一种大流量机油泵的制作方法

本发明涉及机油泵设备，具体为一种大流量机油泵。

背景技术：

1、机油泵属于润滑系统中的重要零件，其作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，除此之外，离心泵以及活塞泵也常被用作机油运输的工具进行使用；其中活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排出液体，而离心泵是利用叶轮旋转使液体产生离心力来进行工作的。

2、离心泵与活塞泵各有优缺点，其中离心泵的效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，但却不具备自吸能力，不适宜供应小流量、高粘度的液体，而活塞泵适用于高压、小流量的场合，且吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田的抽取、注入工作，但却不适用于流量较大的运输场合，两种泵在使用时各有短板，从而降低了其使用时的实用性，为工作人员带来不便。

3、为此，提出一种大流量机油泵。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大流量机油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大流量机油泵，包括：

3、发动机，所述发动机的左端固定连接有电动伸缩杆；

4、支撑块，转动连接于所述电动伸缩杆的环形外表面；

5、固定筒，固定连接于所述支撑块的上下两端，所述固定筒的右端与发动机固定连接；

6、活塞泵主体，固定连接于所述固定筒的左端，所述活塞泵主体的左侧设置有离心泵主体。

7、优选的，所述电动伸缩杆的左端贯穿活塞泵主体并活动连接有第一活动块，所述第一活动块的环形外表面右侧转动连接有第一连接筒，所述第一连接筒的右端与活塞泵主体固定连接；

8、所述第一活动块的环形外表面上端固定连接有曲柄，所述曲柄远离第一活动块的一端固定连接有第二活动块，所述曲柄的环形外表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的上端铰接有活塞，所述活塞的环形外表面与活塞泵主体滑动连接，所述第二活动块的左侧设置有第二连接筒；

9、所述第二连接筒的左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿离心泵主体并固定连接有叶轮，所述叶轮的左端与离心泵主体转动连接，所述离心泵主体的左端开设有第一进油口，所述离心泵主体的上端开设有第一出油口，所述活塞泵主体的上端外表面右侧开设有第二进油口，所述活塞泵主体的上端外表面左侧开设有第二出油口。

10、由于离心泵的效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，但却不具备自吸能力，不适宜供应小流量、高粘度的液体，而活塞泵适用于高压、小流量的场合，且吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田的抽取、注入工作，但却不适用于流量较大的运输场合，两种泵在使用时各有短板，从而降低了其使用时的实用性，为工作人员带来不便，本发明通过设置电动机、活塞泵主体以及离心泵主体，工作时，启动电动机，使电动机运转带动电动伸缩杆转动，从而带动第一活动块转动，使曲柄随第一活动块进行转动，驱动杆的下端随曲柄一同转动，使其上端作上下往返运动，进而带动活塞上下往返移动，当活塞向下移动时，活塞泵主体上端的气压降低，从而将机油由第二进油口吸入活塞泵主体内部，当活塞向上移动时，则将机油由第二出油口挤出，从而实现活塞泵对机油进行运输的目的，通过伸出电动伸缩杆并与第二连接筒相连接，电动运转带动第二连接筒以及转杆转动，从而带动叶轮转动，叶轮转动时会产生离心力，将机油由第一进油口吸入离心泵主体内部，并由第一出油口排出，从而实现离心泵对机油进行运输的目的，本发明通过设置电动机、活塞泵主体以及离心泵主体，利用电动机同时作为活塞泵以及离心泵的驱动源，从而使该装置能够兼具两种泵体的优点，提高了该装置的实用性以及便利性。

11、优选的，所述第二活动块的环形外表面左侧与第二连接筒转动连接，所述电动伸缩杆与第一活动块之间通过连接机构相连接，所述连接机构包括连接块，所述连接块的右端与电动伸缩杆固定连接，所述连接块的外表面均匀活动连接有若干块滑块，所述第一活动块的环形内表面靠近滑块的位置开设有第一卡槽，所述滑块与第一卡槽之间呈等腰三角形结构相互贴合。

12、优选的，所述连接块的环形外表面靠近滑块的位置均匀开设有若干个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与滑槽之间通过弹簧相连接。

13、工作时，当需要将连接块移出第一活动块时，可通过启动电动伸缩杆伸出，从而带动连接块与滑块向左移动，滑块向左移动与第一卡槽内壁相接触收缩进滑槽内部，连接块继续随电动伸缩杆向左移动从而顺利脱离第一活动块。

14、优选的，所述第二连接筒的环形内表面均匀开设有若干个第二卡槽，所述第二卡槽与滑块相互吻合。

15、工作时，本发明通过设置第二卡槽，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可启动电动伸缩杆伸出使连接块与滑块向左移动，并使连接块脱离第一活动块，连接块与滑块继续随电动伸缩杆向左移动并进入到第二活动块内部，滑块与第二活动块内壁相接触收缩进滑槽内部，当滑块随连接块向左移动至与第二卡槽位置对应时，滑块在弹簧弹力作用下弹出并与第二卡槽相互卡合，启动电动机，电动机运转带动电动伸缩杆转动，从而带动连接块以及滑块转动，进而带动第二连接筒进行转动，转杆以及叶轮随之进行转动，从而驱动离心泵开始工作，本发明通过设置第二卡槽，利用第二卡槽与滑块相互卡合从而对电动机与叶轮之间进行连接，使离心泵能够顺利运行，且活塞泵停止工作。

16、优选的，所述滑块的两端外表面中心位置活动连接有卡合机构；

17、所述卡合机构包括两个活动槽，两个所述活动槽对称开设于滑块的两端外表面中心位置，所述活动槽的内部滑动连接有凸杆，所述凸杆与活动槽之间通过弹簧相连接，所述第一卡槽的内表面两端对称开设有两个第一斜槽，两个所述第一斜槽与凸杆滑动连接，所述第二卡槽的内表面两端对称开设有两个第二斜槽，所述第二斜槽与第一斜槽的倾斜方向相反，所述滑槽的内表面两侧上端与凸杆相对应的位置对称开设有两个第一凹槽。

18、工作时，本发明通过设置卡合机构，利用凸杆与第一斜槽相互卡合，以防止第一活动块转动时滑块脱离第一卡槽的情况发生，当连接块随电动伸缩杆向左移动并脱离第一活动块的同时，凸杆沿第一斜槽滑动并与第一斜槽相互分离，同时凸杆与第一凹槽相互接触并收缩进活动槽内部，当滑块随连接块向左移动并与第二卡槽相互卡合的同时，凸杆在弹簧弹力作用下弹出活动槽，随滑块沿第二斜槽移动并与第二斜槽相互卡合，以防止第二连接筒转动时滑块脱离第二卡槽的情况发生。

19、优选的，所述第一卡槽以及第二卡槽的内表面两端中心位置均对称开设有两个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的内表面一端均呈倾斜结构设计。

20、工作时，本发明通过在第一卡槽以及第二卡槽的内表面中心位置均对称开设有两个第二凹槽，当滑块与连接块进入到第二连接筒或第一活动块时，若滑块与第一卡槽或第二卡槽位置交错时，滑块则无法顺利弹出，直至滑块以及连接块随电动伸缩杆发生移动并完全进行到第二连接筒或第一活动块内部时，启动电动机运转带动活动块与滑块转动，使滑块转动至与第一卡槽或第二卡槽位置对应时，滑块弹出并与第一卡槽或第二卡槽相互卡合，同时凸杆随之发生移动与第二凹槽倾斜面相接触并顺利与第一斜槽或第二斜槽相互卡合，本发明通过设置第二凹槽，使凸杆能够顺利与第一斜槽、第二斜槽相互卡合，从而对滑块进行限位，防止滑块脱离第一卡槽、第二卡槽的情况出现。

21、优选的，所述第一活动块的左端外表面以及第二活动块的右端外表面均开设有通槽，所述通槽的横截面呈等腰梯形结构设计。

22、工作时，本发明通过在第二活动块的右端外表面开设通槽，便于滑块顺利由通槽进入到第二活动块内部，最终进入到第二连接筒内部并与第二卡槽相互卡合，通过在第一活动块的左端开设通槽，通过收缩电动伸缩杆可带动滑块顺利由通槽进入到第一活动块内部，并与第一卡槽相互卡合。

23、优选的，所述活塞泵主体的内表面上端位于第二进油口下端的位置开设有第一通口，所述活塞泵主体的上端外表面位于第二出油口上端的位置开设有第二通口，所述第一通口与第二通口的内表面一侧均转动连接有密封板，所述密封板与第一通口以及第二通口相互贴合。

24、工作时，本发明通过设置第一通口、第二通口与密封板，当活塞向下移动时，密封板受力向下翻转，使第二进油口打开，将机油抽入活塞泵主体内部，当活塞向上移动时，密封板受力向上翻转，使第二出油口打开，将机油由第二出油口挤出，本发明通过设置第一通口、第二通口与密封板，使机油只能够由第二进油口以及第二出油口单向流动，从而实现对机油进行运输的目的。

25、优选的，所述第一通口与第二通口的内表面一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的两端与密封板固定连接，所述活动杆与固定块之间通过扭簧相连接。

26、工作时，本发明通过设置扭簧，使密封板在扭簧扭力作用下自动与第一通口以及第二通口相互贴合，及时关闭第二进油口以及第二出油口，防止机油回流，提高了活塞泵对机油的运输效率。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、本发明通过设置连接机构，当该装置工作于高压、小流量或液体浓度较高的场合时，可通过启动电动机驱动活塞泵开始运转，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可通过启动电动伸缩杆将电动机与叶轮进行连接，使离心泵能够顺利运行，仅通过一个发动机同时作为离心泵与活塞泵的驱动源，使该装置能够同时兼具两种泵的优点，提高了该装置使用时的实用性以及便利性。