1.本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种具有杂质过滤功能的柱塞泵。
背景技术：
2.柱塞泵是利用柱塞往复运动，来改变工作容腔实现吸油和压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高等优点，其广泛在高压、大流量等场合应用，且柱塞泵是液压系统中重要组成部分。
3.现有轴向柱塞泵在运输液压油时，根据实际需针对性调节轴向柱塞泵，使柱塞往复移动的工作容积发生改变，此时柱塞位置变化，柱塞无法移动到缸体最下端，导致调节工作容积后的缸体内始终残留一段液压油，在柱塞往复移动与缸体之间摩擦过程中，两者之间产生的热量全部传递至该段液压油内，该段液压油无法及时排除，导致柱塞和缸体之间的散热效果差，影响轴向柱塞泵的使用寿命，且液压油中夹杂部分杂质，杂质进入缸体内，易使缸体侧壁拉伤，影响柱塞与缸体之间的配合与工作，缸体侧壁拉伤严重，导致轴向柱塞泵损坏无法进行吸油和压油工作。
4.因此针对这一现状，我们需要开发一种具有杂质过滤功能和防液体残留功能的柱塞泵，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
5.本发明提供了一种具有杂质过滤功能和防液体残留功能的柱塞泵，其目的在于解决轴向柱塞泵调节后，易使液压油残留，影响液压油对柱塞和缸体的散热，液压油中的杂质易拉伤缸体侧壁，造成柱塞泵损坏的问题。
6.为了达到上述目的，本发明的技术实施方案是这样实现的：一种具有杂质过滤功能的柱塞泵，包括有壳体，壳体的上下两端分别固接有第二盖板和第一盖板，第二盖板上开设有两个用于液体流通的弧形孔，壳体内固接有限位环，限位环和第二盖板之间转动设置有第一转动柱，第一转动柱上开设有若干个圆柱孔，第一盖板和第二盖板之间转动设置有转轴，转轴的中部开设有花键槽，且转轴穿透第一转动柱并与其固接，第一转动柱的若干个圆柱孔内都滑动设有第一滑动柱，壳体的内下部设有用于调节第一滑动柱位置的调节机构，壳体的后部设有用于保护本装置正常工作的压力保护机构，压力过大使压力保护机构触发调节机构，防止第一转动柱内压力过高，压力保护机构上设有用于过滤杂质的过滤机构，过滤机构上设有用于更换液体流动通道的切换机构，切换机构触发过滤机构工作，用于过滤机构交替式连续性过滤杂质，切换机构与远程终端电气连接。
7.更为优选的是，调节机构包括有花键套，花键套滑动设置在转轴的花键槽处，花键套和第一转动柱之间固接有第一弹簧，第一弹簧套在转轴上，花键套的上部直径大于其下部直径，且花键套的上下两部之间通过球形面过度连接，花键套的球形面处转动设置有圆盘，圆盘上均匀开设有若干个圆形孔，圆盘的若干个圆形孔内分别滑动设置有第二滑动柱，若干个第二滑动柱的上部分别与相邻的第一滑动柱球接，壳体的内下部滑动设置有第一滑
动块，第一滑动块上转动设置有转动盘，转动盘的上端和若干个第二滑动柱的下端接触，第一滑动块的左右两部分别转动设置有第二转动柱，转动盘的左右两部分别固接有弧形齿条，两个第二转动柱上分别固接有第一直齿轮，两个第一直齿轮分别和两个弧形齿条啮合，第一盖板的上端固接有两个第一螺纹柱，每个第一螺纹柱上都螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套都转动设置在第一滑动块上，两个螺纹套和两个第二转动柱之间均通过锥齿轮组连接。
8.更为优选的是，压力保护机构包括有第一固定块，第一固定块固接在转动盘的后端，第一固定块的上部开设有滑槽，壳体的内后部固接有伸缩杆，伸缩杆的上端和第一固定块的下端接触，伸缩杆和壳体之间固接有第二弹簧，第二弹簧套在伸缩杆上，第二盖板的上端固接有固定壳，固定壳的中部设有隔板，固定壳和第二盖板配合形成两个腔室，两个腔室的分别与第二盖板的两个弧形孔连通，第二盖板的后部通过支撑块固接有导液管，导液管内设有两个凸环，导液管和固定壳的后部连通，第二盖板的后部嵌有固定管，固定管的上端和导液管连通，固定管的下部位于壳体内，固定管的下部滑动设置有滑动壳，滑动壳的下端滑动于第一固定块的滑槽内，导液管的左端螺纹连接有第二螺纹柱，导液管内滑动设置有滑动塞，且滑动塞位于导液管的两个凸环之间，滑动塞和第二螺纹柱之间固接有第三弹簧，滑动塞的右部开设有圆柱孔，且滑动塞的圆柱孔内都设有单向阀，第二螺纹柱用于调节第三弹簧的压缩程度。
9.更为优选的是，过滤机构包括有导液壳，导液壳连通在固定壳的前部，固定壳的后部设有圆管，导液壳内设有分隔板，导液壳内滑动设置有两个第二滑动块，第二滑动块的侧壁上设有密封胶圈，用于增加第二滑动块和导液壳之间的密封性，两个第二滑动块分别位于导液壳上分隔板的左右两端，两个第二滑动块的前后两端分别固接有固定挡板，导液壳的前后两端分别滑动连接有过滤板，两个过滤板周向对称设置，导液壳的上端设有两组用于固定过滤板的限位组件，两组限位组件周向对称设置。
10.更为优选的是，限位组件包括有第二固定块，第二固定块固接在导液壳的上端，第二固定块内滑动设置有第一异形滑动杆，第一异形滑动杆和第二固定块之间固接有第一拉簧，过滤板的上端开设有圆柱通孔，第一异形滑动杆和过滤板的圆柱通孔滑动配合，用于对过滤板进行固定限位。
11.更为优选的是，过滤板上的滤网呈波浪形，用于增加过滤面积。
12.更为优选的是，左侧的第二滑动块左端开设有棱台形孔，用于增大与液体的接触面积。
13.更为优选的是，切换机构包括有圆柱壳，圆柱壳设置有两个，两个圆柱壳分别连通在导液壳的前后两侧，且两个圆柱壳均位于导液壳的分隔板处，且圆柱壳位于过滤板的右侧，每个圆柱壳内都滑动设置有第二异形滑动杆，两个第二异形滑动杆的左端分别固接有压力传感器，两个第二异形滑动杆分别和相邻圆柱壳之间固接有第二拉簧，两个第二拉簧分别套在两个第二异形滑动杆上，每个第二异形滑动杆上都固接有连接杆，两个连接杆分别与相邻的第一异形滑动杆配合，导液壳的下端通过固定柱转动设置有转动杆，转动杆与两个固定挡板接触配合，两个第二异形滑动杆的左部分别与转动杆接触配合，转动杆上设有凸柱，导液壳的下端设有凸柱，导液壳的凸柱和转动杆的凸柱之间安装有第三拉簧。
14.更为优选的是，还包括有散热机构，散热机构设置在转动盘的下方，散热机构用于
降低其工作时温度，散热机构包括有齿圈，齿圈固接在花键套上，第一滑动块上转动设置有两个第三转动柱，每个第三转动柱上都固接有第二直齿轮和扇叶，扇叶位于第二直齿轮的上方，两个第二直齿轮均与齿圈啮合，扇叶用于对转动盘进行散热，第一滑动块和第一盖板上均开设有若干个圆孔。
15.更为优选的是，转动盘的上端开设有若干个环形槽，用于减小转动盘和第二滑动柱之间的摩擦力，转动盘的下端均匀开设有若干个锥台盲孔，用于增大转动盘的散热面积。
16.与现有技术相比，本发明所达到的技术效果是：本发明通过调节机构中的转动盘转动，通过相连接的零件改变第一滑动柱的往复移动路径，实现工作容积的改变，达到控制液压油运输量的效果，再结合压力保护机构中的第二螺纹柱的调节，改变第三弹簧压缩程度，实现液压系统中最大压力值的调节，使液压系统中的液压油压力超过一定压力后，调节液压油的排出量，达到控制液压系统中压力的目的，过滤机构中的过滤板对液压油中的杂质进行过滤，避免杂质进入第一滑动柱内造成其损伤，延长本装置的使用寿命，再配合切换机构中的转动杆摆动，实现两个过滤板交替式连续工作，达到本装置的长时间稳定工作，散热机构中的扇叶转动对转动盘进行散热，实现圆盘和第二滑动柱与转动盘之间的长期平稳工作。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视图。
19.图3为本发明的局部剖视图。
20.图4为本发明调节机构的局部结构示意图。
21.图5为本发明调节机构的局部剖视图。
22.图6为本发明调节机构的局部放大图。
23.图7为本发明压力保护机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明压力保护机构的局部剖视图。
25.图9为本发明过滤机构的剖视图。
26.图10为本发明过滤机构的局部剖视图。
27.图11为本发明切换机构的局部剖视图。
28.图12为本发明散热机构的立体结构示意图。
29.附图标号：1、壳体，101、第一盖板，102、第二盖板，103、限位环，104、第一转动柱，105、转轴，106、第一滑动柱，2、花键套，201、第一弹簧，202、圆盘，203、第二滑动柱，204、第一滑动块，205、转动盘，206、第二转动柱，207、弧形齿条，208、第一直齿轮，209、第一螺纹柱，210、螺纹套，3、第一固定块，301、伸缩杆，302、第二弹簧，303、固定壳，3031、导液管，304、固定管，305、滑动壳，306、第二螺纹柱，307、滑动塞，308、第三弹簧，4、齿圈，401、第三转动柱，402、第二直齿轮，403、扇叶，5、导液壳，501、第二滑动块，502、固定挡板，503、过滤板，5031、第二固定块，5032、第一异形滑动杆，5033、第一拉簧，6、圆柱壳，601、第二异形滑动杆，602、第二拉簧，6021、连接杆，603、转动杆，604、第三拉簧。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
31.实施例1一种具有杂质过滤功能的柱塞泵，参阅图1和图2所示，包括有壳体1，壳体1的上下两端分别螺栓连接有第二盖板102和第一盖板101，第二盖板102上开设有两个用于液体流通的弧形孔，壳体1内焊接有限位环103，限位环103和第二盖板102之间转动连接有第一转动柱104，第一转动柱104上开设有七个圆柱孔，第一转动柱104上的圆柱孔和第二盖板102的弧形孔配合实现液压油的输送，第一盖板101和第二盖板102之间转动连接有转轴105，转轴105的中部开设有花键槽，且转轴105穿透第一转动柱104并与其固定连接，第一转动柱104的七个圆柱孔内都滑动设有第一滑动柱106，第一滑动柱106在第一转动柱104内上下往复移动，结合转轴105带动第一转动柱104转动，实现液压油通过第二盖板102上的一个弧形孔进入第一转动柱104内，第一转动柱104内的液压油受第一滑动柱106的作用从第二盖板102的另一个弧形孔排出，达到吸油和压油的目的，壳体1的内下部设有用于调节第一滑动柱106位置的调节机构，第一滑动柱106往复移动实现路径的改变，从而控制工作容积的改变，达到控制液压油运输量多少的效果，壳体1的后部设有用于保护本装置正常工作的压力保护机构，压力过大使压力保护机构触发调节机构，防止第一转动柱104内压力过高，避免液压系统压力过大损坏，压力保护机构上设有用于过滤杂质的过滤机构，避免第一转动柱104损坏影响本装置的工作，过滤机构上设有用于更换液体流动通道的切换机构，切换机构触发过滤机构工作，用于过滤机构交替式连续性过滤杂质，使本装置长时间平稳工作，切换机构与远程终端电气连接。
32.转轴105的下部通过带轮和皮带与动力装置连接，切换机构与远程终端电气连接，远程终端和动力装置电气连接，使用者将过滤机构与两个管道连通，将本装置接入液压系统中，使用者通过远程终端启动动力装置，动力装置工作通过转轴105带动第一滑动柱106和调节机构工作，在压力保护机构和调节机构的作用下，随着第一转动柱104的转动，第一滑动柱106同时在第一转动柱104内上下往复移动，使液压油在过滤机构内流动进入第一滑动柱106内，此时过滤机构对液压油中的杂质进行过滤拦截，避免杂质进入第一转动柱104内拉伤内侧壁，随后第一滑动柱106工作，将第一转动柱104内吸入的液压油排出，实现液压油的输送，使液压油进入后续环节，随着本装置的工作，过滤机构上附着的杂质逐渐增加，此时第一转动柱104在继续转动将触发切换机构工作，切换机构工作对过滤机构内部零件进行切换，使液压油的流动路径进行切换，同时切换机构将远程终端发出信号，提醒使用者对过滤机构中的零件进行更换，实现过滤机构的交替式连续性工作。
33.当排出的液压油压力过高后，排出后的液压油挤压压力保护机构工作，压力保护机构工作触发调节机构工作，使调节机构对第一滑动柱106的往复移动行程进行调节，实现液压油排出量的调节，避免液压系统与本装置因为压力过大发生损坏。
34.实施例2在实施例1的基础之上，参阅图2和图6所示，调节机构包括有花键套2，花键套2滑动连接在转轴105的花键槽处，花键套2和第一转动柱104之间固定连接有第一弹簧201，第一弹簧201套在转轴105上，第一弹簧201用于使花键套2处于最下方，花键套2的上部直径大
于其下部直径，且花键套2的上下两部之间通过球形面过度连接，花键套2的球形面处转动设置有圆盘202，花键套2的球形面光滑用于减小其与圆盘202之间的摩擦力，圆盘202上均匀开设有七个圆形孔，圆盘202的七个圆形孔内分别滑动连接有第二滑动柱203，七个第二滑动柱203的上部分别与相邻的第一滑动柱106球接，壳体1的内下部滑动设置有第一滑动块204，第一滑动块204上转动设置有转动盘205，转动盘205的上端和七个第二滑动柱203的下端接触，受第一弹簧201的作用，圆盘202向下挤压第二滑动柱203与转动盘205紧密贴合，由于第二滑动柱203和第一滑动柱106之间球接，转动盘205转动后，第二滑动柱203发生相应的摆动，而第一转动柱104在转动过程中第一滑动柱106同理进行周向转动，受圆盘202和转动盘205的作用，第一滑动柱106周向转动过程中，第一滑动柱106进行上下往复运动对液压油进行运送，第一滑动块204的左右两部分别转动设置有第二转动柱206，转动盘205的左右两部分别固接有弧形齿条207，两个第二转动柱206上分别通过键连接有第一直齿轮208，两个第一直齿轮208分别和两个弧形齿条207啮合，第一盖板101的上端固接有两个第一螺纹柱209，每个第一螺纹柱209上都螺纹连接有螺纹套210，两个螺纹套210都转动设置在第一滑动块204上，两个螺纹套210和两个第二转动柱206之间均通过锥齿轮组连接，在转动盘205转动过程中，通过相连接的零件使第一滑动柱106发生移动，实现第一滑动柱106往复移动路径的改变，即改变工作容积，达到控制液压油输出量的改变，同时确保第一滑动柱106移动将第一转动柱104圆柱孔内的液压油全部排出，使新的液压油进入第一转动柱104内，对第一滑动柱106和第一转动柱104之间进行散热，提升散热效果，使本装置工作更加稳定。
35.参阅图7和图8所示，压力保护机构包括有第一固定块3，第一固定块3焊接在转动盘205的后端，第一固定块3的上部开设有滑槽，壳体1的内后部嵌有伸缩杆301，伸缩杆301的上端和第一固定块3的下端接触，伸缩杆301和壳体1之间固定连接有第二弹簧302，第二弹簧302套在伸缩杆301上，受伸缩杆301和第二弹簧302作用，第一固定块3和转动盘205处于倾斜状态，第二盖板102的上端焊接有固定壳303，固定壳303的中部设有隔板，固定壳303和第二盖板102配合形成两个腔室，两个腔室分别为进液腔和排液腔，两个腔室的分别与第二盖板102的两个弧形孔连通，第二盖板102的后部通过支撑块嵌有导液管3031，导液管3031内设有两个凸环，导液管3031和固定壳303的后部连通，第二盖板102的后部嵌有固定管304，固定管304的上端和导液管3031连通，固定管304的下部位于壳体1内，固定管304的下部滑动连接有滑动壳305，滑动壳305的下端滑动于第一固定块3的滑槽内，受固定管304和滑动壳305的作用，第一滑动柱106带动与其相连接的零件一同转动时，转动盘205始终处于倾斜状态，导液管3031的左端螺纹连接有第二螺纹柱306，导液管3031内滑动设置有滑动塞307，且滑动塞307位于导液管3031的两个凸环之间，导液管3031的凸环用于限制滑动塞307的移动，滑动塞307和第二螺纹柱306之间固接有第三弹簧308，滑动塞307的右部开设有圆柱孔，且滑动塞307的圆柱孔内都设有单向阀，第二螺纹柱306用于调节第三弹簧308的压缩程度，当排液腔内的液压油压力过大时，液压油挤压滑动塞307移动，受液压油通过导液管3031进入固定管304内挤压滑动壳305移动，改变转动盘205的倾斜度，实现液压油排出量多少的调节，避免排液腔内的液压油压力过大，影响液压系统的正常工作。
36.参阅图9和图10所示，过滤机构包括有导液壳5，导液壳5焊接在固定壳303的前部，且导液壳5和固定壳303连通，固定壳303的后部设有圆管，使液压油向后续环节流动，导液壳5内设有分隔板，导液壳5内滑动设置有两个第二滑动块501，第二滑动块501的侧壁上设
有密封胶圈，用于增加第二滑动块501和导液壳5之间的密封性，左侧的第二滑动块501左端开设有棱台形孔，用于增大与液体的接触面积，受液压油的压力作用，静止状态下第二滑动块501与导液壳5和其上的分隔板贴合密封，此时液压油从导液壳5上分隔板位封堵的一侧通过，两个第二滑动块501分别位于导液壳5上分隔板的左右两端，两个第二滑动块501的前后两端分别固接有固定挡板502，导液壳5的前后两端分别滑动连接有过滤板503，两个过滤板503周向对称设置，过滤板503上的滤网呈波浪形，用于增加过滤面积，对液压油中的杂质进行过滤，避免杂质进入第一转动柱104的圆柱孔内，同时过滤板503上的滤网呈波浪状，增大其所能承受的液压油压力，导液壳5的上端设有两组用于固定过滤板503的限位组件，两组限位组件周向对称设置。
37.参阅图10所示，限位组件包括有第二固定块5031，第二固定块5031焊接在导液壳5的上端，第二固定块5031内滑动连接有第一异形滑动杆5032，第一异形滑动杆5032和第二固定块5031之间安装有第一拉簧5033，过滤板503的上端开设有圆柱通孔，第一异形滑动杆5032和过滤板503的圆柱通孔滑动配合，用于对过滤板503进行固定限位，且过滤板503的侧壁上设有密封环，增加其与导液壳5之间的密封性，初始状态下的过滤板503与导液壳5紧密配合。
38.参阅图11所示，切换机构包括有圆柱壳6，圆柱壳6设置有两个，两个圆柱壳6分别固接在导液壳5的前后两侧，且两个圆柱壳6均与导液壳5连通，且两个圆柱壳6均位于导液壳5的分隔板处，且圆柱壳6位于过滤板503的右侧，用于对过滤板503后侧的液压油压力进行监测，每个圆柱壳6内都滑动设置有第二异形滑动杆601，两个第二异形滑动杆601的左端分别固接有压力传感器，两个第二异形滑动杆601分别和相邻圆柱壳6之间固接有第二拉簧602，两个第二拉簧602分别套在两个第二异形滑动杆601上，当过滤板503上杂质过多后，影响液压油通过过滤板503，此时第一滑动柱106工作抽取液压油，导致过滤板503后侧的液压油压力下降，受液压油压力的变化，第二异形滑动杆601移动，每个第二异形滑动杆601上都焊接有连接杆6021，两个连接杆6021分别与相邻的第一异形滑动杆5032配合，导液壳5的下端通过固定柱转动连接有转动杆603，转动杆603与两个固定挡板502接触配合，用于控制第二滑动块501的移动，两个第二异形滑动杆601的左部分别与转动杆603接触配合，转动杆603上设有凸柱，导液壳5的下端设有凸柱，导液壳5的凸柱和转动杆603的凸柱之间安装有第三拉簧604，第二异形滑动杆601移动带动连接杆6021移动，而第二异形滑动杆601将挤压转动杆603转动，当转动杆603转动一定角度后，受第三拉簧604作用，转动杆603摆动挤压固定挡板502和第二滑动块501移动，对附着大量杂质的过滤板503进行密封遮挡，此时液压油通过另一个过滤板503流入固定壳303内。
39.转轴105的下部通过带轮和皮带与动力装置连接，切换机构与远程终端电气连接，远程终端和动力装置电气连接，使用者将过滤机构与两个管道连通，将本装置接入液压系统中，初始状态下，受第二弹簧302作用，伸缩杆301顶动第一固定块3，同时受固定管304和滑动壳305的作用，使转动盘205处于倾斜状态，而受第一弹簧201作用，花键套2挤压圆盘202，使圆盘202挤压第二滑动柱203与转动盘205接触配合，随后使用者启动动力装置，动力装置通过带轮和皮带带动转轴105转动，转轴105转动带动第一转动柱104和花键套2进行转动，第一转动柱104在转动过程中，第一转动柱104带动第一滑动柱106、第二滑动柱203和圆盘202进行转动，由于转动盘205处于倾斜状态，使圆盘202保持倾斜状态下进行转动，圆盘
202在转动过程中通过第二滑动柱203带动第一滑动柱106进行上下移动，由于第一滑动柱106位于第一转动柱104的圆柱孔内，即此时第一滑动柱106在周向转动的同时进行上下移动，使固定壳303内左部内的液压油通过第二盖板102上的弧形孔先进入到第一转动柱104的圆柱孔内，然后第一转动柱104转动，使其内的液压油通过第二盖板102上的另一个弧形孔进入到固定壳303右部内，实现液压油的高压输送。
40.随着固定壳303内液压油逐步被抽走，导液壳5内的液压油流动进入固定壳303内，而初始状态下受第三拉簧604的作用，转动杆603摆动挤压一侧的固定挡板502，使两个第二滑动块501将导液壳5内该侧的过滤板503进行密封，导液壳5内流动的液压油通过另一侧的过滤板503进入到固定壳303内，此时液压油中的杂质将附着在过滤板503的滤网上。
41.随着液压油在导液壳5内流动，过滤板503上滤网的附着的杂质越来越多，此时第一转动柱104和第一滑动柱106进行上述配合工作时，对导液壳5内的液压油进行抽取，由于过滤板503的滤网上杂质过多，影响液压油通过过滤板503，造成过滤板503右侧的液压油压力降低，而液压油压力降低使该侧的第二异形滑动杆601移动拉伸第二拉簧602，而第二异形滑动杆601移动将逐渐挤压转动杆603，当转动杆603转动到竖直状态后，受第三拉簧604作用，转动杆603摆动挤压另一侧的固定挡板502，固定挡板502带动第二滑动块501移动，使第二滑动块501对附着大量杂质的过滤板503进行密封遮挡，此时液压油将通过未附着杂质的过滤板503进入固定壳303内进行上述液压油的输送工作。
42.而第二异形滑动杆601在移动过程中，其上的压力传感器与转动杆603接触随后脱离，此时压力传感器将信号传递至远程终端，提醒使用者更换过滤板503，由于第二滑动块501将附着杂质的过滤板503进行密封，且第二异形滑动杆601在移动过程中通过连接杆6021使第一异形滑动杆5032从过滤板503的圆柱通孔内脱离，解除对过滤板503的限制，使用者将全新的过滤板503，替换附着杂质的过滤板503，由于过滤板503的拔出，其内压力恢复初始状态，受第二拉簧602作用第二异形滑动杆601恢复到初始状态，同时使第一异形滑动杆5032重新进入新的过滤板503圆柱通孔内，更换完毕后将进行上述逆向工作，实现两个过滤板503的自动交替使用。
43.若使用者未及时更换过滤板503，随着液压油的循环，两个过滤板503上的滤网堵塞严重时，两个第二异形滑动杆601的压力传感器全部与转动杆603接触，此时两个压力传感器向远程终端发出指令，停止液压系统的工作，此时使用者即对两个过滤板503进行交替更换，更换某侧的过滤板503时，使用者将第二滑动块501移动到该侧进行上述操作即可。
44.随着第一转动柱104和第一滑动柱106的工作，导液壳5上圆管内的液压油压力逐渐升高，当液压油压力高于第二弹簧302的弹力时，此时液压油通过导液管3031挤压滑动塞307，此时滑动塞307上的单向阀关闭，滑动塞307逐渐左移，使滑动塞307移动到固定管304的左侧，此时液压油通过导液管3031进入固定管304内挤压滑动壳305移动，滑动壳305移动挤压第一固定块3下移，且伸缩杆301收缩并挤压第二弹簧302，第一固定块3下移使转动盘205向水平状态转动，转动盘205在转动工程中，转动盘205通过弧形齿条207和第一直齿轮208使第二转动柱206转动，第二转动柱206转动通过锥齿轮组带动螺纹套210转动，由于第一螺纹柱209固接在第一盖板101上，螺纹套210转动使第一滑动块204带动与其连接的零件一同上移，其中第一滑动柱106上移，实现第一滑动柱106转动到最右侧时，第一滑动柱106的上端与第一转动柱104的圆柱孔上端接近平行，确保第一转动柱104的圆柱孔内液压油全
部排出。
45.后续新液压油重新进入其内，对第一滑动柱106和第一转动柱104进行散热，提高其工作稳定性，而转动盘205倾斜角度的改变，使圆盘202和第二滑动柱203带动第一滑动柱106进行摆动，调节左右两侧第一滑动柱106上下移动的体积变化，改变液压油通过导液壳5上圆管的排出量，控制导液壳5上圆管与其连通处的液压油压力，确保压力系统正常工作，使用者根据液压系统的实际情况，调节第二螺纹柱306对第三弹簧308的压缩程度，来实现液压系统中最大压力值的改变。
46.当导液壳5上圆管与其连通处的液压油压力减小后，受第三弹簧308作用，滑动塞307移动恢复初始状态，此时固定管304位于滑动塞307的下方，而受第二弹簧302作用，伸缩杆301恢复初始状态，使其上零件进行上述反向工作，恢复初始状态，而滑动壳305上移使其内的液压油通过滑动塞307的单向阀重新通过导液管3031进入固定壳303内。
47.实施例3在实施例2的基础之上，参阅图12所示，还包括有散热机构，散热机构设置在转动盘205的下方，散热机构用于降低其工作时温度，散热机构包括有齿圈4，齿圈4通过键连接在花键套2上，第一滑动块204上转动连接有两个第三转动柱401，每个第三转动柱401上都分别通过健连接有第二直齿轮402和扇叶403，扇叶403位于第二直齿轮402的上方，第二直齿轮402上开设有扇形孔，用于空气流通，两个第二直齿轮402均与齿圈4啮合，扇叶403用于对转动盘205进行散热，使第二滑动柱203在转动盘205上稳定转动，第一滑动块204和第一盖板101上均开设有若干个圆孔，使空气流动将转动盘205的热量带走，转动盘205的上端开设有若干个环形槽，用于减小转动盘205和第二滑动柱203之间的摩擦力，转动盘205的下端均匀开设有若干个锥台盲孔，用于增大转动盘205的散热面积，确保扇叶403转动对转动盘205快速散热，提高第二滑动柱203和转动盘205之间的工作稳定性。
48.花键套2在转动过程中通过齿圈4和第二直齿轮402带动第三转动柱401和扇叶403进行转动，扇叶403转动使壳体1内的气体通过第一滑动块204和第二盖板102的圆孔进行流动，对转动盘205进行风力散热，由于转动盘205下端的锥台盲孔设置，提升转动盘205的散热效果，提升本装置的工作稳定性。
49.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。