一种微型风机的制作方法

1.本发明属于风机领域，具体涉及一种微型风机。


背景技术：

2.风机是依靠机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其中微型风机在吹风机领域中通常被广泛应用。
3.现有的微型风机的芯轴部件通常贯穿磁体结构，芯轴长度较大，微型风机整体的重量也相对较大，尤其是对于吹风机而言，重量小，使用和携带起来才会更方便；风道中的分流叶片，其角度与形状的变化均可影响风机产生的风量和风压；微型风机在工作过程中产生的热量被风道带走，但对于定子组件的内部产生热量的散热效果就不明显，且无法进行热能的二次利用，节能效果较差；与微型风机相连的pcb板，其设置在微型风机的外壳的外部，易被损坏，且电弧的产生，易存在安全隐患；转子组件的装配过程中，大多数使用胶水进行直接连接，涂胶间隙较小，无法形成均匀的胶面，使粘结强度减小，胶水易进入轴承部件中，影响轴承部件的功能和寿命，且微型风机在工作时易产生较大的噪音。
4.因此急需提供能解决现有技术问题的一种风速高、风压高，散热性好、节能环保，转动惯量低、阻力小，安全性、稳定性高，噪音小，使用寿命长的微型风机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有微型风机的不足，提供一种微型风机。
6.本发明提供了如下的技术方案：根据本发明的第一部分，提供了一种微型风机，包括风道机壳、叶轮、和电机；所述风道机壳包括外壳，所述外壳为空心圆柱状，所述外壳的底部侧壁设有接地公端子，所述外壳的内表面通过若干分流叶片连接内壳的外表面，所述分流叶片径向围绕于所述内壳，所述外壳和所述内壳之间形成的风道被所述分流叶片分隔成若干相同的孔道，所述内壳用于支撑所述电机的定子组件和转子组件。
7.所述分流叶片包括前沿、后沿、叶眉和叶根，所述后沿与对应的所述内壳横截面的一条法线重合，所述后沿所处平面与所述内壳的横截面平行或重合，所述后沿与所述内壳之间的角度设计，使得所述微型风机在工作时的风量和风压明显增加。
8.所述内壳包括定子腔壳体和轴承腔壳体，所述定子腔壳体为内径均匀的空心圆柱状，所述定子组件设于所述定子腔壳体的内部，所述定子组件的顶部端的上表面通过高压隔离垫连接所述轴承腔壳体底部端的下表面，所述轴承腔壳体底部端连接所述定子腔壳体的顶部端，所述轴承腔壳体的顶部端沿轴向延伸设有圆柱状凸台，所述轴承腔壳体和所述凸台在轴向上贯穿设有第一通孔，所述定子腔壳体的内径大于所述第一通孔的内径，所述轴承腔壳体和所述凸台的中轴线与所述第一通孔的中轴线重合，所述凸台的外径小于所述轴承腔壳体的外径，所述轴承腔壳体的截面在轴向上环列有若干第二通孔，所述第二通孔分布于所述第一通孔的外周，所述第二通孔的一端经过所述凸台的侧壁延伸至所述凸台的
顶部端，每个所述第二通孔在所述凸台上的横截面积均小于所述第二通孔的本身的横截面积，所述第二通孔通过所述凸台的侧壁，使得所述凸台的顶部和侧壁均有缺口,所述凸台的散热部位增多，在所述微型风机工作时便于所述转子组件和所述定子组件的散热，应用在在吹风机领域时，所述转子组件和所述定子组件产生的热量可通过所述风道被带出，协同吹风机的发热丝的加热功能，加快毛发的吹干速度，节能环保。
9.所述转子组件包括芯轴、轴承部件和磁体，所述轴承部件被安装在所述轴承腔壳体的内壁，所述轴承腔壳体在所述轴承部件的位置对所述转子组件进行支撑，增加所述微型风机的平衡度，所述磁体设于所述定子组件的腔隙内部，所述芯轴的一端依次贯穿于所述叶轮的中心孔和所述轴承部件，并插设于所述磁体的内部，所述芯轴的顶部端到其底部端的距离小于所述芯轴顶部端到所述磁体底部端的距离，所述芯轴的底部端未贯穿所述磁体，形成了凹形半嵌式结构，由于所述芯轴整体较短、质量较小，可减小所述转子组件在高速旋转时的惯量，增加热传导面积。所述叶轮设于所述轴承腔壳体的外部，所述芯轴转动时，所述叶轮、所述轴承部件和所述磁体均同步进行转动。
10.所述芯轴的外侧壁设有用于涂覆粘合剂的转子组件装配槽体，所述转子组件装配槽体包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽为多导程的螺纹结构，所述叶轮套设于所述芯轴的顶部端的外侧壁，所述第一凹槽通过粘合剂与所述中心孔的内侧壁连接，当所述芯轴带动所述叶轮进行高速旋转时，在旋转力的作用下，所述叶轮和所述第一凹槽之间产生朝向所述芯轴底部端的摩擦力，防止所述叶轮脱离所述芯轴飞出所述微型风机结构，增加其稳定性；所述第二凹槽和所述第三凹槽均由若干条正弦波形凹槽结构相位偏移组成，所述第二凹槽和所述第三凹槽均通过粘合剂与所述轴承部件连接，将液体胶水滴在正弦波形结构的所述第二凹槽和所述第三凹槽中，当所述轴承部件安装到所述芯轴上时，胶水在挤压的作用下沿着正弦波形在所述第二凹槽和所述第三凹槽中进行均匀分流，可防止其外溢，增加粘合力，且使所述轴承部件固化时的应力均匀，增加稳定性。
11.所述风道机壳的底部端设有环形端套，所述环形端套内部设有pcb板。
12.所述叶轮包括轂和若干扇叶片，所述轂的上下表面分别设有第一凸头和第二凸头，可增加所述叶轮的所述中心孔与所述芯轴的粘结面积，增加稳定性，所述中心孔贯穿设于所述第一凸头、所述轂和所述第二凸头，所述第一凸头、所述第二凸头和所述中心孔的中轴线重合，所述扇叶片为二次元曲面结构。
13.所述电机为三相直流无刷电机，采用六槽二极。
14.优选的，所述轴承部件包括第一轴承、第二轴承以及设于所述第一轴承和所述第二轴承之间的抵压件，所述第一轴承和所述第二轴承均套设于所述芯轴的外侧壁，所述第二凹槽通过粘合剂连接所述第一轴承的内侧壁，所述第三凹槽通过粘合剂连接所述第二轴承的内侧壁。
15.优选的，所述抵压件包括第一平衡环、第二平衡环以及设于所述第一平衡环和所述第二平衡环之间的弹性部件，所述弹性部件的两端分别与所述第一平衡环的下表面和所述第二平衡环的上表面抵压接触，所述弹性部件可以施加预负载到所述第一平衡环和所述第二平衡环上，改善所述轴承部件的性能，增加所述轴承部件的使用寿命，所述弹性部件可以为弹簧，所述弹簧未与所述第一轴承和所述第二轴承直接接触，可起到降低磨损的作用，同时可减少所述转子组件在高速转动时产生的噪音。
16.优选的，所述定子组件的底部插设有芯盖，所述芯盖为耐高温的塑料材质，其质量较小，所述芯盖包括圆柱状盖体以及与所述盖体同轴设置的塞柱，所述盖体外侧壁的一端沿径向延伸设有盖檐，所述盖檐的设置方便所述芯盖的安装，所述塞柱设于所述磁体底部端的腔隙内，所述芯轴的底部端和所述塞柱的顶部端之间有一定的间距，所述塞柱、所述芯轴和所述磁体的腔隙之间形成负压真空，所述转子组件在旋转过程中摆动幅度小，可减少气流扰动，降低阻力，防高压电弧放电，且具有防尘的作用，增加风机的使用寿命。
17.优选的，所述高压隔离垫为圆环状垫体，所述高压隔离垫设有贯穿其上下表面的若干第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔同轴设置且数量相同，所述第三通孔和所述第二通孔的内径相同，具有协同散热作用，如果所述定子组件的线圈有发生损坏，在近距离产生电弧时，所述高压隔离垫可防止所述风道机壳漏电，增加其在使用过程中的安全性，所述第三通孔的数量可以为四个，相邻所述第三通孔之间的距离相等。
18.优选的，所述分流叶片的所述前沿底部到所述后沿底部之间的距离值大于所述定子腔壳体的内壁在轴向的长度值，可增强风量和风压，所述分流叶片和所述孔道的数量均为8个，所述微型风机在工作过程中产生的热量，可通过风道被充分带走，进行热能的二次利用，应用在吹风机领域时，被带出的热能可协同发热丝的热能，加快头发的吹干速度，节能环保，气流通过数量为偶数的孔道，声波可发生相位抵消，具有明显的降噪作用。
19.优选的，所述环形端套为空心圆柱状，套设于pcb板的外侧壁，可防止电弧的产生，起到高压隔离、防潮的作用，增加安全度，所述pcb板通过插针连接所述定子组件的底部端，接线端子的底部贯穿于所述pcb板的上下表面。
20.优选的，所述pcb板设有若干贯穿其上下表面的负压腔通孔，所述负压腔通孔分布于靠近所述pcb板横截面外边缘的位置，所述负压腔通孔的数量可以为4个，所述负压腔通孔的横截面为扇形，相邻所述负压腔通孔之间的距离相等，便于散出所述定子组件和所述转子组件产生的热量。
21.优选的，所述扇叶片的数量为奇数，可以为13片或15片。
22.本发明的第二部分，提供了一种槽体，用于装配或润滑，包括若干相位偏移的正弦波形凹槽结构，相邻所述凹槽之间的距离相等，可应用于轴承、机床等需要粘结或润滑的大、小型结构设备:应用在旋转部件的胶槽领域里，将液体胶水滴加在正弦波形结构的凹槽中,当部件安装时胶水在挤压作用下沿着波形进行均匀分流，可防止其外溢，增加粘合力，使部件固化时的应力均匀；应用在机床领域里，移动部件在轨道上滑动，经过正弦波形结构的凹槽时，凹槽内部的液体（润滑油）的流速保持相对稳定，且液面均匀，液体相对均匀的涂覆润滑在部件与轨道之间，充分降低部件在运动过程中的摩擦力，保持设备的精度。
23.本发明的有益效果是：分流叶片的前沿底部和后沿底部之间的距离值大于定子腔壳体的内壁在轴向的长度值，分流叶片的后沿与对应的内壳横截面一条法线重合，后沿所处平面与内壳的横截面重合或平行，分流叶片的形状以及后沿与内壳之间的角度设计，可增加风机产生的风量和风压；第二通孔通过凸台的顶部和侧壁，因此凸台的顶部和侧壁均有缺口，使得凸台的散热部位增多，增加转子组件和定子组件在工作时产生的热量的流出，与高压隔离垫的第三通孔具有协同散热作用；分布于靠近pcb板横截面外缘的位置的负压腔通孔，可加强定子组件和转子组件在工作时散热效果，热量可通过风道被充分带走，可对热能进行二次利用，应
用在吹风机领域时，被带出的热能可协同发热丝的加热功能，加快毛发的吹干速度，节能环保；分流叶片和孔道的数量均为8个，气流通过数量为偶数的孔道，声波可发生相位抵消，具有明显的降噪作用；芯轴的底部端未贯穿磁体，形成了凹形半嵌式结构，由于芯轴较短、质量较小，可减小转子组件在高速旋转时的惯量，增加热传导面积，芯盖为耐高温的塑料材质，其质量小，盖檐方便芯盖的安装，塞柱、芯轴和磁体的腔隙之间形成的负压真空，在转子组件旋转过程中摆动幅度小，可减少气流扰动，降低阻力，防高压电弧放电，且具有防尘的作用，增加风机的使用寿命；转子组件装配槽体，采用的多导程的螺纹结构，芯轴带动叶轮进行高速旋转时，叶轮和第一凹槽之间产生朝向芯轴底部端的摩擦力，防止叶轮脱离芯轴飞出微型风机结构，稳定性好；采用的若干条正弦波形相位偏移组成的结构进行装配，部件安装时，胶水在挤压的作用下沿着波形进行均匀分流，可防止其外溢，增加粘合力，使轴承部件固化时的应力均匀，增加稳定性；内壳中的高压隔离垫可防止在定子组件的线圈损坏后风道机壳漏电，增加其在使用过程中的安全性；环形端套套设于pcb板的外侧壁，可防止电弧的产生，起到高压隔离、防潮的作用，增加安全度；弹性部件可以施加预负载到第一平衡环和第二平衡环上，改善轴承部件的性能，降低磨损程度，增加轴承部件的使用寿命，同时减少所述转子组件在高速转动时产生的噪音。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明中微型风机的剖面图；图2是本发明中微型风机的分解结构示意图；图3是本发明中微型风机的主视图；图4是本发明中叶轮和外壳的结构示意图；图5是本发明中环形端套、pcb板、接线端子和外壳的结构示意图；图6是本发明中内壳和分流叶片的结构示意图；图7是本发明中外壳、内壳、第一通孔和第二通孔的结构示意图；图8是本发明中凸台、第一通孔和第二通孔的结构示意图；图9是本发明中高压隔离垫的放大结构示意图；图10是本发明中叶轮的剖面图；图11是本发明中芯盖的放大结构示意图；图12是本发明中pcb板的放大结构示意图；图13是本发明中叶轮和芯轴的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的放大结构示意图；图14是本发明中叶轮、第一轴承、第二轴承和芯轴的装配结构示意图；图15是现有技术中机床的部件运动时间与槽体面宽的坐标图；图16是本发明中部件运动时间与槽体面宽的坐标图。
25.图中标记为：1、风道机壳；2、环形端套；3、外壳；4、内壳；5、接地公端子；6、分流叶片；7、前沿；8、后沿；9、叶眉；10、叶根；11、定子腔壳体；12、轴承腔壳体；13、高压隔离垫；14、凸台；15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三通孔；18、芯轴；19、叶轮；20、磁体；21、芯盖；22、
第一轴承；23、第二轴承；24、第一平衡环；25、第二平衡环；26、弹性部件；27、盖体；28、塞柱；29、盖檐；30、pcb板；31、接线端子；32、插针；33、负压腔通孔；34、定子组件；35、铁芯；36、定子包胶；37、线圈；38、第一凹槽；39、第二凹槽；40、第三凹槽；41、中心孔；42、轂；43、扇叶片；44、第一凸头；45、第二凸头。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语的“顶部端”、“底部端”、“上”、“下”、“内”、“外”、“水平”等指示位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位来进行方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
27.根据本发明的第一部分，提供了一种如图1至图14所示的微型风机，包括风道机壳1、叶轮19、和电机；风道机壳1包括外壳3，外壳3为空心圆柱状，外壳3的底部外侧壁设有接地公端子5，外壳3的内表面通过若干分流叶片6连接内壳4的外表面，分流叶片6径向围绕于内壳4，外壳3和内壳4之间形成的风道被分流叶片6分隔成若干相同的孔道，内壳4用于支撑电机的定子组件34和转子组件，分流叶片6和孔道的数量均为8个，微型风机在工作过程中产生的热量，可通过风道被充分带走，进行热能的二次利用，应用在吹风机领域时，被带出的热能可协同发热丝的热能，加快头发的吹干速度，节能环保；气流通过数量为偶数的孔道，声波可发生相位抵消，具有明显的降噪作用。
28.分流叶片6包括前沿7、后沿8、叶眉9和叶根10，后沿8与对应的内壳4横截面的一条法线重合，后沿8所处平面与内壳4的横截面平行或重合，后沿8与内壳4之间的角度设计，以及分流叶片6的前沿7底部到后沿8底部之间的距离值大于定子腔壳体11的内壁在轴向的长度值，使得微型风机在工作时的风量和风压明显增加。
29.内壳4包括定子腔壳体11和轴承腔壳体12，定子腔壳体11为内径均匀的空心圆柱状，定子组件34设于定子腔壳体11的内部，轴承腔壳体12底部端连接定子腔壳体11的顶部端，轴承腔壳体12的顶部端沿轴向延伸设有圆柱状凸台14，轴承腔壳体12和凸台14在轴向上贯穿设有第一通孔15，定子腔壳体11的内径大于第一通孔15的内径，轴承腔壳体12和凸台14的中轴线与第一通孔15的中轴线重合，凸台14的外径小于轴承腔壳体12的外径，轴承腔壳体12的截面在轴向上环列有若干第二通孔16，第二通孔16分布于第一通孔15的外周，第二通孔16的一端延伸至凸台14的顶部端，每个第二通孔16在凸台14上的横截面积均小于第二通孔16的本身的横截面积，第二通孔16通过凸台14的侧壁，使得凸台14的顶部和侧壁均有缺口,凸台14的散热部位增多，在微型风机工作时便于转子组件和定子组件34的散热，应用在在吹风机领域时，转子组件和定子组件34产生的热量可通过风道被带出，协同吹风机的发热丝的加热功能，加快毛发的吹干速度，节能环保。
30.定子组件34的顶部端的上表面通过高压隔离垫13连接轴承腔壳体12底部端的下表面，高压隔离垫13为圆环状垫体，高压隔离垫13设有贯穿其上下表面的若干第三通孔17，第三通孔17与第二通孔16同轴设置且数量相同，第三通孔17和第二通孔16的内径相同，具
有协同散热作用，如果定子组件34的线圈有发生损坏，在近距离产生电弧时，高压隔离垫13可防止风道机壳1漏电，增加其在使用过程中的安全性，第三通孔17的数量可以为四个，相邻第三通孔17之间的距离相等。
31.转子组件包括芯轴18、轴承部件和磁体20，轴承部件被安装在轴承腔壳体12的内壁，轴承腔壳体12在轴承部件的位置对转子组件进行支撑，增加微型风机的平衡度，磁体20设于定子组件34的腔隙内部，芯轴18的一端依次贯穿于叶轮19的中心孔41和轴承部件，并插设于磁体20的内部，芯轴18的顶部端到其底部端的距离小于芯轴18顶部端到磁体20底部端的距离，芯轴18的底部端未贯穿磁体20，形成了凹形半嵌式结构，由于芯轴18整体较短、质量较小，可减小转子组件在高速旋转时的惯量，增加热传导面积。叶轮19设于轴承腔壳体12的外部，芯轴18转动时，叶轮19、轴承部件和磁体20均同步进行转动。
32.芯轴18的外侧壁设有用于涂覆粘合剂的转子组件装配槽体，转子组件装配槽体包括第一凹槽38、第二凹槽39和第三凹槽40，第一凹槽38为多导程的螺纹结构，叶轮19套设于芯轴18的顶部端的外侧壁，第一凹槽38通过粘合剂与中心孔41的内侧壁连接，当芯轴18带动叶轮19进行高速旋转时，在旋转力的作用下，叶轮19和第一凹槽38之间产生朝向芯轴18底部端的摩擦力，防止叶轮19脱离芯轴18飞出微型风机结构，增加其稳定性，第二凹槽39和第三凹槽40均由若干条正弦波形凹槽结构相位偏移组成，第二凹槽39和第三凹槽40均通过粘合剂与轴承部件连接，将液体胶水滴在正弦波形结构的第二凹槽39和第三凹槽40中，当轴承部件安装到芯轴18上时，胶水在挤压的作用下沿着正弦波形在第二凹槽39和第三凹槽40中进行均匀分流，可防止其外溢，增加粘合力，且使轴承部件固化时的应力均匀，增加稳定性。
33.轴承部件包括第一轴承22、第二轴承23以及设于第一轴承22和第二轴承23之间的抵压件，第一轴承22和第二轴承23均套设于芯轴18的外侧壁，第二凹槽39通过粘合剂连接第一轴承22的内侧壁，第三凹槽40通过粘合剂连接第二轴承23的内侧壁。抵压件包括第一平衡环24、第二平衡环25以及设于第一平衡环24和第二平衡环25之间的弹性部件26，弹性部件26的两端分别与第一平衡环24的下表面和第二平衡环25的上表面抵压接触，弹性部件26可以施加预负载到第一平衡环24和第二平衡环25上，改善轴承部件的性能，增加轴承部件的使用寿命，弹性部件26可以为弹簧，弹簧未与第一轴承22和第二轴承23直接接触，可起到降低磨损的作用，同时可减少转子组件在高速转动时产生的噪音。
34.轴承部件包括第一轴承22、第二轴承23以及设于第一轴承22和第二轴承23之间的抵压件，第一轴承22和第二轴承23均套设于芯轴18的外侧壁，第二凹槽39通过粘合剂连接第一轴承22的内侧壁，第三凹槽40通过粘合剂连接第二轴承23的内侧壁。抵压件包括第一平衡环24、第二平衡环25以及设于第一平衡环24和第二平衡环25之间的弹性部件26，弹性部件26的两端分别与第一平衡环24的下表面和第二平衡环25的上表面抵压接触，弹性部件26可以施加预负载到第一平衡环24和第二平衡环25上，改善轴承部件的性能，增加轴承部件的使用寿命，弹性部件26可以为弹簧，弹簧未与第一轴承22和第二轴承23直接接触，可起到降低磨损的作用，同时可减少转子组件在高速转动时产生的噪音。
35.风道机壳1的底部端设有环形端套2，环形端套2内部设有pcb板30，环形端套2为空心圆柱状，套设于pcb板30的外侧壁，可防止电弧的产生，起到高压隔离、防潮的作用，增加安全度，pcb板30通过插针32连接定子组件34的底部端，接线端子31的底部贯穿于pcb板30
的上下表面。pcb板30设有若干贯穿其上下表面的负压腔通孔33，负压腔通孔33分布于靠近pcb板30横截面外边缘的位置，负压腔通孔33的数量可以为4个，负压腔通孔33的横截面为扇形，相邻负压腔通孔33之间的距离相等，便于散出定子组件34和转子组件产生的热量。
36.叶轮19包括轂42和若干扇叶片43，轂42的上下表面分别设有第一凸头44和第二凸头45，可增加叶轮19与芯轴18的粘结面积，增加稳定性，中心孔41贯穿设于第一凸头44、轂42和第二凸头45，第一凸头44、第二凸头45和中心孔41的中轴线重合，扇叶片43为二次元曲面结构。扇叶片43的数量为奇数，可以为13片或15片。
37.电机为三相直流无刷电机，采用六槽二极。
38.本发明的第二部分，提供了一种槽体，应用于装配或润滑，包括若干相位偏移的正弦波形凹槽结构，可应用于轴承、机床等需要粘结或润滑的大、小型结构设备。
39.应用在旋转部件的胶槽领域里，液体胶水滴加在正弦波形结构的凹槽中,部件安装时在胶水挤压作用下沿着波形进行均匀分流，可防止其外溢，增加粘合力，使部件固化时的应力均匀；应用在机床领域里，机床设备的轴的运动由滚动导轨和滑动导轨实现，长期使用易产生磨损，通常在滑动导轨处设计具有润滑作用的槽体，移动部件在轨道上滑动过程中，槽体中的润滑油贴浮在导轨的表面，且润滑油随着部件移动的方向进行流动，进而对部件和导轨之间进行润滑。
40.现有机床的润滑槽体的形状通常为图15中所示的折线结构，其中横坐标t代表时间，纵坐标w代表面宽，a到b之间的折线距离表示槽体的长度，当移动部件在滑轨上进行单向或往返滑动时，单位时间内经过槽体的长度不同，尤其是运动到槽体拐点附近时，单位时间内经过槽体的距离变化较大，使槽体中润滑油的流速也连带着发生剧烈的变化，润滑油的流速越大，润滑油流动的连续性越差，使得润滑不均匀，由于润滑效果较差，机床工作到一定时间时，其精度易下降。
41.本发明中的槽体为若干相位偏移的正弦波形结构，图16中所示为其中一个正弦波形结构，其中横坐标t代表时间，纵坐标w代表面宽，a到b之间的曲线距离表示槽体的一个正弦波形结构的长度，若干正弦波形结构的凹槽平移设置且相邻凹槽之间的距离相等，当移动部件在滑轨上进行单向或往返滑动时，使得单位时间内经过槽体的总长度保持相对稳定，进而使得润滑油的流速保持相对稳定，且润滑油的液面较为均匀，润滑均匀效果好，可充分降低部件在运动过程中与滑轨之间的摩擦力，使机床保持良好的精度。
42.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。