大型风机的监测装置的制作方法

1.本技术涉及自动控制的技术领域，尤其涉及大型风机的监测装置。


背景技术：

2.当前，现代工厂有许多需要大型的风机，风机在生产的过程中需要对运行状态进行监控，传统的办法是人工记录填写报，这样的记录十分不完整，在出现设备故障时不能够进行快速分析，找不到停机原因。
3.相关技术中，现在的工厂控制系统中，是利用上位监控画面中的趋势和报警记录，结合故障发生时的工况及操作日志，分析故障原因，查找故障点。这种方式在处理风机一般事故时是有效的，但在出现较大事故(例如风机跳机)时，传统的故障诊断方式就会出现一些问题，这是因为在较大事故发生时，大量工艺参数瞬间发生变化，系统触发了大量的报警，在监控界面中出现的报警信息往往在同个一时间点出现，而没有先后之分，这样就给后续的故障诊断和排查工作带来了阻力，有时甚至无法定位或找到真正的故障点，这样不仅增加了维护人员的压力，还延长了故障恢复时间。风机在出现故障时，如何迅速定位故障点、找到发生故障的确切原因，及时诊断和排除故障，尽快恢复正常生产，将故障影响降到最低，这是风机故障快速诊断技术遇到的难题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术大型风机的监测装置，能够及时获得大型风机的运行状态。
5.本技术提供一种大型风机的监测装置，包括：
6.一检测件，被配置成用以采集风机的工作状态参数、风机驱动电机的工作状态参数和风机控制电气柜的工作状态参数；
7.一plc控制器，用以获取所述检测件所采集的工作状态参数，并根据所述工作状态参数判断风机、风机驱动电机和风机控制电气器件的运行状况。
8.可选地，所述检测件包括温度传感器、振动传感器、转速传感器、流量计、压力变送器、热电阻、电流表和电压表中的一种或任意二种以上。
9.可选地，所述温度传感器用以针对所述风机的各前后轴、风机驱动电机的前后轴，以及风机驱动电机的电子。
10.可选地，所述振动传感器用以针对所述风机的各前后轴。
11.可选地，所述转速传感器用以针对所述风机的各前后轴，并用以与转速检测齿轮电性连接。
12.可选地，所述流量计用以针对所述风机的润滑油管和齿轮箱的冷却水管。
13.可选地，所述压力变送器用以针对所述风机的润滑油管和齿轮箱的冷却水管。
14.可选地，所述热电阻用以针对所述风机的润滑油管和齿轮箱的冷却水管。
15.可选地，所述电压表、电流表用以针对所述风机控制电气柜。
16.可选地，还包括一通讯模块，用以将plc控制器的运行状况传送至上位机。
17.以上提供的大型风机的监测装置，通过设置检测件，可以采集风机的工作状态参数、风机驱动电机的工作状态参数和风机控制电气柜的工作状态参数。通过plc控制器，以根据这些工作状态参数判断出风机、风机驱动电机和风机控制电气柜的运行状况，避免了相关技术中依赖于监控画面的异常记录发现异常状况的不及时。
附图说明
18.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
19.图1为本技术实施例提供的大型风机的监测装置的框架结构图。
20.其中，图中元件标识如下：
21.20-检测件；30-plc控制器；40-通讯模块；13-直线推动组件；4-弧形板；5-凸起变形部。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.本技术的风机的监测装置，包括安装在风机、风机驱动电机上各检测件20，检测件20将检测信号传递到控制箱里的plc控制器30，plc控制器30，根据程序判断整个风机的运行状态，并实时控制。同时将运行状态的信息发送到其它上位机，例如通过通讯模块40，此处的通讯模块40可以是gprs等常规形式。
27.下面介绍检测件20的可示范地实现方式。驱动电机的监测对象是前后轴的温度及定子温度，一般情况是电机厂家安装好温度传感器，将引出线接到接线盒里。安装现场从接
线盒连接到plc控制器30的相应的端子及模块。
28.风机的检测对象主要是前后轴的温度、振动、转速，润滑油管进出油管的流量、压力及温度。轴的温度、振动的检测是由温度传感器及振动传感器完成，厂家预留安装位置，现场将仪表安装好，将电缆连接到plc相应的端子及模块。转速传感器的安装是在风机的轴上的相应位置，需要厂家提供相应的转速检测齿轮，现场将振动传感器安装好，将电缆连接到plc相应的端子及模块。润滑油管进出油管的流量、压力及温度的检测是在润滑油管上安装流量计、压力变送器、热电阻，现场将仪表安装好，将电缆连接到plc相应的端子及模块。
29.齿轮箱的冷却水管的进出水管上需要检测的是进出水管的流量、压力及温度，是在水管上安装流量计、压力变送器、热电阻，现场将仪表安装好，将电缆连接到plc控制器30的相应的端子及模块。
30.对于风机控制电气柜，待检测的对象是风机控制电气柜的诸如电流、电压等状态。可以通过设置电压表、电流表对这些参数进行检测。具体在操作时，通过电缆将风机控制电气柜相应的信号传输过来，通过plc控制器30的监控及判断控制。
31.为了便于对plc控制器30的装配，本技术的监测装置还包括控制箱。控制箱是基于控制流程和自动控制的需要，并用以控制plc控制器30及在硬件的基础上编制的计算机程序，还有外部的供电及控制信号系统。控制箱将接收的信号处理，传输到显示屏显示并记录，并通过程序控制系统的运行。plc控制器30要具体设计及制作编程，在电气控制原理设计完成，及plc控制器30硬件设计完成后，可以依据工艺要求进行编程及程序的调试，系统只有在程序的控制下才能实现自动控制。
32.plc控制器30和安装在各风机、风机驱动电机和风机电气柜的检测件20是经电缆连接，具体电缆的信号根据需要配置。
33.本技术监测装置，对相关技术明显产生了一些智慧贡献，如下：
34.1、本技术大型风机的监控装置，采用系统化设计的思想，解决大型风机仪表监控依赖整个控制系统程序的控制，形成独立系统。
35.2、本技术大型风机的监控装置，采用现场控制箱配置，将plc控制器30安装在现场控制箱里，减少电缆及安装敷设设计，解决施工设计投资大、施工量大、工期长的问题。
36.3、本技术大型风机的监控装置，采用就近及单独plc控制的设计，解决获得风机运行数据不及时的情况，避免了风机的损伤、保证生产工作的进行，出现故障时，相关人员可以尽快查找原因快速处理，从而缩短了停产时间。
37.4、本技术大型风机的监控装置，采用通用性强的采集系统，架构简单，plc控制器30信号可直接导入管理，安装维护方便，信号采集速度快，存储量大，操作简单。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。