螺杆鼓风机的轴承润滑结构的制作方法

1.本发明涉及轴承润滑技术领域，具体为螺杆鼓风机的轴承润滑结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了使得轴承能够更好地降低摩擦阻力，同时也是为了防止轴承受到氧化腐蚀，就需要对轴承进行润滑操作。
3.目前在轴承润滑的过程中都需要添加大量的润滑油，保证整个轴承滚珠都能受到润滑作用，这样就导致润滑油使用量过大造成浪费，同时在高速运转过后润滑油的温度也会过高，导致降低润滑效果。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了螺杆鼓风机的轴承润滑结构，解决了目前在轴承润滑的过程中都需要添加大量的润滑油，从而保证整个轴承滚珠都能受到润滑作用，这样就导致润滑油使用量过大造成浪费，同时在高速运转过后润滑油的温度也会过高，导致降低润滑效果的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：螺杆鼓风机的轴承润滑结构，包括主体，所述主体的内表面固定连接有外圈，所述外圈的内部设置有内圈、所述内圈的外侧表面开设有储油槽，所述储油槽的内底部固定连接有挡板，所述外圈的内部固定连接有导热棒。
6.优选的，所述导热棒的一端延伸至储油槽的内部，所述导热棒的另一端延伸至外圈的外部，所述导热棒的形状为“l”形，所述导热棒的数量为多个。
7.优选的，所述挡板与储油槽的前后内侧表面之间存在间隙，所述挡板的数量为多个。
8.优选的，所述内圈的外侧表面且靠近前后侧边缘处均开设有下凹槽，所述外圈的内侧表面且靠近前后侧均开设有上凹槽。
9.优选的，所述储油槽的前后内侧表面且靠近底部边缘处均开设有导油孔，所述导油孔连接下凹槽和储油槽，所述导油孔的数量为多个。
10.优选的，所述外圈的内侧表面且靠近前后侧边缘处均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有凸块。
11.优选的，所述外圈与内圈的前后侧表面均活动连接有密封环，所述密封环的侧表面与凸块固定连接。
12.优选的，所述下凹槽与上凹槽之间活动连接有滚珠，所述滚珠的数量为多个。
13.工作原理：使用时，在内圈3旋转过程中可以通过使用挡板5将储油槽7底端的润滑
油输送到上方，可以实现用少量的润滑油对整个轴承进行润滑，能很好地节约润滑油，通过使用导热棒6可以有效地将润滑油的温度传递出去，提高润滑油的散热效率，保证润滑油的正常使用，能很好地延长润滑油的使用寿命。
14.（三）有益效果本发明提供了螺杆鼓风机的轴承润滑结构。具备以下有益效果：1、通过使用挡板，可以在内圈旋转的过程中，将储油槽底部少量的润滑油运送到顶部，从而对整个轴承的滚珠进行润滑，有利于减少润滑油的使用，避免造成润滑油浪费的现象。
15.2、通过使用导热棒，可以有效地将润滑油的温度传导出去，有效地提高润滑油的散热效率，有利于延长润滑油的使用寿命。
16.3、通过使用密封环，可以有效地防止润滑油发生泄漏，同时也可以防止外界的灰尘进入到润滑油中。
附图说明
17.图1为本发明所提出的螺杆鼓风机的轴承润滑结构的外部结构立体图；图2为本发明所提出的螺杆鼓风机的轴承润滑结构的内部结构左视图；图3为本发明所提出的螺杆鼓风机的轴承润滑结构的外部结构正视图；图4为本发明所提出的图2中a的放大图；图5为本发明所提出的图2中b的放大图。
18.其中1、主体；2、外圈；3、内圈；4、滚珠；5、挡板；6、导热棒；7、储油槽；8、导油孔；9、密封环；10、凸块；11、限位槽；12、下凹槽；13、上凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-5所示，本发明实施例提供螺杆鼓风机的轴承润滑结构，包括主体1，主体1的内表面固定连接有外圈2，外圈2的内部设置有内圈3、内圈3的外侧表面开设有储油槽7，储油槽7的内底部固定连接有挡板5，外圈2的内部固定连接有导热棒6，导热棒6的一端延伸至储油槽7的内部，导热棒6的另一端延伸至外圈2的外部，导热棒6的形状为“l”形，导热棒6的数量为多个，挡板5与储油槽7的前后内侧表面之间存在间隙，挡板5的数量为多个，通过使用挡板5可以在内圈3旋转过程中，将储油槽7底端的润滑油输送到上方，可以实现用少量的润滑油对整个轴承进行润滑，能很好地节约润滑油的使用，通过使用导热棒6可以有效地将润滑油的温度传递出去，提高润滑油的散热效率，保证润滑油的正常使用，能很好地延长润滑油的使用寿命。
21.内圈3的外侧表面且靠近前后侧边缘处均开设有下凹槽12，外圈2的内侧表面且靠近前后侧均开设有上凹槽13，下凹槽12与上凹槽13之间活动连接有滚珠4，滚珠4的数量为多个，通过使用滚珠4可以有效地降低摩擦系数，将旋转过程中产生的摩擦阻力。
22.储油槽7的前后内侧表面且靠近底部边缘处均开设有导油孔8，导油孔8连接下凹槽12和储油槽7，导油孔8的数量为多个，通过使用导油孔8可以使得储油槽7与下凹槽12中的润滑油相互流通，可以更好地保证轴承中的滚珠4受到更好的润滑效果。
23.外圈2的内侧表面且靠近前后侧边缘处均开设有限位槽11，限位槽11的内部活动连接有凸块10，外圈2与内圈3的前后侧表面均活动连接有密封环9，密封环9的侧表面与凸块10固定连接，通过使用凸块10与限位槽11配合连接，可以方便对密封环9进行定位安装，同时能够防止轴承中的润滑油发生泄漏。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.螺杆鼓风机的轴承润滑结构，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内表面固定连接有外圈（2），所述外圈（2）的内部设置有内圈（3）、所述内圈（3）的外侧表面开设有储油槽（7），所述储油槽（7）的内底部固定连接有挡板（5），所述外圈（2）的内部固定连接有导热棒（6）。2.根据权利要求1所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述导热棒（6）的一端延伸至储油槽（7）的内部，所述导热棒（6）的另一端延伸至外圈（2）的外部，所述导热棒（6）的形状为“l”形，所述导热棒（6）的数量为多个。3.根据权利要求1所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述挡板（5）与储油槽（7）的前后内侧表面之间存在间隙，所述挡板（5）的数量为多个。4.根据权利要求1所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述内圈（3）的外侧表面且靠近前后侧边缘处均开设有下凹槽（12），所述外圈（2）的内侧表面且靠近前后侧均开设有上凹槽（13）。5.根据权利要求4所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述储油槽（7）的前后内侧表面且靠近底部边缘处均开设有导油孔（8），所述导油孔（8）连接下凹槽（12）和储油槽（7），所述导油孔（8）的数量为多个。6.根据权利要求1所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述外圈（2）的内侧表面且靠近前后侧边缘处均开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部活动连接有凸块（10）。7.根据权利要求6所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述外圈（2）与内圈（3）的前后侧表面均活动连接有密封环（9），所述密封环（9）的侧表面与凸块（10）固定连接。8.根据权利要求4所述的螺杆鼓风机的轴承润滑结构，其特征在于：所述下凹槽（12）与上凹槽（13）之间活动连接有滚珠（4），所述滚珠（4）的数量为多个。

技术总结
本发明提供螺杆鼓风机的轴承润滑结构，涉及轴承润滑技术领域。该螺杆鼓风机的轴承润滑结构，包括主体，所述主体的内表面固定连接有外圈，所述外圈的内部设置有内圈、所述内圈的外侧表面开设有储油槽，所述储油槽的内底部固定连接有挡板，所述外圈的内部固定连接有导热棒，所述导热棒的一端延伸至储油槽的内部，所述导热棒的另一端延伸至外圈的外部。通过使用挡板，可以在内圈旋转的过程中，将储油槽底部少量的润滑油运送到顶部，从而对整个轴承的滚珠进行润滑，有利于减少润滑油的使用，避免造成润滑油浪费的现象，通过使用导热棒，可以有效地将润滑油的温度传导出去，有效地提高润滑油的散热效率，有利于延长润滑油的使用寿命。有利于延长润滑油的使用寿命。有利于延长润滑油的使用寿命。


技术研发人员：牛联刚 牛余会 扈奎 翟荣芝
受保护的技术使用者：山东三牛机械集团股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/5/6