一种冲床用安全液压泵的制作方法

1.本发明涉及机床加工相关技术领域，具体是一种冲床用安全液压泵。


背景技术：

2.现有技术中的机动泵，通常采用较大马力的低速汽油机作动力，驱动与之配套的救援工具，完成救援作业。当发生火灾、交通事故、地震灾害时，其扩张和拽拉功能，可用于将门撬开、支起或移动重物、分离开金属或非金属结构等；其剪切和夹持功能可用于剪断钢筋护栏、门框、电缆和汽车框架等结构；可以迅速地救护被困于受限环境中的受害人或抢救处于危险环境中的受害物；因此，是消防、交警队、工矿企业及其他救援部门必备的破拆工具。
3.但目前的机动泵，其整体的体积和重量均较大，在有些场合下不利于充分发挥工具的作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冲床用安全液压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲床用安全液压泵，包括安装座，连接在安装座上的泵体，所述泵体一侧连接有进液口，泵体另一侧设置有出液口，还包括：连接钻泵体内用于对液压油进行真空抽吸的转子组件；以及连接在转子组件一侧用于对泵体两侧进行密封分隔的隔离密封组件；连接在泵体外部用于对转子组件进行单向限位，从而防止转子组件在液压油的压强的推动下发生反转的单向固定组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述转子组件包括转动连接在泵体内的转轴，转轴上固定连接有转动轮，转动轮与转轴为非圆心连接，所述转动轮外壁上转动连接有密闭环，密闭环与泵体内壁紧密贴合。
7.作为本发明进一步的方案：所述泵体外壁上固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过泵体固定连接在转轴上。
8.作为本发明进一步的方案：所述隔离密封组件包括设置在泵体内部的升降槽，升降槽内固定连接有弧形卡扣，弧形卡扣内转动连接有两组对称设置的密闭块，两组密闭块之间滑动连接有隔板，隔板一端固定连接在密闭环上。
9.作为本发明进一步的方案：所述单向固定组件包括设置在泵体另一侧的转盘，所述转轴一端穿过泵体固定连接在转盘上，所述转盘外壁上固定连接有多组均匀设置的限位块，所述泵体外壁一侧固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有挂钩，挂扣与限位块相互配合。
10.作为本发明进一步的方案：所述挂钩一端固定连接有连接块，所述泵体外壁一侧固定连接有固定块，固定块与连接块之间设置有弹簧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述出液口内设置有单向阀。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明首先通过隔离密封组件对泵体两侧进行密封分隔，之后通过转子组件对液压油进行真空抽吸，同时通过单向固定组件对转子组件进行单向限位，从而防止转子组件在液压油的压强的推动下发生反转，本发明结构简单，实用方便，且体积小巧，安全性强，提升了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本发明中一种冲床用安全液压泵的结构示意图。
14.图2为本发明中一种冲床用安全液压泵的剖面图。
15.图3为本发明中一种冲床用安全液压泵的断面图。
16.图中：1-安装座、2-泵体、3-转轴、4-电动机、5-转动轮、6-密闭环、7-进液口、8-出液口、9-单向阀、10-升降槽、11-弧形卡扣、12-密闭块、13-隔板、14-转盘、15-限位块、16-固定轴、17-挂钩、18-连接块、19-固定块、20-弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.参阅图1～3，本发明实施例中，一种冲床用安全液压泵，包括安装座1，连接在安装座1上的泵体2，所述泵体2一侧连接有进液口7，泵体2另一侧设置有出液口8，还包括：连接钻泵体2内用于对液压油进行真空抽吸的转子组件；以及连接在转子组件一侧用于对泵体2两侧进行密封分隔的隔离密封组件；连接在泵体2外部用于对转子组件进行单向限位，从而防止转子组件在液压油的压强的推动下发生反转的单向固定组件，本发明首先通过隔离密封组件对泵体2两侧进行密封分隔，之后通过转子组件对液压油进行真空抽吸，同时通过单向固定组件对转子组件进行单向限位，从而防止转子组件在液压油的压强的推动下发生反转。
19.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述转子组件包括转动连接在泵体2内的转轴3，转轴3上固定连接有转动轮5，转动轮5与转轴3为非圆心连接，所述转动轮5外壁上转动连接有密闭环6，密闭环6与泵体2内壁紧密贴合，所述泵体2外壁上固定连接有电动机4，电动机4的输出轴穿过泵体2固定连接在转轴3上，所述转子组件通过电动机4带动转轴3进行旋转，转轴3带动转动轮5进行转动，转动轮5通过与密闭环6的转动连接带动转动环进行移动，且由于密闭环6与泵体2内壁的精密贴合，当泵体2由进液口7向出液口8方向移动时，密封圈与靠近进液口7一侧的空间增大，此时靠近进液口7一侧的空间压强降低，此时液压油在压强差的推动下，将液压油推进泵体2内，同时密封圈与靠近出液口8一侧的空间降低，此时靠近出液口8一侧的空间压强增大，此时液压油在压强差的推动下，将液压油推进出液口8内，从而完成对液压油的泵抽。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述隔离密封组件包括设置在泵体2内部的升降槽10，升降槽10内固定连接有弧形卡扣11，弧形卡扣11内转动连接有两组对称设
置的密闭块12，两组密闭块12之间滑动连接有隔板13，隔板13一端固定连接在密闭环6上，所述隔离密封组件通过隔板13与密闭块12的滑动连接对密闭环6进行限位同时对泵体2两侧进行密封隔离。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述单向固定组件包括设置在泵体2另一侧的转盘14，所述转轴3一端穿过泵体2固定连接在转盘14上，所述转盘14外壁上固定连接有多组均匀设置的限位块15，所述泵体2外壁一侧固定连接有固定轴16，固定轴16上转动连接有挂钩17，挂扣与限位块15相互配合，所述挂钩17一端固定连接有连接块18，所述泵体2外壁一侧固定连接有固定块19，固定块19与连接块18之间设置有弹簧20，所述单向固定组件通过弹簧20的设置对连接块18进行弹性推动，同时通过连接块18的设置推动挂扣进行以固定轴16为中心的弹性下压，从而使挂钩17弹性贴合在限位块15上，从而通过挂扣与限位块15相互配合对转盘14进行单向限位，再通过转盘14对转轴3进行单向限位。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述出液口8内设置有单向阀9，所述装置通过单向阀9的设置对装置内的液压油进行单向拦截，从而防止液压油发生反涌。
23.本发明的工作原理是：本发明首先通过电动机4带动转轴3进行旋转，转轴3带动转动轮5进行转动，转动轮5通过与密闭环6的转动连接带动转动环进行移动，且由于密闭环6与泵体2内壁的精密贴合，当泵体2由进液口7向出液口8方向移动时，密封圈与靠近进液口7一侧的空间增大，此时靠近进液口7一侧的空间压强降低，此时液压油在压强差的推动下，将液压油推进泵体2内，同时密封圈与靠近出液口8一侧的空间降低，此时靠近出液口8一侧的空间压强增大，此时液压油在压强差的推动下，将液压油推进出液口8内，从而完成对液压油的泵抽，同时装置通过弹簧20的设置对连接块18进行弹性推动，同时通过连接块18的设置推动挂扣进行以固定轴16为中心的弹性下压，从而使挂钩17弹性贴合在限位块15上，从而通过挂扣与限位块15相互配合对转盘14进行单向限位，再通过转盘14对转轴3进行单向限位，从而防止装置整体发生反转，同时通过单向阀9的设置对装置内的液压油进行单向拦截，从而防止液压油发生反涌。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。