泵体组件及具有其的变容压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的变容压缩机。


背景技术：

2.空调系统中为了根据负荷的需求调整能力输出，大部分都应用了变频压缩机，压缩机可以通过压缩机频率的调节来调整能力输出。
3.在相同条件下，压缩机的排量、制冷量与气缸容积成正比，气缸的有效容积越大，压缩机排量和制冷量也就越大。为了满足用户对于小体积大冷量的需求，目前行业内压缩机发展趋势为双缸替代单缸，通过增大排量来增加压缩机制冷量。然而当系统制冷量需求较小时，变频压缩机虽然可以通过降低运行频率来降低制冷量，但压缩机具有最低运行频率，运行频率不能无限降低，当系统在低负荷工况下工作时，压缩机的运行频率可能会低于最低运行频率，这样会使得空调系统频繁开停机，进而导致压缩机能耗大幅度增加。


技术实现要素：

4.本发明提供一种泵体组件及具有其的变容压缩机，以解决现有技术中的空调系统低负荷工作时压缩机运行频率低于最低运行频率出现频繁开停机，从而导致压缩机能耗大幅度增加的问题。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种泵体组件，泵体组件包括：气缸，气缸具有进气口、容纳腔和排气口，进气口和排气口均与容纳腔连通；滚子，可转动地设置在容纳腔内；滑片，可移动地设置在气缸的侧壁上，滑片位于进气口和排气口之间，滑片的一端与滚子的侧壁抵接，滑片与滚子配合以将容纳腔分隔为第一进气腔室和第一压缩腔室；变容件，可移动地设置在气缸的侧壁上，变容件沿滚子转动的方向位于进气口和排气口之间，变容件具有相对设置的避让状态和工作状态，当变容件处于工作状态时，变容件的一端与滚子的侧壁抵接，变容件、滚子以及滑片配合能够将容纳腔分隔为缓冲腔、第二进气腔室和第二压缩腔室，第二压缩腔室的容积小于第一压缩腔室的容积；其中，缓冲腔位于滑片与变容件之间，缓冲腔与进气口连通，当滚子与气缸内壁的接触位置沿滚子的转动方向经过变容件时，变容件与滚子之间形成第二进气腔室，第二进气腔室与进气口连通，滚子与滑片之间形成第二压缩腔室。
6.进一步地，气缸上设置有变容通道，变容通道与容纳腔相互独立，变容通道的一端与进气口连通，变容通道的另一端与第二进气腔室可通断连接，当变容件处于避让状态时，变容件封堵变容通道；当变容件处于工作状态时，变容通道与第二进气腔室连通。
7.进一步地，气缸的侧壁上设置有第一滑槽，第一滑槽与容纳腔连通，变容件可移动地设置在第一滑槽内。
8.进一步地，第一滑槽与变容通道连通，变容件上设置有流通槽，当变容件处于工作状态，且滚子沿转动方向转动至变容件与滑片之间时，流通槽分别与变容通道以及第一滑
槽的槽口连通，以使变容通道通过流通槽与第二进气腔室连通；当变容件处于避让状态时，流通槽与第一滑槽的槽口断开连接，以使变容通道与第二压缩腔室断开连接。
9.进一步地，流通槽沿变容件的长度方向位于变容件的中部，且设置在变容件的顶端。
10.进一步地，流通槽的深度h大于变容通道的深度h。
11.进一步地，流通槽沿轴向的截面面积大于变容件沿轴向的截面面积的50％。
12.进一步地，流通槽具有位于第一滑槽内的缩回位置以及由第一滑槽的槽口伸出的伸出位置，当流通槽处于缩回位置时，流通槽的靠近滚子的一端至第二进气腔室的最小距离b不小于0.3mm。
13.进一步地，第一滑槽的槽口的外周设置有避让凹槽。
14.进一步地，泵体组件包括多个变容件，多个变容件沿气缸的周向间隔设置在进气口和排气口之间，每个变容件与进气口之间均设置有缓冲腔，每个变容件与滚子之间均能够形成第二进气腔室。
15.进一步地，泵体组件还包括：锁止组件，锁止组件能够对变容件进行固定，锁止组件具有相对设置的解锁状态和锁紧状态，当锁止组件处于解锁状态时，变容件处于工作状态，当锁止组件处于锁紧状态时，变容件处于避让状态。
16.进一步地，泵体组件还包括：上法兰，设置在气缸的上方；下法兰，设置在气缸的下方，上法兰、下法兰与气缸配合以使容纳腔封闭，下法兰上设置有容纳槽，锁止组件设置在容纳槽内。
17.进一步地，下法兰上设置有流通孔，流通孔的一端贯穿下法兰设置，流通孔的另一端与容纳槽内连通，流通孔内能够通过气体以使锁止组件由解锁状态切换至锁紧状态。
18.进一步地，变容件上设置有卡槽，锁止组件包括：锁紧件，可移动地设置在容纳槽内，锁紧件具有相对设置的初始位置和锁紧位置，当锁紧件处于锁紧位置时，锁紧件穿设在卡槽内以对变容件进行制动，当锁紧件处于初始位置时，锁紧件远离变容件设置；复位件，设置在锁紧件和下法兰之间，复位件能够驱动锁紧件由锁紧位置移动至初始位置。
19.根据本发明的另一方面，提供了一种变容压缩机，变容压缩机包括上述提供的泵体组件。
20.应用本发明的技术方案，当压缩机在正常运行时，变容件处于避让状态，这样能够提高泵体组件的压缩空间，从而能够提高压缩机的制冷量，使得泵体组件能够满足空调系统高负荷的工况需求；当压缩机变容运行时，变容件处于工作状态，这样能够降低泵体组件的压缩空间，从而能够降低压缩机的制冷量，使得泵体组件能够满足空调系统低负荷的工况需求，并且，这样不需要降低压缩机的运行频率，从而能够避免空调系统出现频繁开停机的现象，进而能够避免压缩机的能耗大幅度增加。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件的结构示意图；
23.图2示出了图1中a处的局部放大图；
24.图3示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件正常工作时开始压缩的结构示意图；
25.图4示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件正常工作时边进气边压缩的结构示意图；
26.图5示出了图4中b处的局部放大图；
27.图6示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件变容时开始压缩的结构示意图；
28.图7示出了图6中c处的局部放大图；
29.图8示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件变容时边进气边压缩的结构示意图；
30.图9示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件变容时进气的结构示意图；
31.图10示出了根据本发明实施例一提供的变容件的结构示意图；
32.图11示出了根据本发明实施例一提供的变容件a-a方向的截面图；
33.图12示出了根据本发明实施例一提供的泵体组件的剖视图；
34.图13示出了图12中d处的局部放大图；
35.图14示出了根据本发明实施例二提供的泵体组件的结构示意图；
36.图15示出了根据本发明实施例三提供的变容件a-a方向的截面图；
37.图16示出了根据本发明实施例四提供的变容件a-a方向的截面图。
38.其中，上述附图包括以下附图标记：
39.10、气缸；11、进气口；12、容纳腔；121、第一进气腔室；122、第一压缩腔室；123、缓冲腔；124、第二进气腔室；125、第二压缩腔室；13、排气口；14、变容通道；15、第一滑槽；151、避让凹槽；16、第二滑槽；
40.20、滚子；
41.30、滑片；
42.40、变容件；41、流通槽；42、卡槽；
43.50、锁止组件；51、锁紧件；52、复位件；
44.61、上法兰；62、下法兰；621、容纳槽；622、流通孔；63、曲轴。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1至图9所示，本技术实施例一提供了一种泵体组件，泵体组件包括气缸10、滚子20、滑片30和变容件40。气缸10具有进气口11、容纳腔12和排气口13，进气口11和排气口13均与容纳腔12连通。气体能够通过进气口11进入容纳腔12内，再经由排气口13排出。滚子20可转动地设置在容纳腔12内。滑片30可移动地设置在气缸10的侧壁上，滑片30位于进气口11和排气口13之间，滑片30的一端与滚子20的侧壁抵接，滑片30与滚子20配合以将容纳腔12分隔为第一进气腔室121和第一压缩腔室122。变容件40可移动地设置在气缸10的侧壁
上，变容件40沿滚子20转动的方向位于进气口11和排气口13之间，变容件40具有相对设置的避让状态和工作状态，当变容件40处于工作状态时，变容件40的一端与滚子20的侧壁抵接，变容件40、滚子20以及滑片30配合能够将容纳腔12分隔为缓冲腔123、第二进气腔室124和第二压缩腔室125，第二压缩腔室125的容积小于第一压缩腔室122的容积。当变容件40处于避让状态时，滑片30单独在气缸10内进行工作，滑片30与滚子20配合以将容纳腔12分隔为第一进气腔室121和第一压缩腔室122。其中，缓冲腔123位于滑片30与变容件40之间，缓冲腔123与进气口11连通，当滚子20与气缸10内壁的接触位置沿滚子20的转动方向经过变容件40时，变容件40与滚子20之间形成第二进气腔室124，第二进气腔室124与进气口11连通，滚子20与滑片30之间形成第二压缩腔室125。
47.采用上述结构，如图3所示，e点处为正常工作时滚子20开始压缩的位置，此时第一压缩腔室122的容积达到正常工作时泵体组件能够压缩气体的最大容积；当变容件40处于工作状态时，如图6所示，f点处变容时滚子20开始压缩的位置，此时第二压缩腔室125的容积达到变容时泵体组件能够压缩气体的最大容积，滑片30与变容件40之间的缓冲腔123内的气体无法进行压缩，由图3和图6进行对比，能够清楚获知第二压缩腔室125的容积小于第一压缩腔室122的容积。如此设置，当压缩机在正常运行时，变容件40处于避让状态，这样能够提高泵体组件的压缩空间，从而能够提高压缩机的制冷量，使得泵体组件能够满足空调系统高负荷的工况需求；当压缩机变容运行时，变容件40处于工作状态，这样能够降低泵体组件的压缩空间，从而能够降低压缩机的制冷量，使得泵体组件能够满足空调系统低负荷的工况需求，并且，这样不需要降低压缩机的运行频率，从而能够避免空调系统出现频繁开停机的现象，进而能够避免压缩机的能耗大幅度增加。同时，采用上述结构，当压缩机变容运行时，能够使得压缩机能够一直以最优运行频率进行工作，这样能够提高压缩机的工作性能，避免压缩机由于运行频率过低而导致容积效率及电机效率较低的问题，同时也能够避免压缩机由于运行频率过低而导致压缩机内部产生抖动或者低频嗒嗒声等问题。并且，采用上述结构，变容件40与滑片30位于同一气缸10内，在同一气缸10内完成压缩机的正常运行以及变容运行，避免增设其他的气缸10，这样能使得泵体组件的结构简单，并且能够降低压缩机的生产成本。
48.其中，如图3和图4所示，压缩机正常运行时，滚子20顺时针运转，滚子20运行至e点时，气缸10内的气体开始进行压缩；滚子20继续运转后，第一压缩腔室122的容积逐渐变小，第一进气腔室121的容积由0逐渐增大，直至滚子20再次运行至e点后，第一进气腔室121的容积为最大容积，第一压缩腔室122的容积为0；滚子20再次运转，此时第一进气腔室121转换为第一压缩腔室122开始进行压缩，以此进行循环工作。
49.如图2所示，气缸10上设置有变容通道14，变容通道14与容纳腔12相互独立，变容通道14的一端与进气口11连通，变容通道14的另一端与第二进气腔室124可通断连接。如此设置，便于对气缸10进行加工，同时也便于控制气体的流通。当变容件40处于避让状态时，变容件40封堵变容通道14，这样能够保证气体的正常流通；当变容件40处于工作状态时，变容通道14与第二进气腔室124连通。压缩机变容运行时，滚子20顺时针运转，滑片30与变容件40配合达到吸气延后的目的，如图6所示，滚子20运行至f点时，第二压缩腔室125内的气体开始进行压缩，并且缓冲腔123内的气体无法进行压缩；如图8所示，滚子20继续运转后，第二压缩腔室125的容积逐渐变小，缓冲腔123与变容通道14连通，同时缓冲腔123转换为第
二进气腔室124的一部分，即变容通道14也与第二进气腔室124连通，第二进气腔室124逐渐增大；如图9所示，滚子20运转至进气口11处，此时压缩后的气体已经完全排出，此时，变容通道14与第二进气腔室124依旧连通，并且由于第二进气腔室124不封闭，此时气体不产生压缩；直至滚子20再次运行至f点后，气缸10内的容纳腔12分隔为缓冲腔123与第二压缩腔室125，滚子20再次运转，此时与第二压缩腔室125开始进行压缩，以此进行循环工作。
50.如图2所示，气缸10的侧壁上设置有第一滑槽15，第一滑槽15与容纳腔12连通，变容件40可移动地设置在第一滑槽15内。变容件40为变容滑片，如此设置，结构简单，便于变容件40进行移动。并且，在气缸10的侧壁上还设置有第二滑槽16，滑片30设置在第二滑槽16内，第一滑槽15与第二滑槽16结构相同，这样便于对气缸10进行加工。同时，在变容件40和滑片30远离滚子20的一端分别设置有第一开口和第二开口，并且在第一开口与第一滑槽15以及第二开口与第二滑槽16之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧，如此设置，能够使得滚子20在转动地过程中，变容件40和滑片30与滚子20的侧壁相抵接。并且，变容通道14与第二进气腔室124连通时滚子20所处的位置，以及变容通道14与第二进气腔室124断开连接滚子20所处的位置，能够根据第一滑槽15的位置以及变容件40的长度具体设置。同时，改变第一滑槽15的位置能够改变第二压缩腔室125的容积，这样也便于工作人员对第二压缩腔室125的容积进行调节，进而便于调节压缩机变容工作时的排气量。
51.其中，第一滑槽15与变容通道14连通，变容件40上设置有流通槽41。如图8所示，当变容件40处于工作状态，且滚子20沿转动方向转动至变容件40与滑片30之间时，同时当滚子20沿转动方向转动至进气口11与变容件40之间时，流通槽41分别与变容通道14以及第一滑槽15的槽口连通，以使变容通道14通过流通槽41与第二进气腔室124连通。当变容件40处于避让状态时，即滚子20与变容件40抵接时，流通槽41与第一滑槽15的槽口断开连接，以使变容通道14与第二压缩腔室125断开连接，这样能够实现后续工作中第二压缩腔室125内的气体的压缩。如此设置，结构简单，同时便于对变容件40进行加工。
52.如图10所示，流通槽41沿变容件40的长度方向位于变容件40的中部，且设置在变容件40的顶端。如此设置，便于实现变容通道14与第二进气腔室124的连通与断开，并且流通槽41与变容通道14的位置相对应，便于气体的流通。
53.如图2和图10，流通槽41的深度h大于变容通道14的深度h。由于变容通道14内的气体进入第二进气腔室124时会通过变容件40，如此设置，避免变容通道14内的气体对变容件40产生冲击，进而能够避免变容件40产生损坏，从而能够提高变容件40的使用寿命，保证压缩机变容时正常工作。
54.如图11所示，流通槽41沿轴向的截面面积大于变容件40沿轴向的截面面积的50％。如此设置，能够保证气体流通时的顺畅性，避免气体流通时产生堵塞。并且，由于变容件40在工作时在第一滑槽15内往复滑动，这样在变容运行时整个吸气阶段的吸气量随变容件40的往复运动呈现一个动态的过程，进而能够有效保证压缩机运行的稳定性。在本技术中，流通槽41设计为矩形，如图15和图16所示，流通槽41可以设置为梯形或者菱形等多种形状。
55.如图7所示，流通槽41具有位于第一滑槽15内的缩回位置以及由第一滑槽15的槽口伸出的伸出位置，当流通槽41处于缩回位置时，流通槽41的靠近滚子20的一端至第二进气腔室124的最小距离b不小于0.3mm。这样能够避免气体产生泄露，进而保证气缸10能够正
常进行吸气、压缩以及排气的工作。如图5所示，当压缩机正常工作时，流通槽41的靠近滚子20的一端至第二进气腔室124的最小距离d也不小于0.3mm，这样能够避免压缩机在不进行变容时，气体通过变容通道14进入第一进气腔室121内而影响气缸10的正常工作。同时，当流通槽41处于伸出位置时，变容件40的伸出长度不大于变容件40的整体长度的50％，同样如图8所示，当滑片30由第二滑槽16的槽口伸出时，滑片30的伸出长度l大于滑片30的整体长度的50％，这样能够避免变容件40由第一滑槽15内脱落，也能够避免滑片30由第二滑槽16内脱落。
56.其中，第一滑槽15的槽口的外周设置有避让凹槽151。如此设置，便于气体由变容通道14流动至第二进气腔室124内。并且，当流通槽41未移动至第一滑槽15的槽口处时，假如第一滑槽15的槽口的外周面设置有避让凹槽151，这时滚子20、变容件40以及气缸10之间会形成真空区，这样会导致压缩机的负荷增大，进而导致功耗增加。因此，如此设置，能够避免增大压缩机的负荷，避免功耗的增大。
57.如图12和图13所示，泵体组件还包括锁止组件50，锁止组件50能够对变容件40进行固定，锁止组件50具有相对设置的解锁状态和锁紧状态，当锁止组件50处于解锁状态时，变容件40处于工作状态，当锁止组件50处于锁紧状态时，变容件40处于避让状态。如此设置，便于对变容件40进行控制，同时能够保证变容件40处于工作状态时的稳定性，同时也能够避免变容件40处于避让状态时由于意外切换至工作状态而影响压缩机的运转。
58.进一步地，泵体组件还包括上法兰61和下法兰62。上法兰61设置在气缸10的上方，下法兰62设置在气缸10的下方。并且，泵体组件还包括曲轴63，上法兰61、气缸10、滚子20和下法兰62均套设在曲轴63上。上法兰61、下法兰62与气缸10配合以使容纳腔12封闭，下法兰62上设置有容纳槽621，锁止组件50设置在容纳槽621内。如此设置，能够减小锁止组件50所占体积，避免锁止组件50在工作时与其他元件产生干涉。
59.进一步地，下法兰62上设置有流通孔622，流通孔622的一端贯穿下法兰62设置，流通孔622的另一端与容纳槽621内连通，流通孔622内能够通过气体以使锁止组件50由解锁状态切换至锁紧状态。如此设置，利用空调系统内的气体对锁止组件50的状态进行调节，这样能够避免产生额外的能耗，保证压缩机的工作性能。在本技术中，流通孔622的一端与切换通道的一端连通，切换通道的另一端与空调系统中的冷媒通道连通，并且，在切换通道上设置有电磁阀，能够根据需求控制电磁阀的打开和关闭。
60.其中，变容件40上设置有卡槽42，锁止组件50包括锁紧件51和复位件52。锁紧件51可移动地设置在容纳槽621内，锁紧件51具有相对设置的初始位置和锁紧位置，当锁紧件51处于锁紧位置时，锁紧件51穿设在卡槽42内以对变容件40进行制动，当锁紧件51处于初始位置时，锁紧件51远离变容件40设置。复位件52设置在锁紧件51和下法兰62之间，复位件52能够驱动锁紧件51由锁紧位置移动至初始位置。在本技术中，锁紧件51为制动销，制动销包括相互连接的第一阶梯段和第二阶梯段，第一阶梯段的直径小于第二阶梯段的直径，复位件52为弹簧，弹簧套设在第一阶梯段上，第一阶梯段能够移动至卡槽42内。如此设置，结构简单，便于对锁止组件50进行组装和安装，同时便于操作，并且能够保证锁止组件50的制动效果。
61.如图14所示，本技术实施例二提供了一种泵体组件，与实施例一不同之处在于：泵体组件包括多个变容件40，多个变容件40沿气缸10的周向间隔设置在进气口11和排气口13
之间，每个变容件40与进气口11之间均设置有缓冲腔123，每个变容件40与滚子20之间均能够形成第二进气腔室124。在实施例二中，泵体组件包括两个变容件40，其中，沿滚子20的转动方向两个变容件40分别为第一变容滑片和第二变容滑片，第一变容滑片和第二变容滑片控制变容通道14的开合，进而控制气缸10的第二压缩容积，以达到变容的目的。其中，设置有第一变容滑片和第二变容滑片能够起到双重变容的效果，即当第一变容滑片和第二变容滑片均处于避让状态时，压缩机正常运行；当第一变容滑片处于工作状态，第二变容滑片均处于避让状态时，压缩机处于第一变容状态；当第二变容滑片正处于工作状态，第一变容滑片处于避让状态时，压缩机处于第二变容状态运行，由此可以让压缩机有三种不同的排量进行运行。
62.本技术实施例三提供了一种变容压缩机，变容压缩机包括上述提供的泵体组件。并且，变容压缩机包括壳体，泵体组件设置在壳体内。如此设置，使得压缩机能够满足空调系统高负荷的工况需求，同时压缩机能够满足空调系统低负荷的工况需求，并且，这样不需要降低压缩机的运行频率，从而能够避免空调系统出现频繁开停机的现象，进而能够避免压缩机的能耗大幅度增加。
63.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
64.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。