一种具备减噪防护装置的抽水泵的制作方法

1.本发明涉及抽水泵领域，特别涉及一种具备减噪防护装置的抽水泵。


背景技术：

2.现有技术中在农田灌溉以及园艺浇灌时都需要用到抽水泵，抽水泵的出水管抽取河流或者深井中的水源，抽水泵的出水管与喷头连接，可以实现对农田的灌溉以及园艺的浇灌，但是现有技术中的抽水泵在使用过程中仍然存在以下弊端：1、由于在农田灌溉时需要使用较粗的输水管，进而提高灌溉的效率，而在园艺种植时需要使用较细的输水管，从而防止大水流将花卉等进行拍打而发生弯折，且在进行输水管与抽水泵上的出水管的连接时，都是通过将输水管套设在抽水泵的出水管上，然后再使用卡箍等将输水管固定在出水管上，而抽水泵的出水管的尺寸是固定的，进而无法同时与两种不同尺寸的水管进行匹配，且传统的连接方式也较为麻烦，同时输水管套设在出水管的外部，当输水管受到外界的拉扯力时，或者当水压因为输水管发生弯折或者被挤压而增大时，输水管极易从出水管上脱离；2、在使用抽水泵进行浇灌时，需要将抽水泵与电源连接，如果直接将抽水泵放置在地上，则水流容易顺着地面流至抽水泵的周围，进而水将会进入电源的插接部位造成触电危险，而如果将抽水泵放置在支撑台上，抽水泵在工作过程中会由于震动而向支撑台的边缘移动，进而容易从支撑台上滑落；3、现有技术中的抽水泵外部没有防护装置，进而当在炎热的夏季浇灌时，抽水泵上的电机在长时间工作下极易发生烧毁，且如果在浇灌过程中出现雷阵雨时，雨水将会进入电源插孔内部造成抽水泵的烧毁，同时也将造成家庭电路的烧毁。
3.因此，发明一种具备减噪防护装置的抽水泵来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具备减噪防护装置的抽水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备减噪防护装置的抽水泵，包括抽水泵本体，抽水泵本体上连接有抽水管和出水管，所述出水管的外部套设有输水管，所述抽水泵本体位于防护壳的内部，抽水泵本体上的抽水管和出水管伸出防护壳的外侧壁，所述防护壳的顶部设有将其密封的密封盖，所述防护壳和密封盖的内部设有对抽水泵本体进行降噪的消音棉，所述出水管的外表面开设有绕出水管一周的第一环形收纳槽，所述第一环形收纳槽设有多组，多组第一环形收纳槽在出水管的外表面沿出水管的轴向间隔分布，第一环形收纳槽的内部设有第一环形气囊，所述第一环形气囊具有膨胀和收缩两种状态，所述第一环形气囊与气控组件的内部相互连通；所述气控组件包括充气组件和排气组件，充气组件向多组第一环形气囊的内部充气使其发生膨胀并将套设在出水管外部的输水管撑紧，排气组件将第一环形气囊内部的气
体释放并使其收缩。
6.优选的，所述充气组件包括气缸、抽拉杆、第一活塞板和第一充气通道，所述气缸固定连接在防护壳的外侧壁，气缸内部的空腔内滑动设有第一活塞板，所述第一活塞板背离防护壳的一面与抽拉杆的一端固定连接，抽拉杆的另一端伸出气缸的外侧端，所述防护壳连接有气缸的壁上的层结构中开设有与第一环形气囊内部相互连通的第一充气通道，所述气缸上靠近防护壳一端的外表面开设有进气孔，第一充气通道和进气孔的内部均设有单向阀。
7.优选的，所述排气组件包括铰接板、密封塞和排气通道，所述抽拉杆的内部设有排气通道，排气通道延伸至第一活塞板上并贯穿第一活塞板，所述抽拉杆的外侧端活动铰接有铰接板，铰接板面向抽拉杆的一面固定设有将排气通道进行密封的密封塞。
8.优选的，位于所述出水管的外围处设有多组夹持件，一组夹持件包括相互对称设置的两组弧形夹持杆，弧形夹持杆的形状与出水管的外表面形状相匹配，夹持件位于相邻两组第一环形气囊之间的间隙，所述弧形夹持杆相背离的一面与移动组件连接，移动组件带动弧形夹持杆向远离或靠近出水管的方向移动，且多组夹持件的尺寸各不相等，不同尺寸的夹持件对应不同管径的输水管。
9.优选的，所述移动组件包括空心柱体、推杆和第三活塞板，所述推杆的一端与弧形夹持杆背离出水管的一面固定连接，推杆的另一端穿入空心柱体的内部与第三活塞板固定连接，第三活塞板与空心柱体内部空腔相互滑动连接，所述第三活塞板背离弧形夹持杆的一面通过拉伸弹簧与空心柱体远离弧形夹持杆的一端固定连接，且空心柱体远离弧形夹持杆的一端还与推气组件连接，推气组件向空心柱体远离弧形夹持杆的一端注入气体时，第三活塞板向靠近出水管的方向移动。
10.优选的，所述推气组件包括空心管、通气管、第二活塞板和活动杆，所述空心管固定连接在防护壳的外侧壁，空心管的底部开设有多组连通孔，连通孔沿空心管的轴向均匀分布，所述空心管的底部固定设有多组通气管，通气管的数量与连通孔的数量相等，通气管的两端与相互对应的两组空心柱体相互远离的一端连通，所述气缸靠近防护壳的一端通过充气管与空心管靠近防护壳的一端相互连通，充气管上设有手动阀，且充气管的内部设有单向阀，所述空心管的内部滑动设有多组第二活塞板，多组第二活塞板在空心管的内部做同步运动，所述第二活塞板在空心管的内部存在多个工位，不同的工位对应不同位置处的连通孔的开启，与夹持件对应的连通孔开启时，从气缸喷出的气体将会依次经过充气管、空心管、连通孔、通气管进入与夹持件对应的空心柱体的内部，并带动弧形夹持杆向靠近出水管的方向移动。
11.优选的，多组所述第二活塞板通过活动杆固定连接，活动杆远离防护壳的一端伸出空心管的外侧端，靠近空心管远离防护壳一端的一个第二活塞板为将空心管封堵的密实结构，其余的所述第二活塞板上开设有贯穿的通气孔。
12.优选的，所述防护壳的底部固定设有插地杆，插地杆的底部为尖端结构设计，且插地杆上靠近底端的位置固定设有与之垂直的支撑盘。
13.优选的，所述插地杆的外表面位于支撑盘的下方开设有第二环形收纳槽，第二环形收纳槽的内部固定设有第二环形气囊，所述插地杆的内部开设有与第二环形气囊内部相互连通的进气通道，防护壳的壁上的层结构中开设有用于连通进气通道和气缸靠近防护壳
一端的第二充气通道，所述防护壳上设有控制第二充气通道开启的手动阀。
14.优选的，所述防护壳的外壁开设有散热孔，散热孔的外端口倾斜向下设置。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明中第一环形气囊发生膨胀并撑紧在输水管的内壁，进而将输水管与抽水管之间的间隙密封，使得输水管的安装更加的轻松，同时也将使得输水管与出水管连接的密封性更好，且连接后的输水管将会在出水管的外部形成多处“缩口”，从而跟将输水管捆绑在光滑平直的出水管上相比，这种“缩口”结构将会有更好的防脱落的效果，进而当人为的拖拽输水管或者外界压力挤压到输水管使得水压瞬间增高时，输水管也不会轻易的从出水管的外部脱离；2、防护壳起到对抽水泵本体进行遮雨、遮阳的作用，进而可以防止炎热的夏季时抽水泵本体直接暴露在烈日下，进而避免抽水泵本体工作时同时受到强光照射而使得温度持续升高而导致烧毁，同时由于抽水泵本体位于防护壳的内部，电源与抽水泵本体上的插孔于防护壳的内部实现插接，当在浇灌的过程如果突发雷阵雨时也不会存在雨水进入电源与抽水泵本体的接口位置，进而避免在浇灌的过程中发生触电；3、弧形夹持杆可以起到将输水管固定在出水管上的作用，进而防止输水管从出水管上脱离。
附图说明
16.图1为本发明具备减噪防护装置的抽水泵的外部结构示意图。
17.图2为本发明具备减噪防护装置的抽水泵的内部结构示意图。
18.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
19.图4为本发明中空心管的内部结构示意图。
20.图5为本发明中插地杆的内部结构示意图。
21.图6为本发明中移动组件的结构示意图。
22.图7为本发明出水管与输水管的连接示意图。
23.图中：1、抽水泵本体；2、防护壳；3、密封盖；4、抽水管；5、出水管；6、第一环形收纳槽；7、第一环形气囊；8、插地杆；9、支撑盘；10、气缸；11、抽拉杆；12、空心管；13、通气管；14、空心柱体；15、弧形夹持杆；16、手动阀；17、散热孔；18、消音棉；19、第二充气通道；20、进气通道；21、充气管；22、第一活塞板；23、铰接板；24、密封塞；25、排气通道；26、第二活塞板；27、活动杆；28、通气孔；29、连通孔；30、第二环形收纳槽；31、第二环形气囊；32、推杆；33、第三活塞板；34、第一充气通道；35、进气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第
一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
26.本发明提供了如图1-7所示的一种具备减噪防护装置的抽水泵，包括抽水泵本体1，抽水泵本体1上连接有抽水管4和出水管5，所述出水管5的外部套设有输水管，所述抽水泵本体1位于防护壳2的内部，抽水泵本体1上的抽水管4和出水管5伸出防护壳2的外侧壁，所述防护壳2的顶部设有将其密封的密封盖3，所述防护壳2和密封盖3的内部设有对抽水泵本体1进行降噪的消音棉18，所述出水管5的外表面开设有绕出水管5一周的第一环形收纳槽6，所述第一环形收纳槽6设有多组，多组第一环形收纳槽6在出水管5的外表面沿出水管5的轴向间隔分布，第一环形收纳槽6的内部设有第一环形气囊7，所述第一环形气囊7具有膨胀和收缩两种状态，所述第一环形气囊7与气控组件的内部相互连通；所述气控组件包括充气组件和排气组件，充气组件向多组第一环形气囊7的内部充气使其发生膨胀并将套设在出水管5外部的输水管撑紧，排气组件将第一环形气囊7内部的气体释放并使其收缩。
27.本发明在实际操作时，防护壳2起到对抽水泵本体1进行遮雨、遮阳的作用，进而可以防止炎热的夏季时抽水泵本体1直接暴露在烈日下，进而避免抽水泵本体1工作时同时受到强光照射而使得温度持续升高而导致烧毁，同时由于抽水泵本体1位于防护壳2的内部，电源与抽水泵本体1上的插孔于防护壳2的内部实现插接，当在浇灌的过程如果突发雷阵雨时也不会存在雨水进入电源与抽水泵本体1的接口位置，进而避免在浇灌的过程中发生触电；同时防护壳2和密封盖3的内部设有消音棉18，消音棉18可以起到防止抽水泵本体1工作时的噪音全部传递至防护壳2外部的作用，进而起到降噪的作用；进一步的，出水管5外部开设的多组第一环形收纳槽6内设有第一环形气囊7，在进行输水管的安装时，先将输水管套设在出水管5的外部，当充气组件向第一环形气囊7的内部充气时，第一环形气囊7发生膨胀并撑紧在输水管的内壁，进而将输水管与抽水管4之间的间隙密封，使得输水管的安装更加的轻松，同时也将使得输水管与出水管5连接的密封性更好，当第一环形气囊7膨胀至合适的尺寸时，再通过卡箍或铁丝等工具将输水管固定在出水管5的外表面即可，且连接后的输水管将会在出水管5的外部形成多处“缩口”，如图7中所示，从而跟将输水管捆绑在光滑平直的出水管5上相比，这种“缩口”结构将会有更好的防脱落的效果，进而当人为的拖拽输水管或者外界压力挤压到输水管使得水压瞬间增高时，输水管也不会轻易的从出水管5的外部脱离；实际应用时，出水管5的直径小于输水管的直径，进而便于将输水管套设在出水管5的外部，且输水管的直径越大，充气组件就需要向第一环形气囊7的内部充入较多的气体，当需要将输水管从出水管5上拆卸下来时，可以通过排气组件将第一环形气囊7内部的气体排出，进而使得第一环形气囊7再次回复至原来体积较小的状态，此时便于将输水管从出水管5的外部脱离；需要说明的是，本发明的气控组件可以选择任意一种可以实现第一环形气囊7膨
胀和收缩的组件，例如，可以选择气泵向第一环形气囊7的内部充气，然后再将气体从第一环形气囊7的内部抽出，还可以选择挤压或者释放弹性气囊或者弹簧压缩管组件等等，并不限于本发明所提出的一种方案。
28.具体的，如图3中所示，所述充气组件包括气缸10、抽拉杆11、第一活塞板22和第一充气通道34，所述气缸10固定连接在防护壳2的外侧壁，气缸10内部的空腔内滑动设有第一活塞板22，所述第一活塞板22背离防护壳2的一面与抽拉杆11的一端固定连接，抽拉杆11的另一端伸出气缸10的外侧端，所述防护壳2连接有气缸10的壁上的层结构中开设有与第一环形气囊7内部相互连通的第一充气通道34，所述气缸10上靠近防护壳2一端的外表面开设有进气孔35，第一充气通道34和进气孔35的内部均设有单向阀。
29.当抽拉杆11带动第一活塞板22向远离防护壳2的方向移动时，外界气体从进气孔35进入气缸10的内部，当抽拉杆11再次带动第一活塞板22向靠近防护壳2的方向移动时，气缸10内部的气体将会通过第一充气通道34进入第一环形气囊7的内部并使得第一环形气囊7发生膨胀进而撑紧在输水管的内壁。
30.如图3中所示，所述排气组件包括铰接板23、密封塞24和排气通道25，所述抽拉杆11的内部设有排气通道25，排气通道25延伸至第一活塞板22上并贯穿第一活塞板22，所述抽拉杆11的外侧端活动铰接有铰接板23，铰接板23面向抽拉杆11的一面固定设有将排气通道25进行密封的密封塞24。
31.当需要将第一环形气囊7内部的气体排出时，此时可以将铰接板23向远离抽拉杆11的方向翻转，进而使得密封塞24从排气通道25的内部脱离，从而密封塞24不再将排气通道25进行密封，第一环形气囊7内部的气体将会通过第一充气通道34、气缸10、排气通道25排出。
32.为了将撑紧后的输水管固定在出水管5的外部，本发明设计如下：位于所述出水管5的外围处设有多组夹持件，一组夹持件包括相互对称设置的两组弧形夹持杆15，弧形夹持杆15的形状与出水管5的外表面形状相匹配，夹持件位于相邻两组第一环形气囊7之间的间隙，所述弧形夹持杆15相背离的一面与移动组件连接，移动组件带动弧形夹持杆15向远离或靠近出水管5的方向移动，且多组夹持件的尺寸各不相等，不同尺寸的夹持件对应不同管径的输水管。
33.在实际操作时，移动组件带动弧形夹持杆15向靠近和远离出水管5的方向移动，当弧形夹持杆15向靠近出水管5的方向移动时，弧形夹持杆15可以将输水管压紧在出水管5的外部，而当弧形夹持杆15向远离出水管5的方向移动时，弧形夹持杆15将输水管松开；且夹持件的尺寸各不相等，当第一环形气囊7膨胀的尺寸不同时，不同尺寸的夹持件将会启动，进而将输水管固定在出水管5的外部，需要说明的是，夹持件不一定将输水管压紧在出水管5的外表面，只要实现第一环形气囊7的外表面与输水管的内壁紧密接触即可，因为如果第一环形气囊7膨胀的尺寸较大，且现有技术中的输水管弹性较小，则很难实现输水管与出水管5外壁的接触，且输水管是否与出水管5的外壁接触并不影响出水管5和输水管之间的密封。
34.如图1和图6中所示，所述移动组件包括空心柱体14、推杆32和第三活塞板33，所述推杆32的一端与弧形夹持杆15背离出水管5的一面固定连接，推杆32的另一端穿入空心柱体14的内部与第三活塞板33固定连接，第三活塞板33与空心柱体14内部空腔相互滑动连
接，所述第三活塞板33背离弧形夹持杆15的一面通过拉伸弹簧与空心柱体14远离弧形夹持杆15的一端固定连接，且空心柱体14远离弧形夹持杆15的一端还与推气组件连接，推气组件向空心柱体14远离弧形夹持杆15的一端注入气体时，第三活塞板33向靠近出水管5的方向移动。
35.本发明在实际操作时，当推气组件向空心柱体14远离出水管5的一端充气时，气体将会推动第三活塞板33向靠近出水管5的方向移动，进而与第三活塞板33固定连接的推杆32将会带动弧形夹持杆15向靠近出水管5的方向移动并将输水管压紧在出水管5的外围处，进而实现输水管的固定，需要说明的是，两组弧形夹持杆15拼接后形成的圆环的直径应小于第一环形气囊7膨胀后的外围的直径。
36.如图1、图3和图4中所示，所述推气组件包括空心管12、通气管13、第二活塞板26和活动杆27，所述空心管12固定连接在防护壳2的外侧壁，空心管12的底部开设有多组连通孔29，连通孔29沿空心管12的轴向均匀分布，所述空心管12的底部固定设有多组通气管13，通气管13的数量与连通孔29的数量相等，通气管13的两端与相互对应的两组空心柱体14相互远离的一端连通，所述气缸10靠近防护壳2的一端通过充气管21与空心管12靠近防护壳2的一端相互连通，充气管21上设有手动阀16，且充气管21的内部设有单向阀，所述空心管12的内部滑动设有多组第二活塞板26，多组第二活塞板26在空心管12的内部做同步运动，所述第二活塞板26在空心管12的内部存在多个工位，不同的工位对应不同位置处的连通孔29的开启，与夹持件对应的连通孔29开启时，从气缸10喷出的气体将会依次经过充气管21、空心管12、连通孔29、通气管13进入与夹持件对应的空心柱体14的内部，并带动弧形夹持杆15向靠近出水管5的方向移动。
37.本发明在实际操作时，当第二活塞板26在空心管12的内部来回移动时，会将部分连通孔29打开，而将剩余的连通孔29处于封堵状态，第二活塞板26移动位置和方向的不同可以实现跟不同夹持件对应的连通孔29的开合，当与一组夹持件对应的连通孔29处于打开状态时，此时当第一活塞板22向靠近防护壳2的方向移动时，气缸10内部的气体将会经过充气管21进入空心管12的内部，并经过空心管12底部的连通孔29以及通气管13进入与夹持件对应的空心柱体14的内部，进而带动弧形夹持杆15向靠近出水管5的方向移动，而当抽拉杆11上的排气组件打开时，此时空心柱体14内部的气体将会通过通气管13、连通孔29进入空心管12的内部，然后再经过充气管21、气缸10和排气通道25排出，进而第三活塞板33将会在与固定连接的拉伸弹簧的作用下向远离出水管5的方向移动，进而实现弧形夹持杆15向远离出水管5的方向移动，弧形夹持杆15的来回动将会实现输水管在出水管5上的固定与脱离。
38.多组所述第二活塞板26通过活动杆27固定连接，活动杆27远离防护壳2的一端伸出空心管12的外侧端，靠近空心管12远离防护壳2一端的一个第二活塞板26为将空心管12封堵的密实结构，其余的所述第二活塞板26上开设有贯穿的通气孔28。
39.具体的，当第二活塞板26处于图3中所示状态时，此时远离防护壳2的那一组连通孔29处于打开状态，而靠近防护壳2的那一组处于闭合状态，进而进入空心管12内部的气体将会经过远离防护壳2的那一组连通孔29进入相应的通气管13、空心柱体14内部，并带动相应的弧形夹持杆15向靠近出水管5的方向移动，而当活动杆27带动第二活塞板26向靠近防护壳2的方向移动时，此时远离防护壳2的那一组第二活塞板26将会把远离防护壳2的那一
组连通孔29密封，而靠近防护壳2的第二活塞板26将会把靠近防护壳2的那一组连通孔29打开，进而此时进入空心管12内部的气体将会经过靠近防护壳2的那一组连通孔29进入相应的通气管13、空心柱体14的内部，并带动相应的弧形夹持杆15向靠近出水管5的方向移动，从而实现不同尺寸的夹持件的启动；而靠近空心管12远离防护壳2一端的第二活塞板26为将空心管12封堵的密实结构，是为了防止气体从空心管12远离防护壳2的一端泄漏；需要说明的是，本发明中的第二活塞板26并非图3中所示的两个，其可以为三个、四个等等。
40.所述防护壳2的底部固定设有插地杆8，插地杆8的底部为尖端结构设计，且插地杆8上靠近底端的位置固定设有与之垂直的支撑盘9。
41.本发明中的插地杆8起到对防护壳2和抽水泵本体1进行支撑的作用，进而防止水流至靠近防护壳2的位置时泥水将防护壳2弄脏，也防止水流进入防护壳2的内部使得抽水泵本体1发生烧毁，同时当抽水泵本体1用于抽取河流中的水时，通过插地杆8将防护壳2固定在靠近河流的位置可以防止抽水泵本体1由于震动而掉入河流内，而当抽水泵本体1抽取深井中的水时，则插地杆8将防护壳2支撑在较高的位置，可以防止抽水管4经过凸起的井口边缘时发生弯折；同时插地杆8使得防护壳2处于离开地面的位置，防止炙烤后的温度较高的地面将热量传递给防护壳2内部的抽水泵本体1，进而避免抽水泵本体1的温度升高过快。
42.所述插地杆8的外表面位于支撑盘9的下方开设有第二环形收纳槽30，第二环形收纳槽30的内部固定设有第二环形气囊31，所述插地杆8的内部开设有与第二环形气囊31内部相互连通的进气通道20，防护壳2的壁上的层结构中开设有用于连通进气通道20和气缸10靠近防护壳2一端的第二充气通道19，所述防护壳2上设有控制第二充气通道19开启的手动阀16。
43.在实际操作时，可以将第二充气通道19上的手动阀16打开，而将充气管21上的手动阀16关闭，进而此时气缸10内部的气体将会经过第二充气通道19进入进气通道20的内部，最终进入第二环形气囊31的内部使其发生膨胀，进而导致第二环形气囊31膨胀并伸出第二环形收纳槽30的外端口撑紧在钻入孔内，不仅增加了插地杆8的抗拔力，还可以起到对插地杆8进行减震的作用，防止抽水泵本体1工作时震动使得插地杆8震动而导致钻入孔的孔径越来越大。
44.所述防护壳2的外壁开设有散热孔17，散热孔17的外端口倾斜向下设置。
45.散热孔17起到通风散热的作用，且散热孔17的外端口倾斜向下设置，可以防止雨水或者浇灌的水灌入防护壳2的内部。
46.工作原理：本发明在实际操作时，防护壳2起到对抽水泵本体1进行遮雨、遮阳的作用，进而可以防止炎热的夏季时抽水泵本体1直接暴露在烈日下，进而避免抽水泵本体1工作时同时受到强光照射而使得温度持续升高而导致烧毁，同时由于抽水泵本体1位于防护壳2的内部，电源与抽水泵本体1上的插孔于防护壳2的内部实现插接，当在浇灌的过程如果突发雷阵雨时也不会存在雨水进入电源与抽水泵本体1的接口位置，进而避免在浇灌的过程中发生触电；同时防护壳2和密封盖3的内部设有消音棉18，消音棉18可以起到防止抽水泵本体
1工作时的噪音全部传递至防护壳2外部的作用，进而起到降噪的作用；进一步的，出水管5外部开设的多组第一环形收纳槽6内设有第一环形气囊7，在进行输水管的安装时，先将输水管套设在出水管5的外部，当充气组件向第一环形气囊7的内部充气时，第一环形气囊7发生膨胀并撑紧在输水管的内壁，进而将输水管与抽水管4之间的间隙密封，使得输水管的安装更加的轻松，同时也将使得输水管与出水管5连接的密封性更好，当第一环形气囊7膨胀至合适的尺寸时，再通过卡箍或铁丝等工具将输水管固定在出水管5的外表面即可，且连接后的输水管将会在出水管5的外部形成多处“缩口”，如图7中所示，从而跟将输水管捆绑在光滑平直的出水管5上相比，这种“缩口”结构将会有更好的防脱落的效果，进而当人为的拖拽输水管或者外界压力挤压到输水管使得水压瞬间增高时，输水管也不会轻易的从出水管5的外部脱离；实际应用时，出水管5的直径小于输水管的直径，进而便于将输水管套设在出水管5的外部，且输水管的直径越大，充气组件就需要向第一环形气囊7的内部充入较多的气体，当需要将输水管从出水管5上拆卸下来时，可以通过排气组件将第一环形气囊7内部的气体排出，进而使得第一环形气囊7再次回复至原来体积较小的状态，此时便于将输水管从出水管5的外部脱离。