四象限内啮合齿轮泵的制作方法

1.本发明涉及齿轮泵技术领域，具体为四象限内啮合齿轮泵。


背景技术：

2.四象限内啮合齿轮泵，工作性能优越，噪音小、脉动小，适合变速运行，且其具有四种工作状态，应用范围广泛，四象限内啮合齿轮泵的端盖与齿轮泵之间是分体式设计，便于进行齿轮泵的打开，方便齿轮泵的内部检修和维护，而目前所有的四象限内啮合齿轮泵上的端盖都是通过螺钉进行紧固安装的，在安装的过程中需要对螺钉打上较大的扭矩，以便保证端盖与齿轮泵之间能够进行贴合，保证密封性，进而保证齿轮泵的正常使用，螺钉的扭矩紧固耗时耗力，严重影响了四象限内啮合齿轮泵的组装效率，另外齿轮泵在运行的过程中会产生震动在加上其内部压力的作用，在长期使用的过程中，有可能造成螺钉的松动的现象，进而导致齿轮泵出现泄漏的现象，使得齿轮泵无法进行正常使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供四象限内啮合齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.四象限内啮合齿轮泵，包括泵体，所述泵体的前端固定设置有端口套，所述端口套的上端和两侧分别开设有配合插孔，且端口套两侧的泵体上对称固定设置有铰接柱，所述铰接柱上螺纹连接有限位螺钉，所述泵体的前端上侧对称焊接有安装块，所述安装块上开设有插接孔，所述泵体的上端中间位置上焊接有安装板，所述安装板上开设有活动孔，泵体的前端覆盖有泵盖，所述泵盖的一侧固定设置有密封插套，所述密封插套插接在端口套中，且密封插套的上端和两侧分别开设有辅助固定孔，所述辅助固定孔和配合插孔对齐，所述泵盖的上端开设有移动孔，所述移动孔的上端开设有螺纹孔，所述泵盖通过快捷安拆机构安装在泵体上。
6.优选的，所述快捷安拆机构包括活动锁板、圆弧插块、第一插柱、转动推板和第二插柱，所述活动锁板插接在移动孔中，且活动锁板的宽度与移动孔的宽度相等，且活动锁板的上端开设有安装孔，所述安装孔中安装有轴承，所述轴承配合有螺纹导杆，所述螺纹导杆螺纹连接在螺纹孔中。
7.优选的，所述活动锁板的一端固定设置有锥面t型板，所述锥面t型板的中间位置上开设有中心槽，且锥面t型板的两侧对称开设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽中插接有圆弧插块。
8.优选的，所述圆弧插块的平面端焊接有第一插杆，所述第一插杆插接在安装块上的插接孔中，且第一插杆上套接有第一弹簧，其端部焊接有第一端板，另外第一插杆上焊接有连接板，所述连接板上远离第一插杆的一端焊接有顶柱，所述顶柱上固定设置有限位柱。
9.优选的，所述限位柱上套接有第二弹簧，且限位柱的端部焊接有第二端板，所述连
接板上远离第一插杆的一端下侧固定设置有斜面下压块。
10.优选的，所述第一插柱上插接有第二插杆，所述第二插杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧上侧的第二插杆上焊接有长条支撑板，所述长条支撑板的两端上侧对称焊接有被压柱，所述被压柱的上端面为圆弧面，且被压柱与斜面下压块相接触，所述第二插杆插接在活动孔中，且第二插杆的上套接有第三弹簧，所述第三弹簧处于安装板的上侧，第二插杆的上端焊接有第三端板，且第二插杆处于中心槽中。
11.优选的，所述转动推板为两个，且转动推板的侧面中心位置上开设有铰接孔，所述铰接孔中铰接有铰接柱，且通过限位螺钉进行限位，转动推板的上端开设有限位槽，所述限位槽中插接有限位柱，转动推板的下端固定设置有连接架，所述连接架上开设有第一通槽，所述第一通槽的两侧对称开设有第二通槽，且第一通槽中插接有第三插杆。
12.优选的，所述第三插杆插接在第二插柱中，所述第二插柱插接在端口套两侧的配合插孔中，且第三插杆上套接有第五弹簧，其远离第二插柱的一端两侧对称固定设置有连接插柱，所述连接插柱插接在第二通槽中。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
14.1.在泵盖的上端开设有移动孔，在移动孔中安装有活动锁板，通过活动锁板上的圆弧凹槽和泵体上的圆弧插块的配合实现泵盖的固定，在进行泵盖的安装时，只需将密封插套插接在端口套中即可，非常方便快捷。
15.2.在进行密封插套的插接时，在斜面下压块的作用下可以将第一插柱往下按压，进而使得第一插柱往下移动，插接到上端的辅助固定孔中，另外随着圆弧插块的移动将带动转动推板进行转动，进而在转动推板的作用下使得第二插柱插接到两侧的辅助固定孔中，对泵盖起到辅助固定的作用，保证了泵盖安装的牢固性，操作简单方便且快捷，大大提升了泵体的组装效率和检修效率。
16.3.另外在进行泵盖的拆卸时，只需转动螺纹导杆使其带动活动锁板往上移动，进而使得圆弧插块与圆弧凹槽相分离，进而可以在第一弹簧的作用下带动圆弧插块进行复位，进而将带动第一插柱和第二插柱进行复位，使得两者分别退出辅助固定孔，即可将泵盖取下。
附图说明
17.图1为齿轮泵装配的第一视角示意图。
18.图2为齿轮泵装配的第二视角示意图。
19.图3为图1中a处的放大示意图。
20.图4为齿轮泵装配的爆炸示意图。
21.图5为图4中b处的放大示意图。
22.图6为图4中c处的放大示意图。
23.图中：1、泵体；11、端口套；12、配合插孔；13、铰接柱；14、限位螺钉；15、安装块；16、安装板；2、泵盖；21、密封插套；22、辅助固定孔；23、移动孔；24、螺纹孔；3、活动锁板；31、安装孔；32、轴承；33、螺纹导杆；34、锥面t型板；35、中心槽；36、圆弧凹槽；4、圆弧插块；41、第一插杆；42、第一弹簧；43、第一端板；44、连接板；45、顶柱；46、限位柱；47、第二弹簧；48、第
二端板；49、斜面下压块；5、第一插柱；51、第二插杆；52、长条支撑板；53、被压柱；54、第三弹簧；55、第三端板；56、第四弹簧；6、转动推板；61、限位槽；62、连接架；63、第一通槽；64、第二通槽；7、第二插柱；71、第三插杆；72、连接插柱；73、第五弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
26.四象限内啮合齿轮泵，包括泵体1，泵体1的前端固定设置有端口套11，端口套11的上端和两侧分别开设有配合插孔12，且端口套11两侧的泵体1上对称固定设置有铰接柱13，铰接柱13上螺纹连接有限位螺钉14，泵体1的前端上侧对称焊接有安装块15，安装块15上开设有插接孔，泵体1的上端中间位置上焊接有安装板16，安装板16上开设有活动孔，泵体1的前端覆盖有泵盖2，泵盖2的一侧固定设置有密封插套21，密封插套21插接在端口套11中，密封插套21与端口套11之间为过盈配合，且密封插套21的上端和两侧分别开设有辅助固定孔22，辅助固定孔22和配合插孔12对齐，泵盖2的上端开设有移动孔23，移动孔23的上端开设有螺纹孔24，泵盖2通过快捷安拆机构安装在泵体1上，且快捷安拆机构包括活动锁板3、圆弧插块4、第一插柱5、转动推板6和第二插柱7，活动锁板3插接在移动孔23中，且活动锁板3的宽度与移动孔23的宽度相等，且活动锁板3的上端开设有安装孔31，安装孔31中安装有轴承32，轴承32配合有螺纹导杆33，螺纹导杆33螺纹连接在螺纹孔24中，泵盖2固定在泵体1上时，活动锁板3的下端面与移动孔23的内部下端面相接触。
27.活动锁板3的一端固定设置有锥面t型板34，锥面t型板34的中间位置上开设有中心槽35，且锥面t型板34的两侧对称开设有圆弧凹槽36，圆弧凹槽36中插接有圆弧插块4，且圆弧凹槽36的尺寸与圆弧插块4的尺寸相匹配。
28.圆弧插块4的平面端焊接有第一插杆41，第一插杆41插接在安装块15上的插接孔中，且第一插杆41上套接有第一弹簧42，其端部焊接有第一端板43，第一弹簧42的两端分别焊接在安装块15上和第一端板43上，另外第一插杆41上焊接有连接板44，连接板44上远离第一插杆41的一端焊接有顶柱45，顶柱45上固定设置有限位柱46，限位柱46的直径小于顶柱45的直径，且限位柱46上套接有第二弹簧47，且限位柱46的端部焊接有第二端板48，第二弹簧47的一端焊接在第二端板48上，连接板44上远离第一插杆41的一端下侧固定设置有斜面下压块49，斜面下压块49的表面光滑无毛刺。
29.第一插柱5上插接有第二插杆51，第二插杆51上套接有第四弹簧56，第四弹簧56上侧的第二插杆51上焊接有长条支撑板52，且第四弹簧56的两端分别焊接在长条支撑板52上和第一插柱5上，第一插柱5上开设有第一插孔，第二插杆51插接在第一插孔中，长条支撑板52的两端上侧对称焊接有被压柱53，被压柱53的上端面为圆弧面，且被压柱53与斜面下压块49相接触，第二插杆51插接在活动孔中，且第二插杆51的上套接有第三弹簧54，第三弹簧54处于安装板16的上侧，第二插杆51的上端焊接有第三端板55，第三弹簧54的两端分别焊接在安装板16上和第三端板55的下端面上，且第二插杆51处于中心槽35中。
30.转动推板6为两个，且转动推板6的侧面中心位置上开设有铰接孔，铰接孔中铰接有铰接柱13，且通过限位螺钉14进行限位，转动推板6的上端开设有限位槽61，限位槽61中插接有限位柱46，限位槽61的宽度与限位柱46的直径相等，转动推板6始终与顶柱45相接触，第二弹簧47处于第二端板48和转动推板6之间，第二弹簧47的另一端与转动推板6相接触，即处于转动推板6远离顶柱45的一侧，转动推板6的下端固定设置有连接架62，连接架62上开设有第一通槽63，第一通槽63的两侧对称开设有第二通槽64，且第一通槽63中插接有第三插杆71，第一通槽63的宽度与第三插杆71的直径相等。
31.第三插杆71插接在第二插柱7中，第二插柱7插接在端口套11两侧的配合插孔12中，且第三插杆71上套接有第五弹簧73，第二插柱7上开设有第二插孔，第三插杆71部分插接在第二插孔中，第五弹簧73的一端焊接在第二插柱7上，且其另一端与转动推板6相接触，第三插杆71上远离第二插柱7的一端两侧对称固定设置有连接插柱72，连接插柱72插接在第二通槽64中，连接插柱72的直径与第二通槽64的宽度相等。
32.在进行泵盖2的安装时，将密封插套21插接在端口套11中，在插接的过程中，锥面t型板34的锥形面与圆弧插块4发生抵触，进而随着泵盖2的移动，在锥形面的作用下将两个圆弧插块4相背推开，直到圆弧凹槽36到达圆弧插块4的位置处，然后圆弧插块4在第一弹簧42的作用下插接到圆弧凹槽36中，在圆弧插块4移动的过程中，在斜面下压块49的作用下将第一插柱5往下移动，使其与密封插套21相抵触，这样随着圆弧插块4的继续移动，第二插杆51往第一插孔的内部进一步移动，直到辅助固定孔22与配合插孔12对齐，这样在第四弹簧56的作用下使得第一插柱5插接到辅助固定孔22中，圆弧插块4插接到圆弧凹槽36中，第一插柱5也不会退出辅助固定孔22，圆弧插块4在移动的过程中，在顶柱45的作用下将推动转动推板6进行转动，进而在转动推板6的下端将推动第三插杆71进行移动，与第一插柱5同样的道理使得第二插柱7插接到辅助固定孔22中，这样即可实现泵盖2的双重固定，保证了泵盖2的安装的牢固性，当需要进行泵盖2的拆卸时，转动螺纹导杆33，使其带动活动锁板3往上移动，使得圆弧凹槽36与圆弧插块4相分离，这样即可在第一弹簧42的作用下实现圆弧插块4的复位，进而实现第一插柱5和第二插柱7的复位，即可将泵盖2取下，操作非常的简单方便且快捷。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。