一种旋转式挤压蠕动泵的制作方法

1.本技术涉及蠕动泵技术领域，尤其涉及一种旋转式挤压蠕动泵。


背景技术：

2.在血液或药液的制备或生产过程中，有些血液或药液需要在袋子之间进行转移或需要控制导管中的流体的流速，此时需要用到蠕动泵，因为蠕动泵无需与导管内的流体接触，不会污染导管内的血液或药液，另外蠕动泵精度较高，可用于血液或药液灌装。现有的蠕动泵通常为旋转式蠕动和多驱动按压式蠕动泵，存在对导管的磨损大，长时间使用容易出现管路偏移，以及挤压式蠕动泵驱动多，噪音大的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本说明书实施例是这样实现的：
4.本说明书实施例提供的一种旋转式挤压蠕动泵，包括：旋转驱动轴、环形凸轮、按压单元和泵头压块，所述按压单元和所述泵头压块之间用于放置软管，所述旋转驱动轴带动所述环形凸轮旋转，所述按压单元在所述环形凸轮的驱动下做直线往复运动，用于按压所述软管。
5.可选的，所述按压单元包括至少两个挤压块，所述环形凸轮至少为两个，至少两个所述环形凸轮互相嵌套，至少两个所述环形凸轮的凸起位置不同，一个环形凸轮只驱动一个所述挤压块。
6.可选的，所述环形凸轮为中间为孔，轴向高度不同的圆环。
7.可选的，所述旋转驱动轴位于所述环形凸轮的中间，或者所述旋转驱动轴位于所述环形凸轮的外侧。
8.可选的，所述环形凸轮和其驱动的挤压块的高度和为定值。
9.可选的，所述挤压块底部设置凸起，所述环形凸轮通过所述凸起顶起所述挤压块。
10.可选的，所述凸起的横截面为扇形。
11.可选的，所述按压单元和所述泵头压块之间设置弹簧，所述挤压块上设置弹簧孔。
12.可选的，所述泵头压块内部为凹槽，所述泵头压块的侧壁上设有导向槽，所述挤压块沿着所述导向槽运动。
13.可选的，所述泵头压块顶部沿着软管方向开有l形卡槽，所述软管通过所述l形卡槽穿入所述泵头压块，且通过所述l形卡槽进行固定。
14.可选的，所述环形凸轮为三个，所述挤压块为三个，所述挤压块顺次排列，依次为进液截止块、工作压块和排液截止块，三个所述环形凸轮旋转时，按一定顺序顶起三个所述挤压块。
15.可选的，所述工作压块为t形结构，所述进液截止块和排液截止块为l形结构。
16.可选的，相邻所述环形凸轮之间设置限位联动结构，使得相邻所述环形凸轮能够在一定范围内进行相对运动，达到限位位置后，可以实现联动。
17.可选的，所述挤压块底部设置环形凸起，三个所述环形凸轮的凸起对应的圆心角以及三个所述环形凸起对应的圆心角之和大于360度。
18.可选的，所述环形凸轮由内向外依次为挤压凸轮、进液截止凸轮和排液截止凸轮，所述挤压凸轮分别用于顶起所述工作压块、进液截止块和排液截止块。
19.可选的，至少两个所述环形凸轮的凸起高度不同，且至少两个所述挤压块的高度不同。
20.本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
21.本发明提供了一种旋转式挤压蠕动泵，通过一个驱动装置带动凸轮旋转来顶起压块挤压软管，从而减少软管磨损与噪音。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本说明书实施例提供的一种旋转式挤压蠕动泵的爆炸图；
24.图2为泵头压块立体结构示意图；
25.图3为环形凸轮的立体结构示意图；
26.图4a为挤压单元的立体结构示意图一；
27.图4b为挤压单元的立体结构示意图二；
28.图5为挤压块21的立体结构示意图；
29.图6为挤压块22的立体结构示意图；
30.图7为挤压块23的立体结构示意图；
31.图中：1、泵头压块；11、l形卡槽；12、凹槽；13、导向槽；2、挤压单元；21、挤压块；22、挤压块；23、挤压块；3、环形凸轮组；31、环形凸轮；32、环形凸轮；33、环形凸轮；4、旋转驱动轴；5、驱动底板；6、驱动器；7、弹簧。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本说明书提供的旋转式挤压蠕动泵包括：旋转驱动轴、环形凸轮、按压单元和泵头压块，所述按压单元和所述泵头压块之间用于放置软管，所述旋转驱动轴带动所述环形凸轮旋转，所述按压单元在所述环形凸轮的驱动下做直线往复运动，用于按压所述软管。
34.其中，旋转驱动轴可以理解为可以用于驱动执行部件进行转动，使得执行部件可按照不同的角速度转动的轴。大部分旋转驱动轴为直线圆轴。
35.环形凸轮，可以理解为内部是空心的圆环，而圆环的高度是不一致的，即不完全相同。旋转驱动轴可以驱动环形凸轮转动。环形凸轮一般为多个，采取嵌套的形式，即大环扣小环，其中，旋转驱动轴驱动其中一个环形凸轮转动，然后，该环形凸轮再带动其他环形凸轮转动。
36.按压单元，设置在环形凸轮的上方，用来在环形凸轮的带动下对放在泵头压块和按压单元之间的软管进行挤压。其中，按压单元做直线运动往复，通过对软管一按一松来对软管内的液体进行挤压。
37.可以理解的是，按压单元可以是一个，也可以是多个。
38.该方案中的泵头压块的位置固定，用于限制软管的位置不发生偏移。另外，为了便于安装软管，该泵头压块在底部设置了l形卡槽，软管通过l形卡槽穿入泵头压块，其中，卡槽的一个直臂用于穿入软管，卡槽的另外一个直臂用于对软管进行固定，令其不脱离泵头压块。
39.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
40.实施例一
41.如图1所示，所述旋转式挤压蠕动泵包括：泵头压块1、按压单元2、环形凸轮组3和旋转驱动轴4，按压单元2和泵头压块1之间用于放置软管，旋转驱动轴4带动环形凸轮组3旋转，所述按压单元在所述环形凸轮的驱动下做直线往复运动，用于按压所述软管。
42.其中，环形凸轮组3为中间为孔，轴向高度不同的圆环。环形凸轮组3至少包括2个环形凸轮，图1中为3个，3个环形凸轮互相嵌套，3个环形凸轮中至少两个的凸起位置不同。对应的，按压单元2至少包括2个挤压块，如果环形凸轮为3个，则挤压块也为3个，一个环形凸轮只用于驱动一个挤压块。
43.在该实施例中，旋转驱动轴4设置在环形凸轮组3中间，当旋转驱动轴4旋转时，会首先带动最内部的环形凸轮进行旋转，进而带动其外侧的环形凸轮进行旋转。
44.如图1所示，按压单元2和泵头压块1之间设置弹簧7，按压单元2的挤压块上设置弹簧孔。弹簧7放置在弹簧孔中，用于快速复位泵头压块1。
45.如图1所示，泵头压块1顶部沿着软管方向开有l形卡槽11，软管通过l形卡槽11穿入泵头压块1，且通过l形卡槽11进行固定。l形卡槽11的设置，有利于软管的安装和固定，提高了软管安装的便利性。
46.如图2所示，泵头压块1内部为凹槽12(泵头压块1为箱体)，泵头压块1的侧壁上设有导向槽13，挤压块沿着导向槽13运动。
47.如图1所示，所述旋转式挤压蠕动泵还包括：驱动底板5和驱动器6；驱动底板5四周设置螺纹孔，用于与泵头压块1进行固定连接，相应的，泵头压块1的端面上也设置螺纹孔或者通孔。
48.如图3所示，环形凸轮组3包括三个环形凸轮，分别为环形凸轮31、环形凸轮32和环形凸轮33。三个环形凸轮套接，且可以发生联动。即该图中，环形凸轮33中间设置圆孔，用于穿入旋转驱动轴4，当旋转驱动轴4驱动环形凸轮33旋转时，环形凸轮33通过联动结构带动环形凸轮32旋转，同理的，环形凸轮32通过联动结构带动环形凸轮31旋转。
49.如图3所示，联动结构可以为环形凸轮33侧边设置凸起，环形凸轮32的侧边设置凹槽，该凸起在该凹槽中可以活动，当凸起旋转到该凹槽的两端时，环形凸轮33和环形凸轮32将会联动。同理，环形凸轮32和环形凸轮31的联动结构也是如此。
50.需要说明的是，旋转驱动轴4正转和反转的时候，环形凸轮31、环形凸轮32和环形凸轮33的相对位置是不同的。即，环形凸轮33侧边凸起在环形凸轮32中凹槽的位置不同，而且，环形凸轮32侧边凸起在环形凸轮31中凹槽的位置也不同。
51.如图3所示，每个环形凸轮为360度的圆环，每个圆环各部分的高度不同，即至少包括一个凸起部分。需要解释的是，环形凸轮的凸起部分可以理解为环形凸轮高度的最高点，凸起对应的圆心角为环形凸轮高度的最高点对应的圆心角。
52.与环形凸轮结构对应的，如图4a和图4b所示，挤压单元2包括挤压块21、挤压块22和挤压块23，环形凸轮31、环形凸轮32和环形凸轮33分别用于顶起挤压块21、挤压块22和挤压块23。
53.需要说明的是，环形凸轮和其驱动的挤压块的高度和为定值。即，环形凸轮31和挤压块21的高度和是一个定值，环形凸轮32和挤压块22的高度和是一个定值，环形凸轮33和挤压块23的高度和是一个定值，这样可以保证挤压块21、挤压块22和挤压块23的上表面在一个水平面上。
54.在该实施例中，3个环形凸轮高度一致，3个挤压块的高度一致。在其他实施例中，还可以将环形凸轮设置为不同的高度，对应的挤压块的高度也会变化。
55.如图4b所示，为了便于顶起挤压块，挤压块底部也设置凸起，环形凸轮通过凸起顶起挤压块。这样，环形凸轮和挤压块都设置凸起，通过环形凸轮的凸起顶起挤压块的凸起，这样接触面积小，摩擦力小。
56.如图4b所示，由于环形凸轮是旋转的，其凸起也是扇形的，因此，为了与环形凸轮的凸起相配合，挤压块的凸起的横截面也是扇形的。
57.需要指出的是，三个环形凸轮的凸起对应的圆心角以及三个挤压块的凸起对应的圆心角之和大于360度。优选的，三个环形凸轮的凸起对应的圆心角之和大于360度。需要解释的是，环形凸轮的凸起部分可以理解为环形凸轮高度的最高点，凸起对应的圆心角为环形凸轮高度的最高点对应的圆心角。
58.基于“环形凸轮和其驱动的挤压块的高度和为定值”这一原则，由于环形凸轮和挤压块都设置凸起，因此，可以分别设置凸起的高度。凸起的高度可以设置为不同的值。
59.如图5-7所示，挤压块21和挤压块23为l形结构，挤压块21和挤压块23为对称结构，挤压块22为t形结构，如此设置，也可以减少竖直平面的摩擦力，提高顺滑度。
60.基于上述介绍，可以将挤压块22设置为工作压块，挤压块21为进液截止块，挤压块23为排液截止块。其中，进液截止块用于对软管的进液端进行截止，排液截止块用于对软管的出液端进行截止，工作压块用于挤压软管，传输液体。环形凸轮32为挤压凸轮，环形凸轮31为进液截止凸轮，环形凸轮32为排液截止凸轮。不同的环形凸轮用于顶起不同的挤压块，如，挤压凸轮、进液截止凸轮和排液截止凸轮，分别用于顶起工作压块、进液截止块和排液截止块。
61.其中，不同的环形凸轮形状，在旋转时，驱动挤压块运动顺序也不相同。通过调整环形凸轮的形状，可以实现对软管的截止，吸液和排液等一些列的操作。
62.实施例二
63.与实施例一不同的是，至少两个环形凸轮的凸起高度不同，且至少两个挤压块的高度不同。可以设置环形凸轮的凸起高度不同，或者挤压块的基块高度不同，或者挤压块的凸起部分的高度不同。
64.实施例三
65.与实施例一不同的是，旋转驱动轴位于环形凸轮的外侧。当旋转驱动轴4旋转时，
会首先带动最外部的环形凸轮进行旋转，进而带动其内侧的环形凸轮进行旋转。
66.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的设备中还存在另外的相同要素。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。