向传动接头；4、固定套筒；5、第二锁紧螺栓；6、传动锁杆；7、传动接头卡槽；8、锁杆锁母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，包括传动轴轴体1，传动轴轴体1的一端固定设置有万向传动接头3，万向传动接头3的一侧开设有传动接头卡槽7，万向传动接头3的顶端卡合连接有传动锁杆6，传动轴轴体1表面靠近万向传动接头3的一侧固定设置有固定套筒4，固定套筒4的外侧设有弧形护罩组件2，弧形护罩组件2包括上半弧形罩21和下半弧形罩23，上半弧形罩21与下半弧形罩23之间卡合连接，上半弧形罩21的内壁和下半弧形罩23的内壁均开设有多个一一对应的弧形集油槽24，该真空泵传动轴采用万向传动接头3进行连接传动，安装使用方便快速，传动效率高稳定可靠，在接头处增设有可拆装的弧形护罩组件2，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过弧形护罩组件2进行统一隔离，并将润滑油液收集在弧形集油槽24内，即避免了润滑油飞溅，造成车架脏污，又避免了油液腐蚀线路，更加安全可靠。
19.传动锁杆6的底端穿过传动接头卡槽7螺纹连接有锁杆锁母8，上半弧形罩21的两侧和下半弧形罩23的两侧均固定设置有连接耳板26，四个连接耳板26两两对应设置，相对应的两个连接耳板26之间螺纹连接有多个第一锁紧螺栓25，上半弧形罩21的一端和下半弧形罩23的一端均固定设置有相对应的锁紧套22，两个锁紧套22的外侧均螺纹连接有第二锁紧螺栓5，两个锁紧套22均通过第二锁紧螺栓5与固定套筒4的外侧固定连接，多个弧形集油槽24内壁的两侧均固定设置有弧形防漏挡板27，弧形护罩组件2与万向传动接头3对应设置，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过弧形护罩组件2进行统一隔离，并将润滑油液收集在弧形集油槽24内，即避免了润滑油飞溅，造成车架脏污，又避免了油液腐蚀线路，更加安全可靠。
20.本申请实施例在使用时：将真空泵的驱动轴卡入传动接头卡槽7内，使用传动锁杆6依次穿过万向传动接头3和驱动轴，通过锁杆锁母8进行锁紧固定，该真空泵传动轴采用万向传动接头3进行连接传动，安装使用方便快速，传动效率高稳定可靠，接着将上半弧形罩21和下半弧形罩23对齐后，使用第一锁紧螺栓25进行锁紧固定，将拼接好的弧形罩套设在万向传动接头3上，并使用第二锁紧螺栓5将弧形护罩组件2锁紧固定在固定套筒4上即可，在接头处增设有可拆装的弧形护罩组件2，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过弧形护罩组件2进行统一隔离，并将润滑油液收集在弧形集油槽24内，即避免了润滑油飞溅，造成车架脏污，又避免了油液腐蚀线路，更加安全可靠。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，包括传动轴轴体（1），其特征在于：所述传动轴轴体（1）的一端固定设置有万向传动接头（3），所述万向传动接头（3）的一侧开设有传动接头卡槽（7），所述万向传动接头（3）的顶端卡合连接有传动锁杆（6），所述传动轴轴体（1）表面靠近万向传动接头（3）的一侧固定设置有固定套筒（4），所述固定套筒（4）的外侧设有弧形护罩组件（2），所述弧形护罩组件（2）包括上半弧形罩（21）和下半弧形罩（23），所述上半弧形罩（21）与下半弧形罩（23）之间卡合连接，所述上半弧形罩（21）的内壁和下半弧形罩（23）的内壁均开设有多个一一对应的弧形集油槽（24）。2.根据权利要求1所述的一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，其特征在于：所述传动锁杆（6）的底端穿过传动接头卡槽（7）螺纹连接有锁杆锁母（8）。3.根据权利要求1所述的一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，其特征在于：所述上半弧形罩（21）的两侧和下半弧形罩（23）的两侧均固定设置有连接耳板（26），四个所述连接耳板（26）两两对应设置，相对应的两个所述连接耳板（26）之间螺纹连接有多个第一锁紧螺栓（25）。4.根据权利要求1所述的一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，其特征在于：所述上半弧形罩（21）的一端和下半弧形罩（23）的一端均固定设置有相对应的锁紧套（22），两个所述锁紧套（22）的外侧均螺纹连接有第二锁紧螺栓（5），两个所述锁紧套（22）均通过第二锁紧螺栓（5）与固定套筒（4）的外侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，其特征在于：多个所述弧形集油槽（24）内壁的两侧均固定设置有弧形防漏挡板（27）。6.根据权利要求1所述的一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，其特征在于：所述弧形护罩组件（2）与万向传动接头（3）对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，包括传动轴轴体，传动轴轴体的一端固定设置有万向传动接头，万向传动接头的一侧开设有传动接头卡槽，万向传动接头的顶端卡合连接有传动锁杆，传动轴轴体表面靠近万向传动接头的一侧固定设置有固定套筒，固定套筒的外侧设有弧形护罩组件，本实用新型一种加装弧形防护罩的真空泵传动轴，该真空泵传动轴采用万向传动接头进行连接传动，安装使用方便快速，传动效率高稳定可靠，在接头处增设有可拆装的弧形护罩组件，在传动轴工作过程中，甩出的油液能够通过护罩进行统一隔离，并收集在集油槽内，即避免了润滑油飞溅，造成车架脏污，又避免了油液腐蚀线路，更加安全可靠。更加安全可靠。更加安全可靠。


技术研发人员：宋宁宁
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/29