一种带有智能控制报警系统的空压机的制作方法

1.本技术涉及空压机设备制造的领域，尤其是涉及一种带有智能控制报警系统的空压机。


背景技术：

2.空压机是空气压缩机的简称，主要作用是将机械能转化为气体压力能，空压机的适用范围很广，可以用于工程机械的驱动设备，例如凿岩钻车等需要提供推力的大型机械设备，也是家具装潢中的重要设备，可以用于气枪的动力来源，常见的空气压缩机通常为活塞式空气压缩机，通过电机驱动，使得曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化，在压缩空气过程中，由于气缸容积的减小，压缩空气经过排气阀的作用进入储气罐。
3.空气压缩机在使用时通常是需要连接软管或者是根据具体设备而连接的其他连接管，一般情况下，当空压机使用结束后需要将软管或者其他连接管进行人工回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为而人工收取连接管时不仅效率慢，且容易使得连接管出现对折现象，长时间的对折会使连接管出现破损，从而在连接空压机使用时会出现气体泄漏，从而导致空压机难以进行气体压缩等情况出现。


技术实现要素：

5.为了便于对空压机的连接管进行收纳，减少空压机使用时连接管产生损坏的情况，本技术提供一种带有智能控制报警系统的空压机。
6.本技术提供的一种带有智能控制报警系统的空压机，采用如下的技术方案：一种带有智能控制报警系统的空压机，包括有与空压机的出气管固定连接的连接管，连接管为可伸缩结构，所述连接管下方转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有拉绳，所述拉绳与所述连接管固定连接，所述转轴上设置有驱动所述转轴转动的第一驱动结构。
7.通过采用上述技术方案，通过第一驱动结构带动转轴转动，拉绳进而缠绕在转轴上，拉绳靠近连接管的一端拉动连接管朝向靠近出气管的一端移动，从而将连接管缩回，便于对空压机的连接管进行收纳，减少空压机使用时连接管产生损坏的情况。
8.可选的，所述第一驱动结构包括有同轴固定连接在所述转轴上的驱动环，所述驱动环包括有沿着所述转轴周向固定连接的多个驱动勺，所述出气管上固定连接有驱动管，所述驱动勺伸入到所述驱动管的内部，所述驱动管与所述出气管之间通过换向结构相连。
9.通过采用上述技术方案，当空压机准备结束运行需要将连接管缩回时，通过换向结构将位于出气管内部的空气进入到驱动管的内部，进而通过气流推动驱动勺转动，进而带动转轴转动，将拉绳缠绕在转轴上。
10.可选的，所述转轴上同轴固定连接有棘轮，所述出气管上固定连接有支撑板，所述支撑板相对于所述棘轮的位置转动连接有棘爪，所述棘轮与所述棘爪能够相对啮合，所述支撑板上固定连接有第一竖板，所述转轴将所述第一竖板贯穿且相对滑动连接，所述转轴
上固定连接有第二竖板，所述转轴位于所述第二竖板靠近所述第一竖板的一侧套设有第一弹性件，当所述第一弹性件呈自由状态时，所述棘轮与所述棘爪相对啮合，当所述第一弹性件呈压缩状态时，所述棘轮和所述棘爪相错脱离。
11.通过采用上述技术方案，当第一弹性件呈自由状态时，棘轮和棘爪相对啮合，从而转轴只能单向转动，将拉绳缠绕在转轴上，且减少转轴翻转造成的拉绳松开的情况，当需要将拉绳在转轴上松开时，通过推动转轴沿着其轴线方向移动，将棘轮和棘爪相错，进而转轴能够反向转动。
12.可选的，所述换向结构包括有同轴位于所述出气管内部的换向管，所述出气管靠近所述连接管的一侧水平开设有第一开口，所述换向管相对于所述第一开口的位置水平开设有第二开口，所述驱动管与所述出气管之间通过驱动孔相对连通，所述换向管的侧壁相对于所述驱动孔的位置开设有换向孔，所述换向管的侧壁设置有驱动所述换向管转动的第二驱动结构，当所述第一开口和所述第二开口相对时，所述换向孔与所述驱动孔相错，当所述第一开口和所述第二开口相错时，所述换向孔与所述驱动孔相对。
13.通过采用上述技术方案，当空压机正常使用时，第一开口和第二开口相对，位于空压机的出气管内部的气体通过第一开口和第二开口的位置进入到连接管的内部，且自连接管的位置排出，当需要将连接管缩回时，通过第二驱动结构带动换向管转动，使得第一开口和第二开口相错，进而将换向孔和驱动孔相对，位于出气管位置处的气体能够自换向孔和驱动孔的位置进入到驱动管的内部。
14.可选的，所述第二驱动结构包括有同轴固定连接在所述换向管上的齿圈，所述出气管的侧壁相对于所述齿圈的位置转动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合连接，所述出气管的外侧壁设置有驱动所述齿轮转动的第一驱动件。
15.通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，从而齿圈带动换向管转动，进而调节空压机排出的气体的流动方向。
16.可选的，所述换向管靠近所述连接管的一端水平设置有第二弹性件，所述第二弹性件与所述出气管滑动连接，所述出气管的侧壁固定连接有回流管，所述空压机的一侧设置有回流箱，所述回流管与所述回流箱相对连通，所述回流箱与所述空压机相对连通，所述出气管与所述回流管之间通过回流孔相对连通，当所述第二弹性件呈自由状态时，所述换向孔与所述回流孔相错，当所述第二弹性件呈压缩状态时，所述换向孔与所述回流孔相对。
17.通过采用上述技术方案，当位于空压机内部的压力增大时，空气的压力推动换向管朝向背离空压机的一侧移动，进而压缩第二弹性件，使得换向孔与回流孔相对，位于出气管位置处的气体能够流入到回流箱的内部，从而减少空压机位置处的压力，增大空压机的使用寿命。
18.可选的，所述驱动管上固定连接有回气管，所述回气管与所述回流箱相对连通。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的回气管能够将驱动管内部的气体进行回流，减少空压机排出的气体造成逸出的浪费，提高空压机排出气体的回收利用效果。
20.可选的，所述出气管的内侧壁相对于所述第二弹性件的位置固定连接有报警器，当压缩所述第二弹性件时，所述换向管能够与所述报警器相对接触。
21.通过采用上述技术方案，当空压机内部的压力增大时，推动换向管朝向背离空压机的一侧移动，进而换向管接触到报警器产生报警，进行维修。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一驱动结构带动转轴转动，拉绳进而缠绕在转轴上，拉绳靠近连接管的一端拉动连接管朝向靠近出气管的一端移动，从而将连接管缩回，便于对空压机的连接管进行收纳，减少空压机使用时连接管产生损坏的情况。
23.2.当第一弹性件呈自由状态时，棘轮和棘爪相对啮合，从而转轴只能单向转动，将拉绳缠绕在转轴上，且减少转轴翻转造成的拉绳松开的情况，当需要将拉绳在转轴上松开时，通过推动转轴沿着其轴线方向移动，将棘轮和棘爪相错，进而转轴能够反向转动。
24.3.当空压机正常使用时，第一开口和第二开口相对，位于空压机的出气管内部的气体通过第一开口和第二开口的位置进入到连接管的内部，且自连接管的位置排出，当需要将连接管缩回时，通过第二驱动结构带动换向管转动，使得第一开口和第二开口相错，进而将换向孔和驱动孔相对，位于出气管位置处的气体能够自换向孔和驱动孔的位置进入到驱动管的内部。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的一种带有智能控制报警系统的空压机的整体结构示意图；图2是本技术实施例中的一种带有智能控制报警系统的空压机的第一驱动结构示意图；图3是本技术实施例中的一种带有智能控制报警系统的空压机的外壳的内部结构示意图；图4是本技术实施例中的一种带有智能控制报警系统的空压机的换向结构的剖视图；图5是本技术实施例中的一种带有智能控制报警系统的空压机的换向结构的爆炸图。
26.附图标记说明：1、空压机；11、出气管；111、第一端壁；112、第一开口；113、驱动孔；12、回流管；121、回流孔；13、报警器；2、连接管；21、卡板；211、第一弹簧；3、第一驱动结构；31、外壳；32、转轴；321、拉绳；322、棘轮；33、驱动管；34、驱动环；341、驱动勺；3411、驱动杆；3412、勺体；35、支撑板；351、棘爪；352、第一竖板；353、第二竖板；354、第二弹簧；36、回气管；4、换向结构；41、换向管；411、第二端壁；412、第二开口；413、换向孔；42、换气管；43、齿圈；44、齿轮；441、转动电机；45、第三弹簧；5、回流箱。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种带有智能控制报警系统的空压机。参照图1，一种带有智能控制报警系统的空压机包括固定在空压机1上的出气管11，出气管11水平设置，空压机1的压缩气体自出气管11的位置处排出，出气管11背离空压机1的一侧固定连接有连接管2，空压机1相对于连接管2的位置设置有驱动连接管2伸出或缩回的第一驱动结构3。出气管11的内部设置有换向结构4，换向结构4能调节控制位于出气管11内部气体的流向。空气机的一侧设置有回流箱5，回流箱5能够对换向后的气体进行回流，减少被空压机1干燥压缩后的气
体浪费的情况。
29.参照图2、图3，连接管2与出气管11之间同轴设置，且连接管2为可伸缩结构。第一驱动结构3包括有位于连接管2的下方相对水平设置的外壳31，外壳31与出气管11之间固定连接，且相对的两个外壳31之间水平设置有转轴32，转轴32的两端伸入到外壳31的内部，转轴32的轴线方向与出气管11的轴线方向垂直设置，转轴32与外壳31之间转动连接。
30.外壳31的下方水平设置有驱动管33，驱动管33与出气管11相对固定且相对连通，且外壳31与驱动管33之间相对固定且相对连通，位于出气管11内部的压缩气体能够流入到驱动管33的内部。转轴32的两端分别同轴固定连接有驱动环34，驱动环34包括有沿着转轴32周向同轴固定连接的驱动勺341，驱动勺341沿着转轴32的轴线等距设置多个，且驱动勺341包括有沿着转轴32的径向设置的驱动杆3411和位于驱动杆3411背离转轴32一端的勺体3412，勺体3412与驱动杆3411之间固定连接。
31.驱动勺341位于转轴32的底端时，驱动勺341的勺体3412能够伸入到驱动管33的内部，且当驱动勺341位于驱动管33的内部时，驱动勺341的凹面朝向靠近空压机1的一侧，使得自出气管11排出的气体能够进入到驱动管33的内部，且吹动位于驱动管33内部的驱动勺341进行转动，进而带动转轴32转动。
32.参照图1、图2，转轴32上固定连接有拉绳321，拉绳321背离转轴32的一端与连接管2背离空压机1的一端固定连接，且当转轴32转动时，带动拉绳321缠绕在转轴32上，进而将连接管2背离空压机1的一端朝向靠近空压机1的一侧移动，将连接管2缩回。连接管2背离空压机1的一端同轴固定连接有卡板21，连接管2的外侧套设有第一弹簧211，第一弹簧211的一端与卡板21固定连接，且第一弹簧211的另外一端与出气管11固定连接。
33.转轴32上同轴固定连接有棘轮322，且位于相对的两个外壳31之间水平固定连接有支撑板35，位于支撑板35上相对于棘轮322的位置转动连接有棘爪351，棘爪351和棘轮322之间啮合连接。
34.当棘轮322和棘爪351啮合时，转轴32只能带动拉绳321缠绕在转轴32上。转轴32的一端自其中一个外壳31的内部伸出，且转轴32与外壳31之间滑动连接，支撑板35上竖直设置有第一竖板352，转轴32将第一竖板352贯穿且相对滑动连接，转轴32上还固定连接有第二竖板353，第一竖板352和第二竖板353之间水平设置有第二弹簧354，第二弹簧354套设在转轴32上，且第二弹簧354的一端与第一竖板352固定连接，第二弹簧354的另外一端与第二竖板353之间固定连接。当第二弹簧354呈自由状态时，棘轮322和棘爪351的位置相对，且当操作人员在外侧推动转轴32，将第二竖板353朝向靠近第一竖板352的一侧推动，压缩第二弹簧354，使得棘轮322和棘爪351相错，进而转轴32能够自由转动。
35.驱动管33上固定连接有回气管36，回气管36与驱动管33相对连通，且回气管36的另外一端与回流箱5相对固定连接且相对连通。位于驱动管33内部残余的压缩空气能够自回气管36回流到回流箱5的内部，进而重新流回到空压机1的内部。
36.参照图4、图5，换向结构4包括有位于出气管11内部同轴设置的换向管41，换向管41与出气管11之间转动连接，且换向管41的外侧壁与出气管11的内侧壁抵接滑动。出气管11背离空压机1的一端端壁密封设置有第一端壁111，且第一端壁111上水平开设有第一开口112，第一开口112沿着出气管11的周向等距开设多个。换向管41相对于第一端壁111的一侧密封固定连接有第二端壁411，第二端壁411上水平开设有第二开口412，第二开口412沿
着周向等距开设多个，且第一开口112的数量与第二开口412的数量相同。
37.驱动管33的侧壁固定连接有换气管42，换气管42与驱动管33之间相对连通，且换气管42的另外一端与出气管11之间固定连接，且换气管42与出气管11之间通过驱动孔113相对连通。换向管41相对于驱动孔113的位置开设有换向孔413。
38.换向管41的侧壁同轴固定连接有齿圈43，且出气管11的侧壁相对于齿圈43的位置转动连接有齿轮44，出气管11相对于齿轮44的位置开口设置，且齿轮44与齿圈43之间相对啮合。出气管11相对于齿轮44的位置固定连接有转动电机441，转动电机441的电机轴与齿轮44同轴且固定连接。通过转动电机441带动齿轮44转动，进而齿轮44带动齿圈43转动，从而通过齿圈43带动换向管41转动。
39.当第一开口112和第二开口412相对时，换向孔413和驱动孔113相错，空压机1排出的压缩气体能够自第一开口112和第二开口412移动到连接管2的位置处，进而排出外界。当转动电机441带动换向管41转动后，第一开口112和第二开口412相错，此时换向孔413和驱动孔113相对，进而空压机1内部剩余的压缩气体自换向孔413和驱动孔113的位置进入到驱动管33的内部，带动连接管2缩回。
40.参照图3、图5，第一端壁111和第二端壁411之间水平设置有第三弹簧45，第三弹簧45的一端与第一端壁111抵接滑动，且第三弹簧45的另外一端与第二端壁411之间固定连接。出气管11的侧壁位于驱动孔113靠近第一端壁111的一侧固定连接有回流管12，回流管12与出气管11之间通过回流孔121相对连通，且回流管12的另外一端与回流箱5相对连通。
41.回流孔121为长条孔，且当第一开口112和第二开口412相对时，回流孔121与换向孔413之间的连线沿着换向管41的轴线方向设置。当第三弹簧45呈自由状态时，回流孔121和换向孔413相错设置，且当第三弹簧45压缩时，回流孔121和换向孔413相对。
42.当位于空压机1内部的压力增大时，压力推动换向管41的第二端壁411朝向靠近第一端壁111的一侧移动，进而压缩第三弹簧45，使得换向孔413与回流孔121相对，位于空压机1内部的气体能够自回流孔121进入到回流箱5的内部，从而减少位于空压机1内部空气的压力。
43.出气管11位于第一端壁111和第二端壁411之间固定连接有报警器13，当第二端壁411朝向靠近第一端壁111的一侧移动时，第二端壁411能够接触报警器13产生报警，报警器13通知操作人员空压机1内部压力增大进行维修。
44.本技术实施例一种带有智能控制报警系统的空压机的实施原理为：当空压机1正常工作时，第一开口112和第二开口412相对，空压机1排出的压缩空气自第一开口112和第二开口412流入到连接管2的位置处。
45.当空压机1准备结束工作，需要将连接管2缩回时，转动电机441带动齿轮44转动，进而齿轮44带动齿圈43转动，使得齿圈43带动换向管41转动，将第一开口112和第二开口412相错，且将换向孔413和驱动孔113相对，空压机1排出的控制自换向孔413和驱动孔113进入到驱动管33的内部，进而通过驱动管33的内部推动驱动环34转动，带动转轴32转动，将拉绳321缠绕在转轴32上，进而将连接管2缩回。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。