空压机及其控制方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机及其控制方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.离心式空压机即离心式空气压缩机，其工作原理类似鼓风机，即通过叶轮的高速旋转，将空气吸入后进行加速旋转并产生离心力，从而产生动压，再由动压转换为静压，进而形成具有一定压力的压缩空气后输出。空压机在运行过程中会出现喘振状态，喘振是离心式空压机性能反常的一种不稳定运行状态。发生喘振时，表现为整个机组管网系统气流周期性的振荡。不但会使空压机的性能显著恶化、气流参数(压力、流量)产生大幅度脉动、大大加剧了整个空压机的振动，还会使空压机的叶片强烈振动，并可能损坏空压机的轴承和叶片，甚至会造成严重的事故，因此在实际操作中必须避免在喘振工况下运行。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种空压机及其控制方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有的空压机喘振而导致振动损坏空压机部件的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种空压机，包括：空气压缩单元、进气通道、排气通道以及控制单元，空气压缩单元，包括空压机主体、噪声收集器和设于所述空压机主体上的振动收集器，所述噪声收集器用于收集所述空压机主体的噪声信号，所述振动收集器用于收集所述空压机主体的振动信号；进气通道，与所述空压机主体的进气口连接，所述进气通道上设有用于调节所述进气通道管径的管径扩容装置；排气通道，与所述空压机主体的排气口连接，所述排气通道上设有用于控制排气压力和进气流量的电动阀；控制单元，与所述噪声收集器、所述振动收集器和所述电动阀连接；其中，所述控制单元用于采集所述噪声收集器的噪声信号和采集所述振动收集器的振动信号以监测所述空压机是否进入喘振状态，当所述空压机进入喘振状态时，控制所述管径扩容装置扩径以及增大所述电动阀的开度。
5.在本发明实施例提供的空压机中，所述空气压缩单元还包括隔音罩，所述隔音罩罩设所述空压机主体和所述噪声收集器。
6.在本发明实施例提供的空压机中，所述空压机还包括空气过滤器，所述空气过滤器设于所述进气通道的进气侧。
7.第二方面，本发明实施例还提供了一种空压机的控制方法，应用于第一方面所述的空压机，所述控制方法包括：获取噪声收集器的噪声信号变化曲线和振动收集器的振动信号变化曲线；对所述噪声信号变化曲线和所述振动信号变化曲线进行时域分析以判断所述空压机是否进入喘振状态；若所述空压机进入喘振状态，则控制所述管径扩容装置扩径以及增大所述电动阀的开度。
8.第三方面，本发明实施例还提供了一种空压机的控制装置，包括：获取单元，用于
获取噪声收集器的噪声信号变化曲线和振动收集器的振动信号变化曲线；判断单元，用于对所述噪声信号变化曲线和所述振动信号变化曲线进行时域分析以判断所述空压机是否进入喘振状态；控制单元，用于若所述空压机进入喘振状态，则控制管径扩容装置扩径以及增大电动阀的开度。
9.第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器及处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第二方面所述的方法。
10.第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时可实现上述方法。
11.本发明实施例提供了一种空压机及其控制方法、装置、设备及存储介质。该空压机包括空压机主体、噪声收集器、振动收集器、进气通道、排气通道以及控制单元，噪声收集器收集空压机主体的噪声信号，振动收集器收集空压机主体的振动信号，进气通道设有管径扩容装置，排气通道设有电动阀，控制单元通过采集噪声收集器的噪声信号和振动收集器的振动信号来监测空压机是否进入喘振状态，若空压机处于喘振状态则控制管径扩容装置扩径以及增大电动阀的开度以增加进气量。该控制方法包括：获取噪声收集器的噪声信号变化曲线和振动收集器的振动信号变化曲线；对所述噪声信号变化曲线和所述振动信号变化曲线进行时域分析以判断所述空压机是否进入喘振状态；若所述空压机进入喘振状态，则控制所述管径扩容装置扩径以及增大所述电动阀的开度。本发明实施例的技术方案通过对噪声收集器的噪声信号变化曲线和振动收集器的振动信号变化曲线进行时域分析，进而识别出空压器是否进入喘振状态，若空压机处于喘振状态则控制管径扩容装置扩径以及增大电动阀的开度，实现了空压机喘振状态的实时监测，避免空压机在喘振工况下运行，能够快速脱离喘振状态，避免损坏空压机部件，提高空压机运行的可靠性和稳定性，延长使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例提供的空压机的示意图；
14.图2为本发明实施例提供的空压机的控制方法的流程示意图；
15.图3为本发明实施例提供的空压机的控制方法的子步骤流程示意图；
16.图4为本发明实施例提供的空压机的控制方法的子步骤流程示意图；
17.图5为本发明实施例提供的空压机的控制方法的子步骤流程示意图；
18.图6为本发明实施例提供的空压机的控制装置的示意性框图；以及
19.图7为本发明实施例提供的计算机设备的示意性框图；
20.附图标记：
21.1、空压机主体；11、噪声收集器；12、振动收集器；13、隔音罩；2、进气通道；21、管径扩容装置；22、空气过滤器；3、排气通道；31、电动阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
24.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
25.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
26.如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0027]
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的空压机的结构示意图。如图1所示，该空压机包括：空气压缩单元、进气通道2、排气通道3以及控制单元，空气压缩单元，包括空压机主体1、噪声收集器11和设于所述空压机主体1上的振动收集器12，所述噪声收集器11用于收集所述空压机主体1的噪声信号，所述振动收集器12用于收集所述空压机主体1的振动信号；进气通道2，与所述空压机主体1的进气口连接，所述进气通道2上设有用于调节所述进气通道2管径的管径扩容装置21；排气通道3，与所述空压机主体1的排气口连接，所述排气通道3上设有用于控制排气压力和进气流量的电动阀31；控制单元，与所述噪声收集器11、所述振动收集器12和所述电动阀31连接；其中，所述控制单元用于采集所述噪声收集器11的噪声信号和采集所述振动收集器12的振动信号以监测所述空压机是否进入喘振状态，当所述空压机进入喘振状态时，控制所述管径扩容装置21扩径以及增大所述电动阀31的开度。
[0028]
具体地，空压机主体1为实现空气压缩的部件，具有进气口和排气口，进气口连通进气通道2，排气口连通排气通道3，进气通道2和排气通道3均为由管道构成的通道。振动收集器12安装在空压机主体1的壳体上，当空压机进入喘振状态时，振动收集器12跟随空压机主体1振动，进而收集振动信号，振动收集器12例如可以是振动传感器。噪声收集器11设置在空压机主体1的旁边，也可以设在空压机主体1上，只要其与空压机主体1靠近能够收集到噪声即可，当空压机进入喘振状态时，在强烈振动的同时伴有强烈的周期性噪音，因此通过噪声收集器11来收集空压机的噪声，进而用于识别喘振，噪声收集器11例如可以是噪声传感器、麦克风。
[0029]
在进气通道2的管道中设置有管径扩容装置21，管径扩容装置21可调节进气通道2管径的大小，进而调节进气通道2的进气量。其中，管径扩容装置21的结构形式有多种，例如，可以是在进气通道2中设置一个扩径腔体，该腔体的直径大于进气通道2的管径，在该扩
径腔体中设置有可活动地调节件(例如，活动挡板)，通过移动调节件来改变扩径腔体的进气面积，进而调节进气量，进气面积越大，进气量越大，进气面积越小，进气量越小，当然可以理解的是，还可以是其他的结构形式，在此不作限定。电动阀31设置在排气通道3的排气侧，电动阀31通过控制其开度来控制排气通道3的排气压力和进气通道2的进气流量，当电动阀31的开度增大时，排气压力降低，进气流量增大，相反，当电动阀31的开度减小时，排气压力增大，进气流量减小。
[0030]
控制单元通常是上位机，例如，pc或者是服务器等，控制单元还可以是空压机内部的控制元件，在此不作限定。控制单元与各个传感器和控制元件连接，也即与噪声收集器11和振动收集器12连接，以及与管径扩容装置21和电动阀31连接。控制单元采集噪声收集器11的噪声信号和振动收集器12的振动信号，需要说明的是，控制单元通过输出控制信号来调节管径扩容装置21的扩径度(直径调节的程度)，以及控制电动阀31的开度。控制单元通过实时采集的噪声信号和振动信号来监控空压机是否出现喘振状态，如果发现空压机处于喘振状态，则控制增大管径扩容装置21的管径，进而增大了进气通道2的管径，从而增大进气流量，使得空压机快速脱离喘振的状态；如果发现空压机处于喘振状态，还可以控制电动阀31增大阀门开度，降低排压，增大进气流量，从而使得空压机快速脱离喘振的状态。当然可以理解的是，可以同时增大管径扩容装置21的管径以及增大电动阀31的开度，两者共同作用，保证了空压机迅速脱离喘振状态，保护空压机正常运行。
[0031]
继续参照图1，在一实施例中，所述空气压缩单元还包括隔音罩13，所述隔音罩13罩设所述空压机主体1和所述噪声收集器11。具体地，隔音罩13可以是由隔音材料制成的壳体，也可以是塑料壳体，塑料壳体的内侧覆盖有隔音棉，隔音罩13设置成与空压机主体1相匹配的形状，整体罩设在空压机主体1外侧，将空压机主体1以及噪声收集装置罩住，将声源集中，避免噪声外泄，提高噪声收集器11的收集效果。
[0032]
继续参照图1，在一实施例中，所述空压机还包括空气过滤器22，所述空气过滤器22设于所述进气通道2的进气侧。具体地，空气过滤器22设在进气通道2的进气侧，所有进入进气通道2的气体都需要经过空气过滤器22先行过滤，滤除空气中的灰尘杂质，避免气体中的灰尘杂质进入到空压机内部损坏器件，保证空压机的可靠运行。
[0033]
以下分别通过空压器处于正常运行状态和处于喘振状态这两种状态来对空压机的运行进行说明。
[0034]
当空压机处于正常运行状态时，气体会通过空气过滤器22过滤之后进入到进气通道2内，然后通过空压机进行压缩后，最后从排气通道3排出。整个正常运行过程中，电动阀31都是导通的，管径扩容装置21不运行。控制单元实时采集噪声收集器11和振动收集器12的时域信号，得到其变化曲线。
[0035]
空压机在运行的过程中，调节电动阀31的开度，进气流量会随着阀门开度的减小而减小，排气压力则会随着阀门开度的减小而增大。此时空压机噪声较小且连续，振动也相对平稳。当阀门开度过小时，排气压力会突然增大，而进气流量则会迅速减小。此时空压机的缸体和轴承会发生强烈振动，且伴有强烈的周期性噪音。
[0036]
当监测出空压机进入喘振时，控制单元控制管径扩容装置21开始运行，使进气通道2的管径变大，增大进气流量；控制电动阀31，增大阀门开度，降低排压，增大吸气流量，两者共同作用，保证了空压机迅速脱离喘振状态，避免损坏空压机的部件。
[0037]
通过实施本发明实施例，利用噪声信号和振动信号来实时监控空压机的运行状态，能够及时识别出空压机喘振，并及时通过管径扩容装置21和电动阀31来使空压机快速脱离喘振，避免损坏空压机的部件，保证空压机运行的可靠性和稳定性，延长空压机的使用寿命。
[0038]
参照图2，本发明实施例还提供一种空压机的控制方法，空压机为上述实施例中所述的空压机，空压机已在上述实施例中详细说明，为了说明书的简洁性，在此不再赘述。该控制方法的步骤流程图如图2所示，包括步骤s110-s130。
[0039]
s110、获取噪声收集器的噪声信号变化曲线和振动收集器的振动信号变化曲线。
[0040]
在本实施例中，控制单元为上位机，上位机实时采集噪声收集装置的噪声信号和振动收集装置的振动信号，并按照时域变化对多个噪声信号和振动信号进行处理分别得到噪声信号的变化曲线和振动信号的变化曲线。噪声信号的变化曲线表示空压机运行过程中的噪声变化，振动信号的变化曲线表示空压机运行过程中的振动变化。
[0041]
s120、对所述噪声信号变化曲线和所述振动信号变化曲线进行时域分析以判断所述空压机是否进入喘振状态。
[0042]
在本实施例中，时域分析是指控制系统在一定的输入下，根据输出量的时域表达式，分析系统的稳定性、瞬态和稳态性能，由于时域分析是直接在时间域中对系统进行分析的方法，所以时域分析具有直观和准确的优点，系统输出量的时域表示可由微分方程得到，也可由传递函数得到。具体地，本实施例通过对噪声收集装置的噪声信号变化曲线、振动收集装置的振动信号变化曲线进行综合判断，当满足设定的识别条件时，则识别出空压器处于喘振状态。通过对噪声信号和振动信号变化进行时域分析，可以实时判断出空压器的运行状态，及时识别出喘振状态，进而可以及时执行控制动作使得空压机快速脱离喘振，保证空压机的正常运行。
[0043]
在一实施例中，如图3所示，所述步骤s120还包括步骤：s121-s123。
[0044]
s121、判断所述噪声信号变化曲线中是否出现异常波动；
[0045]
s122、若所述噪声信号变化曲线中出现异常波动，则判断所述振动信号变化曲线中是否出现异常波动；
[0046]
s123、若所述振动信号变化曲线中出现异常波动，则判定所述空压机进入喘振状态。
[0047]
在本实施例中，通过识别出噪声信号和振动信号的变化曲线中异常波动来判断空压机是否进入喘振状态，其中，异常波动表现为变化曲线中出现了尖峰，如果变化曲线中出现了尖峰，则说明波动异常。如果仅采用一种参数来进行识别判断的话，容易出现误判的情形，因此，本实施例采用不同的参数来进行判断，避免判断依据过于单一而导致的误判，从而提高识别喘振的准确性。具体地，首先判断空压机噪声的噪声信号变化曲线中是否波动异常；如果波动异常则继续判断空压机振动的振动信号变化曲线中是否波动异常；如果波动异常，则说明此时空压机处于喘振状态。由此，通过两种不同的参数来进行综合评估，确保识别喘振的准确性，避免出现误判而导致的误控，避免影响工作效率。
[0048]
在一实施例中，如图4所示，所述步骤s121还包括步骤：s1211-s1214。
[0049]
s1211、计算所述噪声信号变化曲线中上一周期的面积；
[0050]
s1212、计算所述噪声信号变化曲线中当前周期的面积；
[0051]
s1213、判断所述噪声信号变化曲线中的所述当前周期的面积是否大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积；
[0052]
s1214、若所述噪声信号变化曲线中的所述当前周期的面积大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积，则判定所述噪声信号变化曲线中出现异常波动。
[0053]
在本实施例中，首先判断空压机噪声对应的噪声信号变化曲线中是否出现有尖峰，具体地，先计算出噪声信号变化曲线中上一周期的面积，通过对噪声信号变化曲线进行定积分运行计算出上一周期的面积，得到(t-1)～t时噪声时域值的变化曲线面积为s0，其中，(t-1)～t表示上一周期，s0表示上一周期的面积。然后计算出噪声信号变化曲线中当前周期的面积，通过对噪声信号变化曲线进行定积分运行计算出当前周期的面积，得到t～(t+1)时的面积为s1，其中，t～(t+1)表示当前周期，s1表现当前周期的面积。最后再将对比当前周期的面积与上一周期的面积和预算系数的乘积的大小，其中，预设系数为8，当然可以理解的是，还可以是其他的数值，也即判断s1＞8s0，若是则说明空压机噪声对应的噪声信号变化曲线中出现有尖峰，空压机噪声发生了异常波动。
[0054]
在一实施例中，如图5所示，所述步骤s122还包括步骤：s1221-s1224。
[0055]
s1221、计算所述振动信号变化曲线中上一周期的面积；
[0056]
s1222、计算所述振动信号变化曲线中当前周期的面积；
[0057]
s1223、判断所述振动信号变化曲线中的所述当前周期的面积是否大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积；
[0058]
s1224、若所述振动信号变化曲线中的所述当前周期的面积大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积，则判定所述振动信号变化曲线中出现异常波动。
[0059]
在本实施例中，在识别出空压机噪声出现了异常波动之后，为了进一步地识别喘振状态，再对空压机振动是否出现异常波动进行判断。首先判断空压机振动对应的振动信号变化曲线中是否出现有尖峰，具体地，先计算出振动信号变化曲线中上一周期的面积，通过对振动信号变化曲线进行定积分运行计算出上一周期的面积，得到(t-1)～t时振动时域值的变化曲线面积为s0，其中，(t-1)～t表示上一周期，s0表示上一周期的面积。然后计算出振动信号变化曲线中当前周期的面积，通过对振动信号变化曲线进行定积分运行计算出当前周期的面积，得到t～(t+1)时的面积为s1，其中，t～(t+1)表示当前周期，s1表现当前周期的面积。最后再将对比当前周期的面积与上一周期的面积和预算系数的乘积的大小，其中，预设系数为8，当然可以理解的是，还可以是其他的数值，也即判断s1＞8s0，若是则说明空压机振动对应的振动信号变化曲线中出现有尖峰，空压机振动发生了异常波动。由此可见，上述空压机振动和空压机噪声两个参数均出现了波动异常，进而可以确保空压机确实处于喘振状态，进而提高识别的准确率。
[0060]
s130、若所述空压机进入喘振状态，则控制所述管径扩容装置扩径以及增大所述电动阀的开度。
[0061]
在本实施例中，当上位机监控识别出空压机处于喘振状态后，此时空压机伴随着强烈的振动，容易损坏空压机内部的器件。因此，本实施例通过上位机向管径扩容装置和电动阀发出控制信号，增大管径扩容装置的管径，使进气通道的管径变大，增大进气流量，以及控制电动阀增大开度，进而降低排气压力和增加进气量，两者共同作用，确保证空压机迅速脱离喘振状态，避免空压机部件损坏，提高空压机的运行的可靠性。
[0062]
在其他实施例中，一方面，由于电动阀的开度会影响空压机的压缩效率，当电动阀的开度减小时，进气流量会随着阀门开度的减小而减小，排气压力则会随着阀门开度的减小而增大，从而空压机负载减小，影响空压机的压缩效率；另一方面，电动阀的开度与空压机喘振也息息相关，因此，为了保证电动阀开度能够保持在一定的范围内，使得空压机能够高效且正常地运行。本实施例首先在空压机发生喘振时，获取此时的噪声收集器的噪声信号d和振动收集器的振动信号f，以及电动阀的开度k，将此时的d和f以及k作为临界值，以临界值为基准，按照预设调整量进行调整，其中，预设调整量为常数，满足以下公式，p＝p’*(1+q)，其中，p’表示待调整的基准参数，即d和f以及k，p表示调整后的参数，q为调整余量，q由进气通道的管径和管径扩容装置的管径决定，具体地，以进气通道为基准对进气通道的管径和管径扩容装置的管径进行归一化，归一化后进气通道的管径即为1，管径扩容装置的管径即为q。根据预设调整量对采集的噪声信号、振动信号和电动阀的开度进行调整。空压机喘振的识别根据调整后的电压信号进行识别，识别后对于电动阀的开度控制，以调整后的开度来进行控制。由此确保空压机能够提前识别出喘振，进而提前执行控制动作，可以高效地且不发容易发生喘振地运行，既保证了压缩效率，又保证了运行安全。
[0063]
图6是本发明实施例提供的一种空压机的控制装置200的示意性框图。如图6所示，对应于以上空压机的控制方法，本发明还提供一种空压机的控制装置200。该空压机的控制装置200包括用于执行上述空压机的控制方法的单元，该装置可以被配置于空压机中。具体地，请参阅图6，该空压机的控制装置200包括获取单元201、判断单元202以及控制单元203。
[0064]
其中，获取单元201，用于获取噪声收集器的噪声信号变化曲线和振动收集器的振动信号变化曲线；判断单元202，用于对所述噪声信号变化曲线和所述振动信号变化曲线进行时域分析以判断所述空压机是否进入喘振状态；控制单元203，用于若所述空压机进入喘振状态，则控制管径扩容装置扩径以及增大电动阀的开度。
[0065]
在某些实施例，例如本实施例中，所述判断单元202包括第一判断子单元、第二判断子单元以及判定单元。
[0066]
其中，第一判断子单元，用于判断所述噪声信号变化曲线中是否出现异常波动；第二判断子单元，用于若所述噪声信号变化曲线中出现异常波动，则判断所述振动信号变化曲线中是否出现异常波动；判定单元，用于若所述振动信号变化曲线中出现异常波动，则判定所述空压机进入喘振状态。
[0067]
在某些实施例，例如本实施例中，第一判断子单元包括第一计算单元、第二计算单元、第一面积判断单元以及第一判定子单元。
[0068]
其中，第一计算单元，用于计算所述噪声信号变化曲线中当前周期的面积；第二计算单元，用于计算所述噪声信号变化曲线中上一周期的面积；第一面积判断单元，用于判断所述噪声信号变化曲线中的所述当前周期的面积是否大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积；第一判定子单元，用于若所述噪声信号变化曲线中的所述当前周期的面积大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积，则判定所述噪声信号变化曲线中出现异常波动。
[0069]
在某些实施例，例如本实施例中，第二判断子单元包括第三计算单元、第四计算单元、第二面积判断单元以及第二判定子单元。
[0070]
其中，第三计算单元，用于计算所述振动信号变化曲线中当前周期的面积；第四计算单元，用计算所述振动信号变化曲线中上一周期的面积；第二面积判断单元，用于判断所
述振动信号变化曲线中的所述当前周期的面积是否大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积；第二判定子单元，用于若所述振动信号变化曲线中的所述当前周期的面积大于所述上一周期的面积与预算系数的乘积，则判定所述振动信号变化曲线中出现异常波动。
[0071]
上述空压机的控制装置可以实现为一种计算机程序的形式，该计算机程序可以在如图7所示的空压机上运行。
[0072]
请参阅图7，图7是本发明实施例提供的一种空压机的示意性框图。该空压机300包括空气压缩单元、进气通道、排气通道以及控制单元。
[0073]
参阅图7，该空压机300包括通过系统总线301连接的处理器302、存储器和网络接口305，其中，存储器可以包括非易失性存储介质303和内存储器304。
[0074]
该非易失性存储介质303可存储操作系统3031和计算机程序3032。该计算机程序3032被执行时，可使得处理器302执行一种空压机的控制方法。
[0075]
该处理器302用于提供计算和控制能力，以支撑整个空压机300的运行。
[0076]
该内存储器304为非易失性存储介质303中的计算机程序3032的运行提供环境，该计算机程序3032被处理器302执行时，可使得处理器302执行一种空压机的控制方法。
[0077]
该网络接口305用于与其它设备进行网络通信。本领域技术人员可以理解，图7中示出的结构，仅仅是与本发明方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明方案所应用于其上的空压机300的限定，具体的空压机300可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
[0078]
其中，所述处理器302用于运行存储在存储器中的计算机程序3032，以实现上述空压机的控制方法的任意实施例。
[0079]
应当理解，在本发明实施例中，处理器302可以是中央处理单元(central processingunit，cpu)，该处理器302还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。其中，通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
[0080]
本领域普通技术人员可以理解的是实现上述实施例的方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成。该计算机程序可存储于一存储介质中，该存储介质为计算机可读存储介质。该计算机程序被该计算机系统中的至少一个处理器执行，以实现上述方法的实施例的流程步骤。
[0081]
因此，本发明还提供一种存储介质。该存储介质可以为计算机可读存储介质。该存储介质存储有计算机程序。该计算机程序被处理器执行时使处理器执行上述空压机的控制方法的任意实施例。
[0082]
所述存储介质可以是u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的计算机可读存储介质。
[0083]
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专
业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
[0084]
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。例如，各个单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
[0085]
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本发明实施例装置中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。
[0086]
该集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台空压机执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。
[0087]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0088]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，尚且本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
[0089]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。