一种工程机械领域智能保养系统的制作方法

1.本发明涉及机械保养技术领域，尤其涉及一种工程机械领域智能保养系统。


背景技术：

2.目前，随着社会发展及建设需要，工程机械设备的使用范围越来越广，工程机械设备在矿产开发、水利施工及道路修建等方面起到举足轻重的作用，设备的保养好坏直接影响到设备的寿命，不科学的保养甚至会造成安全事故。以液压系统的机械设备为例，液压系统的油温过高会导致液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；液压油在使用中一定发会生变质，继续使用变了质的液压油会造成液压系统工作不正常，零部件磨损和腐蚀，严重时会造成重大事故；固体杂质入侵液压系统，将造成精密部件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行；因此，科学的保养方案越来越引起人们的关注。
3.目前工程机械车辆的保养由主机厂确定保养项目，以工作时间作为判断条件，在特定的工作时间对整车特定的项目进行保养；由于各车辆的实际工况不同，既定保养项目的的使用情况也就不同，按照工作时间进行固定保养的话，容易造成保养不及时或过度保养的问题，不仅耽误车辆的正常运行还有可能造成各种不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在保养不及时或过度保养，耽误车辆的正常运行，造成各种不必要的浪费的缺点，而提出的一种工程机械领域智能保养系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种工程机械领域智能保养方法，其特征在于，步骤如下：s1、通过tbox终端进行数据采集，并上传至远程监管平台；s2、远程监管平台根据工作时间数据进行判断是否需要保养；s3、远程监管平台根据传感器回传的数据进行判断是否进行保养；s4、通过远程监管平台自动对tbox终端发送保养提醒。
6.优选地，所述通过tbox终端进行数据采集和上传，具体包括：首先利用hmi终端采集并输出机械各部件的工作时间，通过tbox终端采集hmi终端输出的工作时间及can接收的状态信息数据，并将上述数据传输至远程监管平台；然后利用多个压力传感器测量机械各个部件压力值，通过tbox终端采集各传感器压力值及can总线数据，再将上述数据上传到远程监管平台。
7.优选地，所述远程监管平台根据工作时间数据进行判断是否需要保养，具体包括：首先在远程监管平台上进行工作时间保养限值的设定；在远程监管平台上将hmi终端输出的工作时间与预先设定的保养限值进行比较；当接收的工作时间处于预先设定的保养限值范围内时，输出保养提示；当接收的工作时间未处于预先设定的保养限值范围内时，hmi终端将会重新采集
并输出机械各部件的工作时间，然后重复上述步骤进行判定。
8.优选地，所述远程监管平台根据传感器回传的数据进行判断是否进行保养，具体包括：首先在远程监管平台上进行压力值保养限值的设定；利用tbox终端采集的状态信息数据，对发动机的运行状态进行判定；当发动机处于启动状态时，将此时接收的压力值与预先设定的保养限值进行比较；当接收的压力值未处于预先设定的保养限值范围内，则判定为不符合输出条件，此时远程监管平台将会初始化上述数值，然后重新采集判定所需各数据，重复上述步骤进行判定。
9.当接收的压力值处于预先设定的保养限值范围内时，开始计数，当计数时长达到设定的阈值，且压力值始终保持在保养限值范围内时，输出保养提示，若在在计数过程中，压力值突然变至保养限值范围之外，此时则判定为不符合输出条件，则需重新采集上述各数据，重复上述步骤进行新一轮的判定。
10.优选地，所述通过远程监管平台自动对tbox终端发送保养提醒，具体包括：tbox终端将接受远程监管平台输出的保养信号，并通过can总线发送给hmi终端，此时将会在车辆内部hmi终端上根据命令显示对应的提醒，而且此时hmi终端上还将会有弹框进行提示，以此便于使用者及时了解车辆是否需要进行保养；并且当弹框出现时，hmi终端还将会对蜂鸣器发出报警指令，使得蜂鸣器进行蜂鸣报警，以此进一步提醒用户，同时会对用户手机app推送保养提醒信息告知客户和服务人员，并在主界面上弹出保养项目，便于使用者进行提前的保养规划。
11.一种工程机械领域智能保养系统，包括：数据处理模块：用于通过tbox终端进行数据采集和上传；第一判定模块：用于根据工作时间数据进行判断是否需要保养；第二判定模块：用于传感器回传的数据进行判断是否进行保养；终端传输模块：用于通过远程监管平台自动对tbox终端发送保养提醒。
12.优选地，所述第一判定模块包括：第一限值设定子模块：用于在远程监管平台上进行工作时间保养限值的设定；工作时间判定子模块：用于在远程监管平台上将hmi终端输出的工作时间与预先设定的保养限值进行比较；结果输出子模块：用于当接收的工作时间处于预先设定的保养限值范围内时，输出保养提示。
13.优选地，所述第二判定模块包括：第二限值设定子模块：用于在远程监管平台上进行压力值保养限值的设定；状态判定子模块：用于利用tbox终端采集的状态信息数据，对发动机的运行状态进行判定；压力值判定子模块：用于当发动机处于启动状态时，将此时接收的压力值与预先设定的保养限值进行比较；判定输出子模块：用于当接收的压力值处于预先设定的保养限值范围内时，开始
计数，当计数时长达到设定的阈值，且压力值始终保持在保养限值范围内时，输出保养提示。
14.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本发明通过在车辆上配备tbox终端，利用tbox终端采集can总线数据，再将总线上的数据上传到远程监管平台，远程监管平台根据回传的数据和预先设定的保养限值进行判断，达到保养限值的情况下，通过远程监管平台自动对tbox终端发送保养提醒，以此能够实现及时有效的对车辆进行保养。
15.2、本发明在车辆tbox终端的显示器上根据命令显示对应的提醒时，还同时会对手机app推送保养提醒信息告知客户和服务人员，便于使用者进行提前的保养规划，避免机械车辆存在等待保养的停滞期，提高了机械车辆保养及时性的同时，也提高了机械车辆的利用效率。
16.3、本发明可通过工作时间对油水分离、柴油粗滤、柴油精滤进行保养判定；还可通过传感器回传数据对机油滤保养、空滤滤芯、液压回油滤、液压吸油滤、先导滤芯进行保养判定，以此两种不同的方式分别进行判定，避免了某些部位保养不及时或过度保养的问题，从而不仅能够确保车辆的正常运行，还能有效降低不必要的浪费。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种工程机械领域智能保养的方法流程图；图2为本发明提出的一种工程机械领域智能保养系统的工作时间保养判定流程图；图3为本发明提出的一种工程机械领域智能保养系统的压力值保养判定流程图；图4为本发明提出的一种工程机械领域智能保养系统的保养提示传输流程图；图5为本发明提出的一种工程机械领域智能保养系统的运行流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-5，一种工程机械领域智能保养方法，其特征在于，步骤如下：s1、通过tbox终端进行数据采集，并上传至远程监管平台，具体包括：首先利用hmi终端采集并输出机械各部件的工作时间，通过tbox终端采集hmi终端输出的工作时间及can接收的状态信息数据，并将上述数据传输至远程监管平台；其中，hmi数据采集系统由传感器、信号调理通道、采样保持器、a/d转换器、数据缓存电路、微处理器及外设构成，其采集步骤如下；s101、首先传感器把待测的非电物理量转变成数据采集系统能够检测的电信号，并将被测量转换成高输出电平的电量；s102、然后信号调理通道将传感器所测得电信号进行放大和滤波；s103、接着采样保持器保持电信号的电平处于平衡状态，且跟踪输入信号的变化，保证较高的转换精度；s104、a/d转换器将输入的电信号转换为一个输出的数字信号；
s105、数据缓存电路对数字信号进行缓存，且缓存区是以高速方式接收从a/d转换数字化的数据，而又以相对低速的方式将数据送给计算机，实现数据的“快进慢出”，以此来解决高速a/d转换与低速计算机数据传输之间的矛盾；s106、微处理器负责数据采集系统的管理和控制工作，对采集到的数据进行运算和处理，然后送到外部设备；然后利用多个压力传感器测量机械各个部件压力值，通过tbox终端采集各传感器压力值及can总线数据，再将上述数据上传到远程监管平台；s2、远程监管平台根据工作时间数据进行判断是否需要保养，具体包括：首先在远程监管平台上进行工作时间保养限值的设定；其中，根据工作时间进行保养判定的项目包括：油水分离、柴油粗滤和柴油精滤，根据不同的保养项目设定不同的工作时间判定范围，以实现对机械不同部位对工作时间保养的不同需求；在远程监管平台上将hmi终端输出的工作时间与预先设定的保养限值进行比较；当接收的工作时间处于预先设定的保养限值范围内时，输出保养提示；当接收的工作时间未处于预先设定的保养限值范围内时，hmi终端将会重新采集并输出机械各部件的工作时间，然后重复上述步骤进行判定。
20.s3、远程监管平台根据传感器回传的数据进行判断是否进行保养，具体包括：首先在远程监管平台上进行压力值保养限值的设定；其中，根据压力值进行保养判定的项目包括：机油滤保养、空滤滤芯、液压回油滤、液压吸油滤和先导滤芯，根据不同的保养项目设定不同的压力值判定范围，以实现对机械不同部位对压力值保养的不同需求，实现智能合理的保养系统；利用tbox终端采集的状态信息数据，对发动机的运行状态进行判定；当发动机处于启动状态时，将此时接收的压力值与预先设定的保养限值进行比较；当发动机处于未启动状态时，将停止压力值与预先设定的保养限值之间的比较判定，并将会重新判定发动机的运行状态，且会重新通过压力传感器测量机械各个部位的压力值，并将此数据替换之间采集的数据，直至发动机处于启动状态，将此数据与预先设定的保养限值进行比较判定；当接收的压力值未处于预先设定的保养限值范围内，则判定为不符合输出条件，此时远程监管平台将会初始化上述数值，然后重新采集判定所需各数据，重复上述步骤进行判定。
21.当接收的压力值处于预先设定的保养限值范围内时，开始计数，当计数时长达到设定的阈值，且压力值始终保持在保养限值范围内时，输出保养提示，若在在计数过程中，压力值突然变至保养限值范围之外，此时则判定为不符合输出条件，则需重新采集上述各数据，重复上述步骤进行新一轮的判定。
22.其中，综合s2和s3两种不同的方式分别进行不同保养项目的判定，避免了某些部位保养不及时或过度保养的问题，从而能够确保车辆的正常运行，还能有效降低不必要的浪费。
23.s4、通过远程监管平台自动对tbox终端发送保养提醒，具体包括：
tbox终端将接受远程监管平台输出的保养信号，并通过can总线发送给hmi终端，此时将会在车辆内部hmi终端上根据命令显示对应的提醒，而且此时hmi终端上还将会有弹框进行提示，以此便于使用者及时了解车辆是否需要进行保养，以此能够实现及时有效的对车辆进行保养；并且当弹框出现时，hmi终端还将会对蜂鸣器发出报警指令，使得蜂鸣器进行蜂鸣报警，以此进一步提醒用户，同时会对用户手机app推送保养提醒信息告知客户和服务人员，并在主界面上弹出保养项目，便于使用者进行提前的保养规划，避免机械车辆存在等待保养的停滞期，提高了机械车辆保养及时性的同时，也提高了机械车辆的利用效率。
24.一种工程机械领域智能保养系统，包括：数据处理模块：用于通过tbox终端进行数据采集和上传；第一判定模块：用于根据工作时间数据进行判断是否需要保养；第二判定模块：用于传感器回传的数据进行判断是否进行保养；终端传输模块：用于通过远程监管平台自动对tbox终端发送保养提醒。
25.其中，第一判定模块包括：第一限值设定子模块：用于在远程监管平台上进行工作时间保养限值的设定；工作时间判定子模块：用于在远程监管平台上将hmi终端输出的工作时间与预先设定的保养限值进行比较；结果输出子模块：用于当接收的工作时间处于预先设定的保养限值范围内时，输出保养提示。
26.其中，第二判定模块包括：第二限值设定子模块：用于在远程监管平台上进行压力值保养限值的设定；状态判定子模块：用于利用tbox终端采集的状态信息数据，对发动机的运行状态进行判定；压力值判定子模块：用于当发动机处于启动状态时，将此时接收的压力值与预先设定的保养限值进行比较；判定输出子模块：用于当接收的压力值处于预先设定的保养限值范围内时，开始计数，当计数时长达到设定的阈值，且压力值始终保持在保养限值范围内时，输出保养提示。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。