一种叶轮、离心风机及吸油烟机的制作方法

本发明涉及动力机械，尤其涉及一种叶轮、离心风机及吸油烟机。

背景技术：

1、离心风机包括电机、涡壳和叶轮，电机驱动叶轮转动，从而实现将气流进行加速后排出。现有技术中，大部分叶轮的叶片采用等厚叶片，叶轮在旋转工作时，叶片之间的气流因为同时受到流体粘性效应、逆压梯度以及旋转科氏力的作用影响很容易产生流动分离，形成二次涡流，导致叶轮工作效率低下，且产生较大的工作噪音。

2、为解决上述问题，现有技术中将叶片的横截面设置为翼型，这样的叶轮可以改善叶轮流道内的流动分离。但是横截面为翼型的叶片形状不规则，金属材料加工困难，因此现有的翼型叶片多为塑料材质注塑成型，但是塑料材质强度差、耐火耐温性能差，难以应用到吸油烟机等具有高温的工作环境中，严重制约了风机的适用范围。

3、因此，亟待需要一种叶轮、离心风机及吸油烟机来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的在于提出一种叶轮，噪音小、能效高、强度好且耐火耐温性能好。

2、本发明的第二个目的在于提出一种离心风机，通过设置上述的叶轮，成本低、适用范围广，且噪音小、能效高。

3、本发明的第三个目的在于提出一种吸油烟机，通过设置上述的离心风机，噪音小、能效高。

4、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

5、一种叶轮，包括：

6、支撑组件，能够与电机的输出端连接；

7、若干叶片，若干所述叶片的旋向相同，且沿所述支撑组件的周向间隔设置在所述支撑组件上，所述叶片由钣金折弯形成横截面为翼型的中空结构，所述翼型两端中较厚的一端为进风端，较薄的一端为出风端。

8、可选地，所述叶片的凹面为压力面壁，凸面为吸力面壁，所述压力面壁沿轴向的两端分别与所述吸力面壁沿轴向的两端贴合设置以使所述中空结构封闭。

9、可选地，所述叶片的出风端沿轴向设置有锯齿结构。

10、可选地，所述叶片的凹面为压力面壁，凸面为吸力面壁，所述吸力面壁沿径向的第一端与所述压力面壁沿径向的第一端圆弧过渡，以形成所述进风端，所述吸力面壁沿径向的第二端与所述压力面壁沿径向的第二端贴合设置，以形成所述出风端；或

11、所述叶片的凹面为压力面壁，凸面为吸力面壁，所述吸力面壁沿径向的第一端与所述压力面壁沿径向的第一端圆弧过渡，以形成所述进风端，所述吸力面壁沿径向的第二端与所述压力面壁沿径向中部贴合设置，所述压力面壁的第二端形成所述出风端。

12、可选地，沿轴向，所述叶片的径向尺寸从中间向两端逐渐减小。

13、可选地，所述支撑组件包括同轴且依次设置的前盘、中盘和后盘，所述中盘用于与所述电机的输出端连接，所述叶片沿轴向的中部与所述中盘连接，两端分别与所述前盘和所述后盘连接。

14、可选地，所述中盘沿周向设置有若干插槽，每个所述叶片沿径向对应插接于一个所述插槽内，所述插槽与所述叶片的出风端相对应的一端压紧，以使所述插槽沿径向闭合；

15、所述叶片的进风端和/或出风端沿轴向的中部设置有缺口，所述叶片插接于所述插槽后，所述缺口卡接所述中盘。

16、可选地，所述前盘和所述后盘均呈环形，所述前盘上沿周向设置有若干第一通孔，所述后盘上沿周向设置有若干第二通孔，每个所述叶片沿轴向的一端穿设所述第一通孔并折弯后与所述前盘固定，另一端穿设一个所述第二通孔并折弯后与所述后盘固定。

17、一种离心风机，包括电机、涡壳和所述的叶轮，所述叶轮设置在所述涡壳内，所述电机能驱动所述叶轮转动。

18、一种吸油烟机，包括所述的离心风机。

19、本发明有益效果为：

20、本发明的叶轮，一方面，将叶片的横截面设置为翼型，能够大大降低在气流叶片表面的流动分离，不仅能够降低噪音，还实现了叶片之间的加速流道的优化，减少能量损失，提高了叶轮的工作能效；另一方面，翼型的叶轮由一块钣金材料折弯成型，便于加工、成型方便；叶片形成中空结构，材料用量少，能够降低成本；此外，叶轮的结构强度高，耐火耐温性能好，从而能够适用于更多的工作环境下。

21、本发明的离心风机，通过设置上述的叶轮，成本低、适用范围广，且噪音小、能效高。

22、本发明的吸油烟机，通过设置上述的离心风机，噪音小、能效高。

技术特征：

1.一种叶轮，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(2)的凹面为压力面壁(21)，凸面为吸力面壁(22)，所述压力面壁(21)沿轴向的两端分别与所述吸力面壁(22)沿轴向的两端贴合设置以使所述中空结构封闭。

3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(2)的出风端(26)沿轴向设置有锯齿结构(23)。

4.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片(2)的凹面为压力面壁(21)，凸面为吸力面壁(22)，所述吸力面壁(22)沿径向的第一端与所述压力面壁(21)沿径向的第一端圆弧过渡，以形成所述进风端(25)，所述吸力面壁(22)沿径向的第二端与所述压力面壁(21)沿径向的第二端贴合设置，以形成所述出风端(26)；或

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，沿轴向，所述叶片(2)的径向尺寸从中间向两端逐渐减小。

6.如权利要求1-5任一项所述的叶轮，其特征在于，所述支撑组件(1)包括同轴且依次设置的前盘(11)、中盘(12)和后盘(13)，所述中盘(12)用于与所述电机的输出端连接，所述叶片(2)沿轴向的中部与所述中盘(12)连接，两端分别与所述前盘(11)和所述后盘(13)连接。

7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述中盘(12)沿周向设置有若干插槽，每个所述叶片(2)沿径向对应插接于一个所述插槽内，所述插槽与所述叶片(2)的出风端(26)相对应的一端压紧，以使所述插槽沿径向闭合；

8.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述前盘(11)和所述后盘(13)均呈环形，所述前盘(11)上沿周向设置有若干第一通孔，所述后盘(13)上沿周向设置有若干第二通孔，每个所述叶片(2)沿轴向的一端穿设所述第一通孔并折弯后与所述前盘(11)固定，另一端穿设一个所述第二通孔并折弯后与所述后盘(13)固定。

9.一种离心风机，其特征在于，包括电机、涡壳和权利要求1-8任一项所述的叶轮，所述叶轮设置在所述涡壳内，所述电机能驱动所述叶轮转动。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求9所述的离心风机。

技术总结
本发明涉及动力机械技术领域，公开了一种叶轮、离心风机和吸油烟机。吸油烟机包括离心风机，离心风机包括电机、涡壳及叶轮，叶轮设置在涡壳内，电机能驱动叶轮转动，叶轮包括支撑组件和若干叶片，支撑组件与电机的输出端连接，若干叶片的旋向相同，且沿支撑组件的周向间隔设置在支撑组件上，叶片由钣金折弯形成横截面为翼型的中空结构，翼型两端中较厚的一端为进风端，另一端为出风端。叶片的横截面为翼型，能降低气流在叶片表面的流动分离，噪音低，能效高；翼型的叶轮由一块钣金材料折弯成型，成型方便；此外，叶轮的结构强度高，耐火耐温性能好，从而能够适用于更多的工作环境下。离心风机和吸油烟机，通过设置上述的叶轮，噪音小、能效高。

技术研发人员：任富佳,孟君,郑桐福,鲍明,余国成,周海昕
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14