一种防凹槽积水的双吸泵的制作方法

1.本发明涉及双吸泵技术领域，尤其是涉及一种防凹槽积水的双吸泵。


背景技术：

2.双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用，这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中，双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍，泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装，双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
3.公开号为cn213016826u的中国实用新型专利文件，公开了一种防凹槽积水的双吸泵，包括安装板，安装板顶部一侧安装有电机，另一侧安装有两个支撑架，两个支撑架的顶端安装有双吸泵泵体，双吸泵泵体的正面设有出水口，底部安装有渗水盒，电机与双吸泵泵体传动连接；安装板的下方设有底座，底座顶部两侧均固接有滑杆，滑杆的顶端延伸穿过安装板，且其一侧固接有侧板，侧板的底部固接有凸块；安装板的顶部设有安装块，安装块上设有连接孔，安装板上设有连接槽，且连接孔与连接槽之间通过固定螺栓连接；滑杆的外部套设有减震弹簧，且减震弹簧位于安装座与底座之间；该实用新型可以降低双吸泵运行时产生的震动，双吸泵内部凹槽不易积水，延长了双吸泵的使用寿命。
4.但是上述发明存在以下不足之处：通过设置减震组件虽然能够降低双吸泵凹槽内部的积水程度，但并不能将泵壳内部的积水导出，从而使得双吸泵在不工作的过程中螺旋叶片等零部件仍然浸泡在水中，导致了螺旋叶片等零部件的锈蚀，降低了双吸泵整体的使用寿命。因此，亟需一种防凹槽积水的双吸泵来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防凹槽积水的双吸泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种防凹槽积水的双吸泵，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有安装板，所述底板的顶部外壁固定连接有减震组件，所述减震组件与所述安装板固定连接，所述安装板的顶部外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的圆周内壁固定连接有电机，所述电机的输出端设置有联轴器，所述安装板的顶部外壁固定连接有第一固定架，所述联轴器远离所述电机输出端的一侧设置有转动柱，所述安装板的顶部外壁固定连接有第二固定架，所述第二固定架的圆周内壁固定连接有第二泵壳，所述第二泵壳的顶部设置有第一泵壳，所述第二泵壳的顶部外壁开设有等距离分布的螺纹孔，所述螺纹孔的圆周内壁螺纹连接有固定螺杆，所述第一泵壳通过所述固定螺杆与所述第二泵壳固定连接，所述安装板的顶部外壁固定连接有竖板，所述转动柱远离所述联轴器的一端与所述竖板转动连接，所述第二泵壳的顶部开设有固定
槽，所述第二泵壳的圆周外壁分别设置有进液管和出液管，所述转动柱的圆周外壁固定连接有固定盘，所述固定盘的两侧外壁均固定连接有等距离分布的螺旋叶片，所述第二泵壳的内部设置有排水组件。
7.优选的，所述减震组件包括固定连接在所述安装板底部外壁的第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁通过铰链连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述第一滑块的一端通过铰链连接有连接盘，所述安装板的底部外壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的圆周外壁套接有第二弹簧，所述连接盘固定连接在所述第二伸缩杆的圆周外壁上。
8.优选的，所述底板的顶部外壁分别固定连接有挡板和第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有压板，所述第二伸缩杆的底端固定连接在所述压板的顶部外壁上，所述挡板的一侧外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述压板固定连接。
9.优选的，所述排水组件包括开设在所述第二泵壳底部内壁的排水槽，所述排水槽的内部插接有堵块，所述堵块的一端延伸至所述第二泵壳的外部，所述堵块的底部外壁固定连接有升降组件，所述堵块的圆周外设置有密封组件。
10.优选的，所述密封组件包括固定连接在所述堵块圆周外壁的密封块，所述密封块的两侧外壁均粘接有密封条，所述第二泵壳的底部内壁开设有密封槽，所述密封槽的底部内壁固定连接有锥齿块，所述密封块的底部外壁开设凹槽，所述锥齿块的一端位于所述凹槽内部，所述密封条的一侧外壁与所述密封槽的一侧内壁相抵触。
11.优选的，所述堵块的顶部外壁固定连接有导流块，所述导流块的顶部为弧面结构。
12.优选的，所述螺旋叶片的数目为八组，所述螺旋叶片的一侧外壁均固定连接有固定座，所述固定座的底部外壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有凸块，所述第三伸缩杆的圆周外壁套接有第三弹簧，所述凸块的底端与所述导流块的顶部外壁相接触。
13.优选的，所述升降组件包括固定连接在所述堵块底部外壁的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的圆周外壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧外壁固定连接有横板，所述横板的一端固定连接有抬升板。
14.优选的，所述连接盘的顶部外壁固定连接有顶柱，所述抬升板的底部外壁固定连接有插槽，所述插槽与所述抬升板一体成型，所述顶柱与所述插槽插接配合。
15.优选的，所述安装板的顶部外壁开设通孔，所述连接柱的一端从所述通孔的内部穿过。
16.本发明通过改进在此提供一种防凹槽积水的双吸泵，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本发明通过设置的减震组件，在双吸泵工作的过程中电机连同安装板会整体发生震动，此时通过第二伸缩杆与第二弹簧的配合作用可以有效的对双吸泵整体进行初级纵向减震，在第二伸缩杆和第二弹簧进行初级减震的过程中会使固定在其外壁上的连接盘带动缓冲杆一同升降，在缓冲杆进行升降的过程中，由于其两端通过铰链分别与第一滑块和连接盘相连接，因此可以有效的对双吸泵整体进行横向减震，且第二伸缩杆底部与压板形成固定连接，压板与底板之间通过第一弹簧形成固定连接，因此在第二伸缩杆和第二
弹簧进行初级减震的过程中通过第一弹簧可以对双吸泵进行二次减震，进一步提高了双吸泵整体的减震效果，延长了双吸泵的使用寿命；
18.其二：本发明通过设置的排水组件，在双吸泵的抽水工作完成后第二泵壳内部会残留有大量的积水，因此在双吸泵即将结束工作时工作人员启动电动推杆，电动推杆带动连接柱和抬升板下移，直至抬升板底部的插槽与顶柱相接触时停止工作，此时由于双吸泵停止工作后减震组件中的多组弹簧会进行复位工作，在减震组件进行复位工作时顶柱会受到多组弹簧向上的顶力，此时顶柱将受到的顶力作用于堵块上，从而能够快速的将堵块顶开，从而实现了对第二泵壳的排水工作，避免了螺旋叶片等零部件长时间浸泡在积水中出现锈蚀损坏的情况；
19.其三：本发明通过设置的密封组件，在双吸泵工作的过程中螺旋叶片会随着固定盘的转动而转动，当携带有凸块的螺旋叶片转动至下方与导流块相接触时，通过凸块可以有效的将的堵块进行压紧处理，避免双吸泵在长期进行大流量水流输送的过程中堵块发生松动漏水的情况发生，同时凸块由半圆部和凸点部组成，与导流块相接触的位凸块的凸点部，由于凸点部与导流块的接触面积较小，因此使得凸块给导流块和堵块施加的压力更大，进一步的保证了堵块的密封性；
20.在堵块受到向下的压力时密封块会更加深入至密封槽内部，由于密封槽内部固定连接有锥齿块因此随着密封块的不断深入，密封块两侧的密封条则会与密封槽之间卡接的更加紧密，从而保证了双吸泵整体的密封性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明中第一泵壳拆分的结构示意图；
24.图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本发明中第一泵壳和第二泵壳侧面剖视结构示意图；
26.图5为本发明图4中b处的放大结构示意图；
27.图6为本发明图4中c处的放大结构示意图；
28.图7为本发明中减震组件的平面结构示意图；
29.图8为本发明图7中d处的放大结构示意图；
30.图9为本发明图6中e处的放大结构示意图。
31.附图标记：
32.1、底板；2、安装板；3、第一伸缩杆；4、竖板；5、第一泵壳；6、转动柱；7、联轴器；8、第一固定架；9、电机；10、支撑座；11、第二泵壳；12、进液管；13、第二固定架；14、固定槽；15、固定螺杆；16、螺旋叶片；17、固定盘；18、螺纹孔；19、第一弹簧；20、通孔；21、固定块；22、连接柱；23、出液管；24、挡板；25、连接盘；26、缓冲杆；27、第二弹簧；28、第二伸缩杆；29、第一滑块；30、第一滑槽；31、抬升板；32、插槽；33、顶柱；34、横板；35、密封块；36、凸块；37、第三弹
簧；38、第三伸缩杆；39、固定座；40、导流块；41、堵块；42、密封槽；43、锥齿块；44、排水槽；45、电动推杆；46、压板。
具体实施方式
33.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明通过改进在此提供一种防凹槽积水的双吸泵，本发明的技术方案是：
35.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种防凹槽积水的双吸泵，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的输出端固定连接有安装板2，底板1的顶部外壁固定连接有减震组件，减震组件与安装板2固定连接，安装板2的顶部外壁固定连接有支撑座10，支撑座10的圆周内壁固定连接有电机9，电机9的输出端设置有联轴器7，安装板2的顶部外壁固定连接有第一固定架8，联轴器7远离电机9输出端的一侧设置有转动柱6，安装板2的顶部外壁固定连接有第二固定架13，第二固定架13的圆周内壁固定连接有第二泵壳11，第二泵壳11的顶部设置有第一泵壳5，第二泵壳11的顶部外壁开设有等距离分布的螺纹孔18，螺纹孔18的圆周内壁螺纹连接有固定螺杆15，第一泵壳5通过固定螺杆15与第二泵壳11固定连接，安装板2的顶部外壁固定连接有竖板4，转动柱6远离联轴器7的一端与竖板4转动连接，第二泵壳11的顶部开设有固定槽14，第二泵壳11的圆周外壁分别设置有进液管12和出液管23，转动柱6的圆周外壁固定连接有固定盘17，固定盘17的两侧外壁均固定连接有等距离分布的螺旋叶片16，第二泵壳11的内部设置有排水组件。
36.工作原理：在工作人员需要启动双吸泵时可以通过启动电机9，电机9带动联轴器7和转动柱6一同转动，在转动柱6转动的过程中可以有效的带动固定盘17转动，由于固定盘17的两侧外壁均设置有螺旋叶片16，因此可以使整个双吸泵的流量更大扬程更高，同时双吸泵的进液管12和出液管23在同一方向上且垂直于泵轴，利于双吸泵中进液管12和出液管23的布置与安装，同时双吸泵的螺旋叶片16结构对称，没有轴向力，从而使得双吸泵运行较平稳。
37.进一步的，减震组件包括固定连接在安装板2底部外壁的第一滑槽30，第一滑槽30的两侧内壁均固定连接有第一滑块29，第一滑块29的一侧外壁通过铰链连接有缓冲杆26，缓冲杆26远离第一滑块29的一端通过铰链连接有连接盘25，安装板2的底部外壁固定连接有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28的圆周外壁套接有第二弹簧27，连接盘25固定连接在第二伸缩杆28的圆周外壁上。
38.工作原理：在双吸泵工作的过程中电机9连同安装板2会整体发生震动，此时通过第二伸缩杆28与第二弹簧27的配合作用可以有效的对双吸泵整体进行初级纵向减震，在第二伸缩杆28和第二弹簧27进行初级减震的过程中会使固定在其外壁上的连接盘25带动缓冲杆26一同升降，在缓冲杆26进行升降的过程中，由于其两端通过铰链分别与第一滑块29和连接盘25相连接，因此可以有效的对双吸泵整体进行横向减震。
39.进一步的，底板1的顶部外壁分别固定连接有挡板24和第一弹簧19，第一弹簧19的顶端固定连接有压板46，第二伸缩杆28的底端固定连接在压板46的顶部外壁上，挡板24的
一侧外壁开设有第二滑槽，第二滑槽的两侧内壁均滑动连接有第二滑块，第二滑块与压板46固定连接。
40.工作原理：第二伸缩杆28底部与压板46形成固定连接，压板46与底板1之间通过第一弹簧19形成固定连接，因此在第二伸缩杆28和第二弹簧27进行初级减震的过程中通过第一弹簧19可以对双吸泵进行二次减震，进一步提高了双吸泵整体的减震效果，延长了双吸泵的使用寿命。
41.进一步的，排水组件包括开设在第二泵壳11底部内壁的排水槽44，排水槽44的内部插接有堵块41，堵块41的一端延伸至第二泵壳11的外部，堵块41的底部外壁固定连接有升降组件，堵块41的圆周外设置有密封组件。
42.工作原理：当第二泵壳11内部有大量积水时可以通过排水槽44将其排出，同时通过堵块41可以有效的对排水槽44进行密封，保证了双吸泵输水时的稳定性。
43.进一步的，密封组件包括固定连接在堵块41圆周外壁的密封块35，密封块35的两侧外壁均粘接有密封条，第二泵壳11的底部内壁开设有密封槽42，密封槽42的底部内壁固定连接有锥齿块43，密封块35的底部外壁开设凹槽，锥齿块43的一端位于凹槽内部，密封条的一侧外壁与密封槽42的一侧内壁相抵触。
44.工作原理：在双吸泵工作的过程中会使螺旋叶片16发生转动，由于其中两组螺旋叶片16的端部固定连接有凸块36，随着螺旋叶片16的持续转动其中两组螺旋叶片16会带着其端部的凸块36一同转动，在凸块36转动的过程中会与导流块40相接触，从而能够对导流块40施加向下的压力，同时导流块40与堵块41为固定连接，因此在导流块40受到压力时堵块41也会受到压力，在堵块41受到向下的压力时密封块35会更加深入至密封槽42内部，由于密封槽42内部固定连接有锥齿块43因此随着密封块35的不断深入，密封块35两侧的密封条则会与密封槽42之间卡接的更加紧密，从而保证了双吸泵整体的密封性。
45.进一步的，堵块41的顶部外壁固定连接有导流块40，导流块40的顶部为弧面结构。
46.工作原理：由于导流块40的顶部为弧面结构，因此避免有积水残留在导流块40的顶部，使得第二泵壳11内部的积水可以从导流块40的两端滑落，更好的将积水从第二泵壳11内部导出，同时通过导流块40的弧面结构，可以在凸块36转动的过程中更好的对导流块40施加压力。
47.进一步的，螺旋叶片16的数目为八组，其中两组螺旋叶片16的一侧外壁均固定连接有固定座39，固定座39的底部外壁固定连接有第三伸缩杆38，第三伸缩杆38的输出端固定连接有凸块36，第三伸缩杆38的圆周外壁套接有第三弹簧37，凸块36的底端与导流块40的顶部外壁相接触。
48.工作原理：在双吸泵工作的过程中螺旋叶片16会随着固定盘17的转动而转动，当携带有凸块36的螺旋叶片16转动至下方与导流块40相接触时，通过凸块36可以有效的将的堵块41进行压紧处理，避免双吸泵在长期进行大流量水流输送的过程中堵块41发生松动漏水的情况发生。
49.进一步的，升降组件包括固定连接在堵块41底部外壁的电动推杆45，电动推杆45的输出端固定连接有连接柱22，连接柱22的圆周外壁固定连接有固定块21，固定块21的一侧外壁固定连接有横板34，横板34的一端固定连接有抬升板31。
50.工作原理：在双吸泵的抽水工作完成后第二泵壳11内部会残留有大量的积水，因
此在双吸泵即将结束工作时工作人员启动电动推杆45，电动推杆45带动连接柱22和抬升板31下移，直至抬升板31底部的插槽32与顶柱33相配合为止，此时通过减震组件的复位运动可以有效的对抬升板31施加向上的推力，当抬升板31受到推力时可以将力作用于堵块41上，从而能够实现排水槽44的自动排水。
51.进一步的，连接盘25的顶部外壁固定连接有顶柱33，抬升板31的底部外壁固定连接有插槽32，插槽32与抬升板31一体成型，顶柱33与插槽32插接配合。
52.工作原理：由于双吸泵停止工作后减震组件中的多组弹簧会进行复位工作，在减震组件进行复位工作时顶柱33会受到多组弹簧向上的顶力，此时顶柱33将受到的顶力作用于堵块41上，从而能够快速的将堵块41顶开，从而实现了对第二泵壳11的排水工作，避免了螺旋叶片16等零部件长时间浸泡在积水中出现锈蚀损坏的情况，当双吸泵停止排水需要工作时电动推杆45启动，通过电动推杆45的启动可以带动抬升板31和插槽32上移，从而使的顶柱33与插槽32相分离，因此在减震组件工作的过程中电动推杆45已经带动抬升板31上移，此时顶柱33不会与插槽32相接触，即不会造成41的不断打开，保证了双吸泵工作的稳定性。
53.进一步的，安装板2的顶部外壁开设通孔20，连接柱22的一端从通孔20的内部穿过。
54.工作原理：由于连接柱22从通孔20内部穿过，因此通过通孔20可以对连接柱22起到良好的导向作用。
55.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。