一种耐低温离心泵的制作方法

1.本发明属于离心泵技术领域，尤其涉及一种耐低温离心泵。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，其主要由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函等构成，它的主要特点包括：结构紧凑、流量扬程范围宽、流量均匀、运转平稳、振动小、维护检修费用较低等。
3.离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可以采用不同材质的多功能离心泵，应用非常广泛，目前，现有的离心泵是由电机和液压泵连接构成的整体结构，以刚性连接构件为主，当其中一个设备的运行状态出现异常时，容易出现联锁现象，导致另一个设备运行时的平衡度将会遭到破坏，增加了维修成本，且电机的散热，都是通过电机一端的散热风扇进行散热，散热效率低，导致电机的使用寿命降低，热量较高的电机会给工作带来不便，因此，现阶段市场上亟需一种耐低温离心泵来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的离心泵是由电机和液压泵连接构成的整体结构，以刚性连接构件为主，当其中一个设备的运行状态出现异常时，容易出现联锁现象，导致另一个设备运行时的平衡度将会遭到破坏，增加了维修成本，且电机的散热，都是通过电机一端的散热风扇进行散热，散热效率低，导致电机的使用寿命降低，热量较高的电机会给工作带来不便的问题，而提出的一种耐低温离心泵。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种耐低温离心泵，包括机座，所述机座的上方设置有定位型连接套，所述定位型连接套的侧端面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转接套，所述第一转接套内套接有第一驱动式连接轴，所述第一驱动式连接轴远离第一转接套的一端与离心泵主体输出轴相近的一端固定连接，所述定位型连接套内部远离第一轴承的一侧卡接有滑行连接套，所述滑行连接套内套接有第二转接套，所述第二转接套靠近第一转接套的一端设置有电磁座，并且第二转接套靠近第一转接套对应电磁座的位置处设置有永磁座，所述第二转接套的表面缠绕连接有绕组线圈，并且定位型连接套内侧壁上对应绕组线圈的位置处分别设置有第一永磁块和第二永磁块，所述第二永磁块和第一永磁块相对面的磁极相反，所述机座的底部通过缓冲组件与底座的顶部固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一转接套表面对应第一驱动式连接轴的位置处开设有第一t字形穿行孔，并且第一驱动式连接轴表面对应第一t字形穿行孔的位置处开设有第一螺纹连接槽，所述第一螺纹连接槽内螺纹连接有第一紧锁螺栓，并且第一紧锁螺栓位于第一t字形穿行孔内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二转接套内套接有第二驱动式连接轴，并且第二转接套表面对应第二驱动式连接轴的位置处开设有第二t字形穿行孔，并且第二驱动式连接轴表面对应第二t字形穿行孔的位置处开设有第二螺纹连接槽，所述第二螺纹连接槽内螺纹连接有第二紧锁螺栓，所述第二紧锁螺栓位于第二t字形穿行孔内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二驱动式连接轴远离第二转接套的一端与驱动设备输出轴相近的一端固定连接，所述驱动设备机身的底部固定安装在机座的顶部，所述定位型连接套的底部通过支撑座与机座的顶部固定连接，所述离心泵主体的底部固定安装在机座的顶部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动设备的底部固定连接有滑行连接座，所述滑行连接座滑动连接在滑行连接槽内，所述滑行连接座的侧端面固定连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧背离滑行连接座的一端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹杆远离螺纹筒的一端固定连接有转接轴，所述转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在滑行连接槽内侧的端面上，所述转接轴远离螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述滑行连接座侧视的截面形状为t字形结构，所述滑行连接槽侧视的截面形状为t字形结构。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述缓冲组件包括连接外筒，所述连接外筒的端部与底座相近的一面固定连接，所述连接外筒的内部套接有连接内杆，所述连接内杆的一端与机座相近的一面固定连接，所述连接内杆的另一端通过第二支撑弹簧与连接外筒内侧的端面固定连接，所述连接内杆端部对应连接外筒内部的位置处设置有活塞套。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述连接外筒的表面卡接有第一单向阀管，并且连接外筒表面对应第一单向阀管的一面与第二单向阀管相近的一端相连通，所述第二单向阀管的另一端与聚气罐相近的一面相连通，所述聚气罐的底部固定安装在底座的顶部。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述聚气罐的端部通过第三单向阀管与离心泵主体表面对应冷循环连接槽的位置处相连通，所述冷循环连接槽开设于驱动设备机壳的侧端面上，所述驱动设备机壳表面对应第三单向阀管的一面卡接有泄流管。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设计的第一支撑弹簧、螺纹筒、螺纹杆、缓冲组件、活塞套、第二支撑弹簧、第一单向阀管、第二单向阀管以及第三单向阀管等结构的互相配合下，可在一定程度上防止其中一个设备出现异常时引发联锁现象，从而可对另一个设备起到较为良好的保护效果，利用第二支撑弹簧的弹性起到良好的缓冲效果，还可将所引入的空气注入到冷循环通道内实现对驱动设备的冷循环行为。
27.2、本发明中，通过设计的第一支撑弹簧、转接轴、螺纹筒、螺纹杆、滑行连接座、绕组线圈、第一永磁块和第二永磁块，完成离心泵主体与基座之间的安装以及驱动设备与滑行连接座之间的组合安装工作后，调动旋钮带动转接轴在第二轴承内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，能够使螺纹筒在螺纹杆的表面发生位于，直至永磁座与电磁座吻合连接，控制驱动设备运行，驱动设备在工作的过程中其输出轴可通过第二驱动式连接轴将扭力作用在第二转接套上，第二转接套在运转的过程中将会带动绕组线圈在第一永磁块和第二永磁块之间进行磁感线切割动作，并将所产生的电流作用在电磁座上，正常状态下，与绕组线圈相关联的蓄电设备的正极端与电磁铁的首端电性连接，负极端与电磁铁的尾端电性连接，此状态电磁座在通电的状态下与永磁座互相吸合，从而便可通过第一驱动式连接轴和第一转接轴将扭力作用在离心泵主体上，使离心泵主体进行液体等物质的输送工作，当驱动设备或离心泵主体在运行的过程中发生异常时，由于驱动设备和离心泵主体在发生异常时多表现出强烈震动，此时的第一转接套或第二转接套在高速旋转状态下也会表现出较为强烈的震动，便会触发设置在定位型连接套内侧壁上的电源转换开关上，与绕组线圈相关联的蓄电设备的正极端与电磁铁的尾端电性连接，负极端与电磁铁的首端电性连接，此状态电磁座在通电的状态下与永磁座互相排斥，因而便会使离心泵主体自动脱离驱动设备，可在一定程度上防止其中一个设备出现异常时引发联锁现象，从而可对另一个设备起到较为良好的保护效果。
28.3、本发明中，通过设计的第一支撑弹簧，第一支撑弹簧作为螺纹筒和滑行连接座两者之间的连接媒介，有效保证了经调节旋钮后，第二转接套与第一转接套两者之间的联动关系，同时也为驱动设备脱离离心泵主体提供一个稳定的缓冲空间。
29.4、本发明中，通过设计的缓冲组件，由于驱动设备和离心泵主体在运转过程中会产生震动，导致机座会上下移动，在机座的下移过程中会带动连接内杆压缩第二支撑弹簧，从而可利用第二支撑弹簧的弹性起到良好的缓冲效果。
30.5、本发明中，通过设计的活塞套、第二支撑弹簧、第一单向阀管、第二单向阀管和第三单向阀管，连接内杆受震动影响在连接外筒的内部带动活塞套进行活塞运动的过程中，当活塞套上行时，第一单向阀管处于导通的状态，第二单向阀管处于闭合的状态，空气经第一单向阀管进入到连接外筒的内部，当活塞套下行时，第一单向阀管处于闭合的状态，第一单向阀管处于导通的状态，空气经第二单向阀管进入到聚气罐中，同理，伴随着活塞套的活塞运动，第三单向阀的开启行为与第二单向阀管的行为动作同步，便可将所引入的空气注入到冷循环通道内实现对驱动设备的冷循环行为。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种耐低温离心泵的立体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种耐低温离心泵中机座的立体结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种耐低温离心泵中缓冲组件的立体结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种耐低温离心泵中缓冲组件的分解图；
35.图5为本发明提出的一种耐低温离心泵中驱动设备机壳的立体结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种耐低温离心泵中绕组线圈、第一永磁块和第二永磁块的组合结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种耐低温离心泵中a处放大的结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种耐低温离心泵中第一转接套和第二转接套的立体结构示意图。
39.图例说明：
40.1、机座；2、定位型连接套；3、第一轴承；4、第一转接套；5、第一驱动式连接轴；6、第一t字形穿行孔；7、第一紧锁螺栓；8、第一螺纹连接槽；9、驱动设备；10、支撑座；11、永磁座；12、电磁座；13、第二转接套；14、滑行连接套；15、第二驱动式连接轴；16、第二螺纹连接槽；17、第二t字形穿行孔；18、底座；19、第二紧锁螺栓；20、绕组线圈；21、第一永磁块；22、第二永磁块；23、离心泵主体；24、滑行连接座；25、滑行连接槽；26、第一支撑弹簧；27、螺纹筒；28、螺纹杆；29、转接轴；30、第二轴承；31、旋钮；32、冷循环连接槽；33、缓冲组件；331、连接外筒；332、连接内杆；333、活塞套；334、第二支撑弹簧；34、第一单向阀管；35、第二单向阀管；36、聚气罐；37、第三单向阀管；38、泄流管。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐低温离心泵，包括机座1，机座1的上方设置有定位型连接套2，定位型连接套2的侧端面卡接有第一轴承3，第一轴承3内套接有第一转接套4，第一转接套4内套接有第一驱动式连接轴5，第一驱动式连接轴5远离第一转接套4的一端与离心泵主体23输出轴相近的一端固定连接，定位型连接套2内部远离第一轴承3的一侧卡接有滑行连接套14，滑行连接套14内套接有第二转接套13，第二转接套13靠近第一转接套4的一端设置有电磁座12，并且第二转接套13靠近第一转接套4对应电磁座12的位置处设置有永磁座11，第二转接套13的表面缠绕连接有绕组线圈20，并且定位型连接套2内侧壁上对应绕组线圈20的位置处分别设置有第一永磁块21和第二永磁块22，第二永磁块22和第一永磁块21相对面的磁极相反，机座1的底部通过缓冲组件33与底座18的顶部固定连接，通过设计的缓冲组件33，由于驱动设备9和离心泵主体23在运转过程中会产生震动，导致机座1会上下移动，在机座1的下移过程中会带动连接内杆332压缩第二支撑弹簧334，从而可利用第二支撑弹簧334的弹性起到良好的缓冲效果。
43.具体的，如图8所示，第一转接套4表面对应第一驱动式连接轴5的位置处开设有第一t字形穿行孔6，并且第一驱动式连接轴5表面对应第一t字形穿行孔6的位置处开设有第一螺纹连接槽8，第一螺纹连接槽8内螺纹连接有第一紧锁螺栓7，并且第一紧锁螺栓7位于第一t字形穿行孔6内。
44.具体的，如图8所示，第二转接套13内套接有第二驱动式连接轴15，并且第二转接套13表面对应第二驱动式连接轴15的位置处开设有第二t字形穿行孔17，并且第二驱动式连接轴15表面对应第二t字形穿行孔17的位置处开设有第二螺纹连接槽16，第二螺纹连接槽16内螺纹连接有第二紧锁螺栓19，第二紧锁螺栓19位于第二t字形穿行孔17内。
45.具体的，如图8所示，第二驱动式连接轴15远离第二转接套13的一端与驱动设备9
输出轴相近的一端固定连接，驱动设备9机身的底部固定安装在机座1的顶部，定位型连接套2的底部通过支撑座10与机座1的顶部固定连接，离心泵主体23的底部固定安装在机座1的顶部。
46.具体的，如图2所示，驱动设备9的底部固定连接有滑行连接座24，滑行连接座24滑动连接在滑行连接槽25内，滑行连接座24的侧端面固定连接有第一支撑弹簧26，第一支撑弹簧26背离滑行连接座24的一端固定连接有螺纹筒27，螺纹筒27内螺纹连接有螺纹杆28，通过设计的第一支撑弹簧26，第一支撑弹簧26作为螺纹筒27和滑行连接座24两者之间的连接媒介，有效保证了经调节旋钮31后，第二转接套13与第一转接套4两者之间的联动关系，同时也为驱动设备9脱离离心泵主体23提供一个稳定的缓冲空间。
47.具体的，如图2所示，螺纹杆28远离螺纹筒27的一端固定连接有转接轴29，转接轴29的表面套接有第二轴承30，第二轴承30卡接在滑行连接槽25内侧的端面上，转接轴29远离螺纹杆28的一端固定连接有旋钮31，通过设计的第二支撑弹簧334、转接轴29、螺纹筒27、螺纹杆28、滑行连接座24、绕组线圈20、第一永磁块21和第二永磁块22，完成离心泵主体23与基座之间的安装以及驱动设备9与滑行连接座24之间的组合安装工作后，调动旋钮31带动转接轴29在第二轴承30内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，能够使螺纹筒27在螺纹杆28的表面发生位于，直至永磁座11与电磁座12吻合连接，控制驱动设备9运行，驱动设备9在工作的过程中其输出轴可通过第二驱动式连接轴15将扭力作用在第二转接套13上，第二转接套13在运转的过程中将会带动绕组线圈20在第一永磁块21和第二永磁块22之间进行磁感线切割动作，并将所产生的电流作用在电磁座12上，正常状态下，与绕组线圈20相关联的蓄电设备的正极端与电磁铁的首端电性连接，负极端与电磁铁的尾端电性连接，此状态电磁座12在通电的状态下与永磁座11互相吸合，从而便可通过第一驱动式连接轴5和第一转接轴29将扭力作用在离心泵主体23上，使离心泵主体23进行液体等物质的输送工作，当驱动设备9或离心泵主体23在运行的过程中发生异常时，由于驱动设备9和离心泵主体23在发生异常时多表现出强烈震动，此时的第一转接套4或第二转接套13在高速旋转状态下也会表现出较为强烈的震动，便会触发设置在定位型连接套2内侧壁上的电源转换开关上，与绕组线圈20相关联的蓄电设备的正极端与电磁铁的尾端电性连接，负极端与电磁铁的首端电性连接，此状态电磁座12在通电的状态下与永磁座11互相排斥，因而便会使离心泵主体23自动脱离驱动设备9，可在一定程度上防止其中一个设备出现异常时引发联锁现象，从而可对另一个设备起到较为良好的保护效果。
48.具体的，如图2所示，滑行连接座24侧视的截面形状为t字形结构，滑行连接槽25侧视的截面形状为t字形结构。
49.具体的，如图4所示，缓冲组件33包括连接外筒331，连接外筒331的端部与底座18相近的一面固定连接，连接外筒331的内部套接有连接内杆332，连接内杆332的一端与机座1相近的一面固定连接，连接内杆332的另一端通过第二支撑弹簧334与连接外筒331内侧的端面固定连接，连接内杆332端部对应连接外筒331内部的位置处设置有活塞套333，通过设计的活塞套333、第二支撑弹簧334、第一单向阀管34、第二单向阀管35和第三单向阀管37，连接内杆332受震动影响在连接外筒331的内部带动活塞套333进行活塞运动的过程中，当活塞套333上行时，第一单向阀管34处于导通的状态，第二单向阀管35处于闭合的状态，空气经第一单向阀管34进入到连接外筒331的内部，当活塞套333下行时，第一单向阀管34处
于闭合的状态，第一单向阀管34处于导通的状态，空气经第二单向阀管35进入到聚气罐36中，同理，伴随着活塞套333的活塞运动，第三单向阀的开启行为与第二单向阀管35的行为动作同步，便可将所引入的空气注入到冷循环通道内实现对驱动设备9的冷循环行为。
50.具体的，如图3所示，连接外筒331的表面卡接有第一单向阀管34，并且连接外筒331表面对应第一单向阀管34的一面与第二单向阀管35相近的一端相连通，第二单向阀管35的另一端与聚气罐36相近的一面相连通，聚气罐36的底部固定安装在底座18的顶部。
51.具体的，如图3所示，聚气罐36的端部通过第三单向阀管37与离心泵主体23表面对应冷循环连接槽32的位置处相连通，冷循环连接槽32开设于驱动设备9机壳的侧端面上，驱动设备9机壳表面对应第三单向阀管37的一面卡接有泄流管38。
52.工作原理：使用时，完成离心泵主体23与基座之间的安装以及驱动设备9与滑行连接座24之间的组合安装工作后，调动旋钮31带动转接轴29在第二轴承30内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，能够使螺纹筒27在螺纹杆28的表面发生位于，直至永磁座11与电磁座12吻合连接，控制驱动设备9运行，驱动设备9在工作的过程中其输出轴可通过第二驱动式连接轴15将扭力作用在第二转接套13上，第二转接套13在运转的过程中将会带动绕组线圈20在第一永磁块21和第二永磁块22之间进行磁感线切割动作，并将所产生的电流作用在电磁座12上，正常状态下，与绕组线圈20相关联的蓄电设备的正极端与电磁铁的首端电性连接，负极端与电磁铁的尾端电性连接，此状态电磁座12在通电的状态下与永磁座11互相吸合，从而便可通过第一驱动式连接轴5和第一转接轴29将扭力作用在离心泵主体23上，使离心泵主体23进行液体等物质的输送工作，当驱动设备9或离心泵主体23在运行的过程中发生异常时，由于驱动设备9和离心泵主体23在发生异常时多表现出强烈震动，此时的第一转接套4或第二转接套13在高速旋转状态下也会表现出较为强烈的震动，便会触发设置在定位型连接套2内侧壁上的电源转换开关上，与绕组线圈20相关联的蓄电设备的正极端与电磁铁的尾端电性连接，负极端与电磁铁的首端电性连接，此状态电磁座12在通电的状态下与永磁座11互相排斥，因而便会使离心泵主体23自动脱离驱动设备9，可在一定程度上防止其中一个设备出现异常时引发联锁现象，从而可对另一个设备起到较为良好的保护效果，连接内杆332受震动影响在连接外筒331的内部带动活塞套333进行活塞运动的过程中，当活塞套333上行时，第一单向阀管34处于导通的状态，第二单向阀管35处于闭合的状态，空气经第一单向阀管34进入到连接外筒331的内部，当活塞套333下行时，第一单向阀管34处于闭合的状态，第一单向阀管34处于导通的状态，空气经第二单向阀管35进入到聚气罐36中，同理，伴随着活塞套333的活塞运动，第三单向阀的开启行为与第二单向阀管35的行为动作同步，便可将所引入的空气注入到冷循环通道内实现对驱动设备9的冷循环行为。
53.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。