一种抽吸泵的传动结构及抽吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及抽吸泵技术领域，尤其涉及一种抽吸泵的传动结构及抽吸泵。


背景技术：

2.人们通常会使用按摩器来放松身心，在众多的按摩器中，由于抽吸式按摩器能够抽吸皮肤，加速血液流通，并且柔和地按摩皮肤，相比机械式按摩器能够给用户带来更舒适的使用体验，广受人们的喜爱。而在抽吸式按摩器中，抽吸泵显得尤其重要。
3.现有的用于按摩器的抽吸泵中，大多使用抽吸泵的传动结构将电机的转动转化为往复运动，配合活塞和活塞缸等装置来实现抽吸。但是，大多的抽吸泵的传动结构结构复杂，需要使用很多部件来实现运动的转化，例如使用曲柄连杆来实现旋转运动与往复运动的转化。这种传动机构结构复杂，传动效率低。
4.为此，本实用新型提供一种抽吸泵的传动结构及抽吸泵，结构简单，转化效率高，有效解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抽吸泵的传动结构及抽吸泵，结构简单，使用效果好。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.本实用新型提供一种抽吸泵的传动结构，包括：
8.旋转构件，所述旋转构件用以连接于驱动装置的旋转轴，所述旋转构件设有沿所述旋转构件周向设置的滑动轨道，且所述滑动轨道呈曲线状设置；
9.往复构件，所述往复构件设有滑动块，所述滑动块置入于所述滑动轨道内；
10.当所述旋转构件转动时，所述滑动轨道与所述滑动块发生相对滑动，以驱动所述往复构件做往复运动。
11.进一步地，所述旋转构件呈圆柱状，所述滑动轨道设置于所述旋转构件的侧面。
12.进一步地，所述旋转构件包括上旋转单元和下旋转单元，所述上旋转单元设有圆滑的上抵接边，所述下旋转单元设有圆滑的下抵接边，所述上抵接边与所述下抵接边之间形成滑动轨道。
13.进一步地，所述上旋转单元设有上连接部，所述下旋转单元设有下连接部，所述上连接部可拆卸地连接于所述下连接部。
14.进一步地，所述下旋转单元设有下连接孔，所述下连接孔用以供旋转轴插装使用。
15.进一步地，所述往复构件包括至少两个往复单元，所述往复单元对称设置于旋转轴两侧。
16.进一步地，所述往复单元包括柱状的主体、圆柱形的滑动块以及连接部，所述滑动块凸设于所述主体表面的设置，所述连接部呈环形设置，所述连接部用以连接于活塞，所述主体沿旋转轴的轴向于滑动槽内往复滑动。
17.本实用新型的有益效果是：通过上述结构的设置，旋转构件连接于驱动装置的旋转轴，并随旋转轴转动，旋转构件上的滑动轨道同步转动，而往复构件的滑动块置入于滑动轨道，滑动轨道的边缘抵接于滑动块，驱动滑动块于滑动轨道内移动，由于滑动轨道沿旋转轴的轴向上下起伏，进而驱动往复构件做往复运动。结构简单，仅通过滑动轨道与滑动块的配合就实现了将旋转运动转化为往复运动，有效地降低了生产成本，提高生产效率以及成品率。
18.本实用新型提供一种抽吸泵，包括驱动装置、活塞、活塞缸以及如上所述的抽吸泵的传动结构，所述旋转构件连接于所述驱动装置的旋转轴，所述往复构件连接于所述活塞，所述活塞缸设有滑动腔，所述活塞密封地插装于所述滑动腔并于所述滑动腔内往复滑动。
19.进一步地，所述活塞设有环形安装槽，所述连接部设置于所述安装槽内。
20.进一步地，还包括限位柱，所述限位柱的一端连接于所述驱动装置，所述限位柱的另一端连接于所述活塞缸。
21.进一步地，所述活塞表面凸设有密封环，所述密封环抵接于所述滑动腔内表面。
22.本实用新型的有益效果是：通过上述结构的设置，旋转构件连接于驱动装置的旋转轴，并随旋转轴转动，旋转构件上的滑动轨道同步转动，而往复构件的滑动块置入于滑动轨道，滑动轨道的边缘抵接于滑动块，驱动滑动块于滑动轨道内移动，由于滑动轨道沿旋转轴的轴向上下起伏，进而驱动往复构件做往复运动。而往复构件的输出端连接于活塞，活塞随往复构件滑动腔内做往复运动，产生抽吸的效果。结构简单，仅通过滑动轨道与滑动块的配合就实现了将旋转运动转化为往复运动，有效地降低了生产成本，提高生产效率以及成品率。优选地，活塞为软胶活塞，可以有效地保障气密性，提高抽吸泵的抽吸效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型的第一状态整体示意图；
26.图2是本实用新型的第二状态整体示意图；
27.图3是本实用新型的第一状态剖视图；
28.图4是本实用新型的第二状态剖视图；
29.图5是图4圈a处的放大图；
30.图6是本实用新型的爆炸结构示意图。
具体实施方式
31.参照图1至图6，一种抽吸泵的传动结构，包括：
32.旋转构件10，所述旋转构件10用以连接于驱动装置的旋转轴，所述旋转构件10设有沿所述旋转构件周向设置的滑动轨道11，且所述滑动轨道11呈曲线状设置；
33.往复构件20，所述往复构件20设有滑动块21，所述滑动块21置入于所述滑动轨道
11内；
34.当所述旋转构件10转动时，所述滑动轨道11与所述滑动块21发生相对滑动，以驱动所述往复构件20做往复运动。
35.通过上述结构的设置，旋转构件连接于驱动装置的旋转轴，并随旋转轴转动，旋转构件上的滑动轨道同步转动，而往复构件的滑动块置入于滑动轨道，滑动轨道的边缘抵接于滑动块，驱动滑动块于滑动轨道内移动，由于滑动轨道沿旋转轴的轴向上下起伏，进而驱动往复构件做往复运动。结构简单，仅通过滑动轨道与滑动块的配合就实现了将旋转运动转化为往复运动，有效地降低了生产成本，提高生产效率以及成品率。
36.本实施例中，所述旋转构件10呈圆柱状，所述滑动轨道11设置于所述旋转构件10的侧面。通过上述结构的设置，圆柱状的旋转构件受力均衡，在随旋转轴转动时稳定重心，可以有效地保障了结构的稳定性，防止旋转构件在转动时产生偏心运动，而滑动轨道设置于旋转构件侧面，可以有效地提高滑动轨道的路程，进而可以提高往复构件的路程，使往复构件的运动路程更大。同时，也可以增大滑动轨道施加于滑动块的力，更容易地驱动滑动块做往复运动，提升产品的运动转化效率。
37.本实施例中，所述旋转构件10包括上旋转单元12和下旋转单元13，所述上旋转单元12设有圆滑的上抵接边121，所述下旋转单元13设有圆滑的下抵接边131，所述上抵接边121与所述下抵接边131之间形成滑动轨道11。通过上述结构的设置，上旋转单元和下旋转单元可拆离地设置，一方面方便生产，仅需生产单独的上旋转单元和下旋转单元，组装后即可形成滑动轨道，无需于旋转构件上开设滑动轨道，有效地提高生产效率和成品率；而上旋转单元和下旋转单元分离设置，也方便滑动块置入于滑动轨道，提高组装效率，进一步地方便产品的组装。
38.本实施例中，所述上旋转单元12设有上连接部122，所述下旋转单元13设有下连接部132，所述上连接部122可拆卸地连接于所述下连接部132。通过上述结构的设置，上连接部配合下连接部可以有效地实现上旋转单元和下旋转单元的组装，优选地，上连接部和下连接部可以通过螺丝和螺纹连接，也可以使用卡扣等方式连接，即方便上旋转单元和下旋转单元的组装，也方便生产，提高生产效率和成品率。
39.本实施例中，所述下旋转单元13设有下连接孔133，所述下连接孔133用以供旋转轴插装使用。通过上述结构的设置，下连接孔可以容许驱动装置的旋转轴插装，进而实现旋转构件与驱动装置的连接，使旋转构件可以随驱动装置转动。优选地，旋转轴可以以过盈配合的方式连接于下连接孔，也可以通过设置于旋转轴上的限位块实现连接，保障旋转构件能够稳定地随旋转轴转动。
40.本实施例中，所述往复构件20包括至少两个往复单元22，所述往复单元22对称设置于旋转轴两侧。通过上述结构的设置，对称设置的往复单元可以保障受力均匀，提升产品的稳定性，并且可以稳定地连接于输出端，使产品运行平稳。
41.本实施例中，所述往复单元22包括柱状的主体23、圆柱形的滑动块21以及连接部24，所述滑动块21凸设于所述主体23表面的设置，所述连接部24呈环形设置，所述连接部24用以连接于活塞，所述主体23沿旋转轴的轴向于滑动槽内往复滑动。通过上述结构的设置，圆柱形的滑动块表面平滑，其弧形侧面抵接于滑动轨道，在滑动轨道随旋转构件转动时，上抵接边和下抵接边可以有效地驱动滑动块移动，进而带动柱状主体做往复运动，而环状的
连接部可以稳定地连接于活塞，使活塞受力均匀，保障产品运动的稳定性。
42.参照图1至图6，一种抽吸泵，包括驱动装置30、活塞40、活塞缸50以及如上所述的抽吸泵的传动结构，所述旋转构件10连接于所述驱动装置30的旋转轴，所述往复构件20连接于所述活塞40，所述活塞缸50设有滑动腔51，所述活塞40密封地插装于所述滑动腔51并于所述滑动腔51内往复滑动。
43.通过上述结构的设置，旋转构件连接于驱动装置的旋转轴，并随旋转轴转动，旋转构件上的滑动轨道同步转动，而往复构件的滑动块置入于滑动轨道，滑动轨道的边缘抵接于滑动块，驱动滑动块于滑动轨道内移动，由于滑动轨道沿旋转轴的轴向上下起伏，进而驱动往复构件做往复运动。而往复构件的输出端连接于活塞，活塞随往复构件滑动腔内做往复运动，产生抽吸的效果。结构简单，仅通过滑动轨道与滑动块的配合就实现了将旋转运动转化为往复运动，有效地降低了生产成本，提高生产效率以及成品率。优选地，活塞为软胶活塞，可以有效地保障气密性，提高抽吸泵的抽吸效率。
44.本实施例中，所述活塞40设有环形安装槽41，所述连接部24设置于所述安装槽41内。通过上述结构的设置，环形的安装槽配合环形的连接部可以有效地将活塞与往复构件固定，保障产品的稳定性。
45.本实施例中，还包括限位柱60，所述限位柱60的一端连接于所述驱动装置30，所述限位柱60的另一端连接于所述活塞缸50。通过上述结构的设置，限位柱可以保障活塞缸与驱动装置位置的相对固定，进而保障在往复构件运动时，活塞缸的位置的固定，保障产品的稳定性。
46.本实施例中，所述活塞40表面凸设有密封环42，所述密封环42抵接于所述滑动腔51内表面。通过上述结构的设置，密封环的设置，进一步地提升了产品的密封性，提高抽吸泵的抽吸效果。
47.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是基于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。