一种单向节流保压阀的制作方法

1.本发明涉及一种单向节流保压阀。


背景技术：

2.单向阀是一种能防止流体往回流动的阀门，节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，截止阀是一种能控制压力流体流通或切断以具备保压功能的阀门；由于单向阀缺少流量控制功能，节流阀缺少保压功能，节流阀缺少防止回流的功能；因此，目前的压力流体系统中，若要同时具备流量控制、保压和防止回流的功能，就必须在管路上至少串接一个单向阀、一个节流阀和一个截止阀，这就导致结构较为复杂，使得成本上升；又导致安装工序较为繁琐，致使效率低下；而且，三种不同的阀门相互之间的协调性和联动性均较差，调试步骤必须依次并分开进行，致使使用极为麻烦，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种既大幅简化了结构以降低了成本，又简化了安装工序以提高效率，同时利于调试以极大地方便了使用的单向节流保压阀。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种单向节流保压阀，其特征在于，包括阀体、密封并活动设于阀体内的活塞、以及两个分别对称设于阀体左右两侧并均与活塞相互配合的主体；所述主体包括密封并横向插接在阀体中的外阀套、密封固定在外阀套外端开口处内部的堵头、横向穿插螺接在堵头中的调节螺栓、密封并活动设于外阀套内部的内阀座、以及密封并活动设于内阀座内部的阀芯；所述调节螺栓的螺纹端朝内顶紧在内阀座的外端；所述阀体的左右两侧均开设有一个同心分布的第一沉腔，两个主体中的所述外阀套分别密封插接在两个第一沉腔中；两个所述第一沉腔的底面中心均开设有一个第二沉腔，两个所述外阀套的内端开口处均向外形成有一个第一台阶套，两个所述第一台阶套分别伸入在两个第二沉腔中；两个所述第二沉腔的底面中心之间开设有通孔，所述活塞密封并活动设于通孔内，所述阀体的顶部开设有两个过油孔，两个所述进油孔的底部与通孔之间均开设有一个过油道，两个所述过油道分别设于活塞的左右两侧；两个所述第一台阶套的端部开口处均向外形成有一个第二台阶套，两个所述第二台阶套分别密封插入在通孔的左右两端开口处内部；所述阀体的底部开设有两个回油孔，每个所述回油孔的内壁与同侧的一个第二沉腔的内壁之间均开设有一个回油道；两个所述第二台阶套的端部外壁上均开设有一个环向分布的环形缺口，两个所述环形缺口分别与两个过油道的下端开口处相互连通，所述环形缺口的内壁与第二台阶套的内壁之间开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第一油孔；所述第一台阶套的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第二油孔；所述内阀座的内端伸入到第一台阶套的内部并位于多个第二油孔的外侧；所述内阀座的外壁上开设有环形凹槽，所述内阀座的内端开设有第三沉腔，所述阀芯密封并活动设于第三沉腔中，所述第三沉腔的内部还设有弹簧，所述弹簧的内端嵌入在阀芯的外端内部，
所述弹簧的外端顶紧在第三沉腔的底面上，所述阀芯的内端在弹簧的作用下压紧在第二台阶套的外端开口处以实现密封；所述活塞的左右两端中心均向外形成有一个推杆，两个所述推杆的端部分别伸入到两个第二台阶套的内端开口处内部并分别与两个阀芯的内端相互配合。
5.优选地，所述第一台阶套的外壁上还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第三油孔，多个所述第三油孔均设于多个第二油孔的外侧并均与环形凹槽的内部相互连通。
6.优选地，所述环形凹槽的底面上还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第四油孔。
7.优选地，所述阀芯的内端边缘形成有锥面，所述锥面的外壁压紧在第二台阶套的外端开口处边缘。
8.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将单向阀、节流阀和截止阀整合在一起以同时具备流量控制、保压和防止回流的功能，进而大幅简化了结构以降低了成本；又简化了安装工序以提高效率；同时具备良好的协调性和联动性以利于调试，进而极大地方便了使用。
附图说明
9.图1为本发明的俯侧结构图；
10.图2为本发明的剖面结构图。
具体实施方式
11.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
12.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
13.如图1～2所示，一种单向节流保压阀，包括阀体1、密封并活动设于阀体1内的活塞2、以及两个分别对称设于阀体1左右两侧并均与活塞2相互配合的主体3；主体3包括密封并横向插接在阀体1中的外阀套31、密封固定在外阀套31外端开口处内部的堵头32、横向穿插螺接在堵头32中的调节螺栓33、密封并活动设于外阀套31内部的内阀座34、以及密封并活动设于内阀座34内部的阀芯35；调节螺栓33的螺纹端朝内顶紧在内阀座34的外端；阀体1的左右两侧均开设有一个同心分布的第一沉腔13，两个主体3中的外阀套31分别密封插接在两个第一沉腔13中；两个第一沉腔13的底面中心均开设有一个第二沉腔14，两个外阀套31的内端开口处均向外形成有一个第一台阶套311，两个第一台阶套311分别伸入在两个第二沉腔14中；两个第二沉腔14的底面中心之间开设有通孔15，活塞2密封并活动设于通孔15
内，阀体1的顶部开设有两个过油孔11，两个进油孔11的底部与通孔15之间均开设有一个过油道12，两个过油道12分别设于活塞2的左右两侧；两个第一台阶套311的端部开口处均向外形成有一个第二台阶套312，两个第二台阶套312分别密封插入在通孔15的左右两端开口处内部；阀体1的底部开设有两个回油孔16，每个回油孔16的内壁与同侧的一个第二沉腔14的内壁之间均开设有一个回油道17；两个第二台阶套312的端部外壁上均开设有一个环向分布的环形缺口313，两个环形缺口313分别与两个过油道12的下端开口处相互连通，环形缺口313的内壁与第二台阶套312的内壁之间开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第一油孔314；第一台阶套311的外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第二油孔315；内阀座34的内端伸入到第一台阶套311的内部并位于多个第二油孔315的外侧；内阀座34的外壁上开设有环形凹槽341，内阀座34的内端开设有第三沉腔343，阀芯35密封并活动设于第三沉腔343中，第三沉腔343的内部还设有弹簧36，弹簧36的内端嵌入在阀芯35的外端内部，弹簧36的外端顶紧在第三沉腔343的底面上，阀芯35的内端在弹簧36的作用下压紧在第二台阶套312的外端开口处以实现密封；活塞2的左右两端中心均向外形成有一个推杆21，两个推杆21的端部分别伸入到两个第二台阶套312的内端开口处内部并分别与两个阀芯35的内端相互配合。
14.第一台阶套311的外壁上还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第三油孔316，多个第三油孔316均设于多个第二油孔315的外侧并均与环形凹槽341的内部相互连通。
15.环形凹槽341的底面上还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的第四油孔342。
16.阀芯35的内端边缘形成有锥面351，锥面351的外壁压紧在第二台阶套312的外端开口处边缘。
17.工作原理：将油箱中的压力油通入到左侧的一个过油孔11中，进而经由左侧的一个过油道12进入到对应的一个环形缺口313中，再经由多个第一油孔314进入到第二台阶套312的内部以借助压力推动左侧的一个阀芯35向左移动，位于第二台阶套312内部的压力油就会进入到第一台阶套311的内部，进而经由多个第二油孔315进入到第二沉腔14中，从而经由回油道17从左侧的一个回油孔16出来并输入到设备中。
18.当压力油在设备中完成循环后，又会进入到右侧的一个回油孔16中，而位于第二台阶套312内部的压力油在推动左侧的一个阀芯35向左移动的同时，还会推动活塞2向右移动，进而借助位于活塞2右侧的一个推杆21推动右侧的一个阀芯35向右移动；此时，位于右侧回油孔16中的压力油依次流经右侧的一个回油道17、右侧的一个第二沉腔14的内部、右侧外阀套31上的多个第二油孔315而进入到右侧外阀套31上的第一台阶套311的内部，进而进入到右侧外阀套31上的第二台阶套312的内部，再经由右侧外阀套31上的多个第一油孔314进入到右侧外阀套31上的环形缺口313中，最后经由右侧的一个过油道12和一个过油孔11向外回到油箱中。
19.上述过程中，可根据需要旋拧调节螺栓33，进而带动内阀座34向内移动，从而使内阀座34的内端外壁逐渐遮挡住多个第二油孔315，进而调节了流经多个第二油孔315的压力油的流量以实现了节流控制；多个第三油孔316和多个第四油孔342的设置有效的平衡了外阀套31内外的压差以便于内阀座34的移动；若反向旋拧调节螺栓33时，内阀座34就会在弹簧36的反弹力作用下自动向外移动复位并始终与调节螺栓33的螺纹端紧密接触。
20.当压力油停止进入到左侧的一个过油孔11时，左侧的一个阀芯35在对应的一个弹簧36的反弹力作用下向右移动，直到该阀芯35的内端重新压紧在第二台阶套312的外端开口处，这样就自动切断了油路以实现了保压。
21.两个主体3对称设置，原理相同，压力油通入到任意一个过油孔11中均能实现上述效果。
22.本发明将单向阀、节流阀和截止阀整合在一起以同时具备流量控制、保压和防止回流的功能，进而大幅简化了结构以降低了成本；又简化了安装工序以提高效率；同时具备良好的协调性和联动性以利于调试，进而极大地方便了使用。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。